供水机构与反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其涉及一种供水机构与反应釜。


背景技术：

2.相关技术中，石英砂酸洗行业中，石英砂加入反应釜后，需要手工向石英砂上加入清洗水，从而对石英砂表面的酸进行清洗，以保证石英砂的清洁性；然而，通过人工的方式向反应罐中加水，提高了工作人员的工作强度，并且加水不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种供水机构与反应釜，能够均匀为反应釜供水。
4.本实用新型还提出一种具有上述供水机构的反应釜。
5.根据本实用新型实施例的反应釜，包括：
6.中转罐，限定有中转腔，所述中转罐的侧壁设置有与所述中转腔相连通的供水口；
7.转动座，包括转动轴与多个叶片，所述转动轴转动连接于所述中转罐，所述转动轴沿所述转动轴的轴向方向设置有输送通道，所述转动轴设置有连通所述输送通道的进水孔及出水孔，所述进水孔与所述中转腔相连通，所述出水孔位于所述中转罐的外部，多个所述叶片位于所述中转腔，沿所述转动轴的周向方向依次间隔设置；其中，所述供水口朝向所述叶片的侧面设置；
8.排水组件，固定连接于所述转动轴，并与所述出水孔相连通。
9.根据本实用新型实施例的反应釜，至少具有如下有益效果：中转罐置于反应釜的反应腔中，供水口与外部的水源相连接，排水组件朝向反应罐的反应腔设置。当需要冲洗反应釜中的物料或清洗反应釜时，例如冲洗反应釜中石英砂，外部水源自供水口向中转罐的中转腔内排入清洗水，由于供水口朝向中转罐中的叶片的侧面设置，所以清洗水排入中转罐的过程中，清洗水击打叶片，从而使叶片以转动轴为中心，进行周向转动。又由于叶片、转动轴与排水组件固定连接，因此，叶片、转动轴与排水组件同步发生转动。其中，转动轴沿转动轴的轴向方向限定有输送通道，输送通道与中转腔及排水组件相连通，因此，清洗水自供水口排入中转腔后，清洗水自进水孔流入输送通道，并自出水孔流入排水组件，排水组件将清洗水均匀洒入反应釜的反应腔中，从而对石英砂进行清洗或对反应腔的内壁进行清洗。相比于工作人员手工向反应釜中加入清洗水，减小了工作人员的工作难度，并且清洗水能够更加均匀的加入反应釜中。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述转动轴沿其轴向方向包括驱动段与进水段，多个所述叶片固定连接于所述驱动段的周面，所述进水孔设置于所述进水段。
11.根据本实用新型的一些实施例，叶片为螺旋式叶片。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述转动轴还包括排水段，所述排水段位于所述中转罐的外部，所述出水孔设置于所述排水段，其中，所述进水段位于所述驱动段与所述排
水段之间。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述中转罐包括下端盖、上端盖与连接于所述下端盖与所述上端盖之间的环形侧板，所述下端盖的内壁的中心部向所述中转罐的外部凹陷有凹腔；所述供水机构还包括第一轴承，所述转动轴还包括自所述驱动段延伸至所述凹腔的安装段，所述第一轴承套设固定于所述安装段，并固定嵌设于所述凹腔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述进水孔沿所述进水段的周面的切向方向设置。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述中转罐、所述转动轴与所述排水组件均由防腐蚀材料制成。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述排水组件包括多个排水管道，所述排水管道的一端固定连接于所述转动轴，并沿所述转动轴的径向方向延伸，所述排水管道的侧壁沿所述排水管道的长度方向依次间隔设置有多个排水孔。
17.根据本实用新型实施例的反应釜，包括上述的供水机构；
18.釜体，限定有反应腔，所述供水机构设置于所述反应腔的上部；
19.供水管道，所述供水管道与所述供水口相连通，所述供水管道用于与外部水源相连接，以将清洗水自所述供水管道输送至所述反应釜。
20.根据本实用新型实施例的反应釜，至少具有如下有益效果：反应釜每使用一次，供水机构需要使用三次。具体的，反应釜排酸即将结束时，第一次自反应釜的顶部加入清洗水，清洗水充分冲洗石英砂，从而充分排出反映釜中的酸；反应釜排砂过程中，第二次自反应釜的顶部加入清洗水，清洗水渗透至石英砂中，从而使得反应釜中的石英砂更易排出；反应釜中的石英砂排完之后，第三次自反应釜的顶部加入清洗水，清洗水对反应釜内残留的石英砂进行冲洗。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述反应釜还包括环形承载垫，所述环形承载垫连接于所述反应腔的周面，并用于承载所述排水组件。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
24.图1为本实用新型实施例的供水机构的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的反应釜的整体结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例的供水机构中转动座的竖直剖视图；
27.图4为本实用新型实施例的供水机构中中转罐的竖直剖视图。
28.附图标记：
29.供水机构10；
30.中转罐100、下端盖110、凹腔111、上端盖120、通孔121、环形侧板130、供水口131、中转腔140、下层腔141、上层腔142；
31.转动座200、转动轴210、第一连接段211、驱动段212、进水段213、进水孔2131、第二连接段214、排水段215、出水孔2151、叶片220、第一轴承230、第二轴承240、输送通道250；
32.排水组件300、排水管道310；
33.供水管道400；
34.釜体500、反应腔510；
35.环形承载垫600。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
40.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.根据本实用新型第一方面公开了一种供水机构10，应用于反应釜，参照图1至图4，供水机构10包括中转罐100、转动座200与排水组件300，中转罐100限定有中转腔140，中转罐100的侧壁设置有与中转腔140相连通的供水口131；转动座200包括转动轴210与多个叶片220，转动轴210转动连接于中转罐100，转动轴210沿转动轴210的轴向方向设置有输送通道250，转动轴210设置有连通输送通道250的进水孔2131及出水孔2151，进水孔2131与中转腔140相连通，出水孔2151位于中转罐100的外部，多个叶片220位于中转腔140，沿转动轴210的周向方向依次间隔设置；其中，供水口131朝向叶片220的侧面设置；排水组件300固定连接于转动轴210，并与出水孔2151相连通。
42.具体的，中转罐100置于反应釜的反应腔510中，供水口131与外部的水源相连接，排水组件300朝向反应罐的反应腔510设置。当需要冲洗反应釜中的物料或清洗反应釜时，例如冲洗反应釜中石英砂，外部水源自供水口131向中转罐100的中转腔140内排入清洗水，由于供水口131朝向中转罐100中的叶片220的侧面设置，所以清洗水排入中转罐100的过程中，清洗水作用于叶片220的侧面(叶片220的侧面指的是叶片220的大面)，叶片220在水流
的作用下以转动轴210为中心，进行周向转动。又由于叶片220、转动轴210与排水组件300固定连接，因此，叶片220、转动轴210与排水组件300同步发生转动。其中，转动轴210沿转动轴210的轴向方向限定有输送通道250，输送通道250与中转腔140及排水组件300相连通，因此，清洗水自供水口131排入中转腔140后，清洗水自进水孔2131流入输送通道250，并自出水孔2151流入排水组件300，排水组件300将清洗水均匀洒入反应釜的反应腔510中，从而对石英砂进行清洗或对反应腔510的内壁进行清洗。相比于工作人员手工向反应釜中加入清洗水，减小了工作人员的工作难度，并且清洗水能够更加均匀的加入反应釜中。
43.而且，供水机构10结构简单，占用空间小，因此，供水机构10可直接安装于反应釜的反应腔510内，从而更好地为反应腔510提供清洗水，并且供水机构10不用占用反应釜的外部空间；以及，供水机构10占用反应釜的反应腔510的空间较小，节省了反应釜的反应腔510。
44.此外，本技术方案利用清洗水的冲力驱动叶片220转动，叶片220驱动转动轴210转动，从而驱动排水组件300转动，进而使排水组件300均匀地向反应釜的反应腔510加水，由上可见，本技术方案未采用电机等结构驱动排水组件300，供水机构10制作成本较低。
45.在一些实施例中，参照图3与图4，中转罐100竖直设置于反应釜的上端部的内侧，中转腔140自下而上分为下层腔141与上层腔142，转动轴210竖向设置于中转腔140，并与中转罐100转动连接。其中，中转转动轴210沿其轴向方向、并自下而上依次包括第一连接段211、驱动段212、进水段213、第二连接段214与排水段215，第一连接段211与中转罐100的底部转动连接，驱动段212位于下层腔141，进水段213位于上层腔142，第二连接段214与中转罐100的顶部转动连接，排水段215向上延伸至中转罐100的外部。多个叶片220固定连接于驱动段212的周面，并位于下层腔141内，供水口131设置于中转罐100的外壁的下部，如此，自供水口131排入中转腔140的清洗水刚好击打叶片220。输送通道250集成于进水段213、第二连接段214以及排水段215的内部，进水孔2131设置于进水段213，并与输送通道250相连通，从而使输送通道250与上层腔142相连通，进水孔2131设置于排水段215，并与输送通道250相连通，排水组件300固定连接于排水段215，由此，进水孔2131使排水组件300与输送通道250相连通。
46.具体的，外部水源将清洗水自供水口131排入下层腔141内，清洗水排入过程中，清洗水击打叶片220转动，转动轴210同步转动，从而驱动排水组件300转动。同时，清洗水排入下层腔141后，清洗水自下层腔141流向上层腔142，上层腔142中的清洗水自进水孔2131进入输送通道250，清洗水沿输送通道250向上流向出水孔2151，并自出水孔2151流入排水组件300，排水组件300将清洗水均匀的排入反应釜的反应腔510中。
47.可以理解的是，驱动段212位于下层腔141，排水段215位于上层腔142，且进水孔2131设置于排水段215，如此，清洗水自供水口131排入下层腔141后，清洗水自下层空腔进入上层腔142的过程中，清洗水充分与叶片220的侧面相接触，从而推动叶片220周向转动；而且，输送通道250未经过驱动段212，从而减小了输送通道250的行程，使得清洗水能够快速地自输送通道250流向排水组件300，从而向反应釜中洒入清洗水。驱动段212可采用实心结构设置，从而保证驱动段212的强度。
48.在一些实施例中，中转罐100包括下端盖110、上端盖120与环形侧板130，环形侧板130竖向位于下端盖110与上端盖120之间，环形侧板130的下端部与下端盖110焊接连接，环
形侧板130的上端部与上端盖120一体化连接。下端盖110的内壁的中心部向中转罐100的外部凹陷有凹腔111，上端盖120的中心部开设有通孔121，通孔121与凹腔111相对设置，其中，第一连接段211向下延伸至凹腔111内，第二连接段214穿设于通孔121。供水机构10还包括第一轴承230与第二轴承240，第一轴承230嵌设固定于凹腔111，第一连接段211与第一轴承230的内孔过盈配合，如此，转动轴210与下端盖110转动连接。第一连接段211与第二轴承240的内孔过盈配合，如此，转动轴210与上端盖120转动连接。
49.下端盖110通过采用上述结构，从而使第一轴承230隐藏于凹腔111内，避免第一轴承230占用下层腔141，导致叶片220的下端部无法延伸至下层腔141的下部。中转罐100通过采用上述方案，自供水口131排入下层腔141的清洗水自下层腔141流向上层腔142，且不会向下流动，进一步保证了叶片220在清洗水的作用下发生周向转动。
50.需要说明的是，第二轴承240采用密封轴承，第二轴承240的材质采用硅化物、陶瓷或特殊钢质材料制成，如此，第二轴承240即保证了转动轴210与上端盖120之间的密封性，又避免了第二轴承240在酸性环境下工作时被腐蚀。
51.在一些实施例中，叶片220为螺旋式叶片，如此，清洗水自下层腔141流向上层腔142的过程中，叶片220的周向转动能够对清洗水具有向上输送的效果，从而保证下层腔141的清洗水能够顺畅地输送至上层腔142中，进而使清洗水自输送通道250排入排水组件300；而且，叶片220呈螺旋式设置，清洗水排入下层腔141后，叶片220的侧面对清洗水具有导向作用，从而使清洗水沿叶片220的螺旋方向向上流动，进而驱动叶片220顺畅地转动。
52.在一些实施例中，进水孔2131沿进水段213的周面的切向方向设置。具体的，由于清洗水在叶片220的作用下以及转动轴210的作用下，上层腔142的清洗水做周向运动。在本技术方案中，进水孔2131沿进水段213的周面的切向方向设置，如此，上层腔142的清洗水能够较顺畅地自进水孔2131进入输送通道250内，从而实现清洗水的输送。
53.在一些实施例中，参照图1与图4，排水组件300包括多个排水管道310，每个排水管道310的一端与转动轴210的排水段215固定连接，出水孔2151与排水管道310相连通，并且排水管道310的另一端沿排水段215的径向方向延伸，即沿反应釜的径向方向延伸。排水管道310的侧壁沿其轴向方向开设有多个排水孔，排水孔朝向反应釜的反应腔510，如此，排水管道310与转动轴210同步转动过程中，排水管道310通过排水孔均匀地向反应釜内排入清洗水。
54.根据本实用新型第二方面公开了一种反应釜，参照图1与图2，包括述的供水机构10；反应釜还包括釜体500与供水管道400，釜体500限定有反应腔510，供水机构10设置于反应腔510的上部，反应釜刚好位于反应腔510的顶部的中心部；供水管道400穿设固定于反应釜的侧壁，供水管道400的一端延伸至反应腔510的中心部，并与中转灌的供水口131插接连接，并且供水管道400与中转罐100的中转腔140相连通，供水管道400的的另一端与外部的水源相连通。
55.反应釜每使用一次，供水机构10需要使用三次。具体的，反应釜排酸即将结束时，第一次自釜体500的顶部加入清洗水，清洗水充分冲洗石英砂，从而充分排出反映釜中的酸；釜体500排砂过程中，第二次自釜体500的顶部加入清洗水，清洗水渗透至石英砂中，从而使得釜体500中的石英砂更易排出；釜体500中的石英砂排完之后，第三次自釜体500的顶部加入清洗水，清洗水对釜体500内残留的石英砂进行冲洗。
56.在一些实施例中，中转罐100、转动轴210、排水管道310以及供水管道400均由pe材料制成，且pe材料耐腐蚀型，避免反应釜中挥发出来的酸腐蚀中转罐100、转动轴210、排水管道310以及供水管道400中的任意一种，从而保证供水机构10的使用寿命，避免工作人员需要在短期内需要对供水机构10进行维修检查。
57.由于供水管道400由pe材料制成，供水管道400硬度较低，供水管道400无法保证长期且稳定地承载中转罐100及排水管道310，在一些实施例中，参照图2，反应釜还包括环形承载垫600，环形承载垫600连接于反应腔510的周面，排水管道310远离转动轴210的端部延伸至环形承载垫600的上方，此时，形承载垫600用于承载排水管道310，从而对中转罐100的承载，进而保证中转罐100及排水组件300稳定位于反应腔510的上部。
58.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。