一种用于阀门加工用的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种用于阀门加工用的夹持装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
3.阀门可以控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质，为人们的在工厂的使用带来便利性，而阀门在使用时需要对其便面进行喷漆加工，防止其表面发生生锈，在加工时需要对其进行固定夹持，普通的固定夹持装置不能很好的对其进行夹紧固定，在加工时易发生晃动，不利于后续的加工处理。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于阀门加工用的夹持装置，解决了普通的固定夹持装置不能很好的对其进行夹紧固定，在加工时易发生晃动，不利于后续加工处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门加工用的夹持装置，包括固定台，所述固定台表面的四周分别设置有螺纹孔，所述固定台的一侧设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面设置有链条，所述链条的内部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置有第二双向螺纹管，所述第二双向螺纹管和第一双向螺纹杆表面的一端均设置有第一连接块，所述第二双向螺纹管和第一双向螺纹杆表面的另一端均设置有第二连接块，所述第二连接块和第一连接块的表面均设置有第一固定板。
6.优选的，所述第一固定板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有第二固定板。
7.优选的，所述第二固定板的一端设置有固定架，所述固定架表面的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有第三固定板，所述第三固定板的内部设置有螺母，所述螺母的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端与固定架相连接。
8.优选的，所述第二固定板的一侧分别设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有连接板。
9.优选的，所述固定台的底部分别设置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有防滑槽。
10.优选的，所述固定架和第三固定板的外形呈弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的第三固定板受到外力时，使第三固定板在连接杆的表面进行转动，从而使第三固定板对阀门进行固定处理，然后通过设置的螺母受到外力时，使螺母对第三固定板进行固定，这样可以使阀门在加工前进行更加稳定的固定，防止阀门在加工时发生晃动，对后续的加工处理带来便利性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型弹簧的示意图；
16.图3为本实用新型a的放大图；
17.图4为本实用新型第二电机的示意图；
18.图5为本实用新型的橡胶垫的示意图。
19.图中：1固定台；2第一双向螺纹杆；3第一连接块；4转动轴；5第二连接块；6第一电机；7第一固定板；8保护壳；9支撑板；10螺纹孔；11第二固定板；12连接杆；13固定架；14螺纹杆；15螺母；16第三固定板；17防滑槽；18弹簧；19连接板；20链条；21第一齿轮；22第二双向螺纹管；23第二电机；24第二齿轮；25橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于阀门加工用的夹持装置，包括固定台1，固定台1表面的四周分别设置有螺纹孔10，通过设置的螺纹孔10，是为了便于对该设备进行固定和安装，也便于操作人员对其进行后续的维修和拆卸，从而安装时的便利性，固定台1的一侧设置有保护壳8，通过设置的保护壳8，是为了保护保护壳8内部的电机，防止受到损伤，也防止保护壳8内部的零部件对操作人员造成身体上的损伤，保护壳8的内部设置有第二电机23，第二电机23的输出端设置有第一双向螺纹杆2，第一双向螺纹杆2的表面设置有第一齿轮21，第一齿轮21的表面设置有链条20，链条20的内部设置有第二齿轮24，第二齿轮24的内部设置有第二双向螺纹管22，第二双向螺纹管22和第一双向螺纹杆2表面的一端均设置有第一连接块3，第二双向螺纹管22和第一双向螺纹杆2表面的另一端均设置有第二连接块5，第二连接块5和第一连接块3的表面均设置有第一固定板7，通过设置的第二电机23工作，使第二电机23通过第一双向螺纹杆2带动第一齿轮21进行转动，从而使第一齿轮21通过链条20带动第二齿轮24进行转动，使第二齿轮24通过第二双向螺纹管22带动第一连接块3和第二连接块5进行转动，从而使第一连接块3和第二连接块5分别通过第一固定板7带动支撑板9进行移动，从而使支撑板9通过转动轴4带动第二固定板11进行移动，这样可以使固定板11对阀门进行更好的夹紧处理，防止固定时发生位移，不利于后续的加
工处理。
22.具体的，第一固定板7的顶部设置有支撑板9，支撑板9的一侧设置有第一电机6，第一电机6的输出端设置有转动轴4，转动轴4的一端设置有第二固定板11，通过设置的第一电机6工作，使第一电机6通过转动轴4带动第二固定板11进行转动，从而使第二固定板11带动其一端固定的阀门进行转动，这样是为了方便后续对其进行加工处理，增加后续打磨工作的便利性，提高加工的效率。
23.具体的，第二固定板11的一端设置有固定架13，固定架13表面的一端开设有凹槽，凹槽的内部设置有连接杆12，连接杆12的表面设置有第三固定板16，第三固定板16的内部设置有螺母15，螺母15的内部设置有螺纹杆14，且螺纹杆14的一端与固定架13相连接，通过设置的第三固定板16受到外力时，使第三固定板16在连接杆12的表面进行转动，从而使第三固定板16对阀门进行固定处理，这样可以便于操作人员对不同直径的阀门进行固定处理，然后通过设置的螺母15受到外力时，使螺母15在螺纹杆14的表面进行移动，从而使螺母15对第三固定板16进行固定，这样可以防止阀门在加工时发生晃动，不利于后续的加工处理。
24.具体的，第二固定板11的一侧分别设置有弹簧18，弹簧18的一端设置有连接板19，通过设置的弹簧18，使连接板19受到外力时挤压弹簧18继而进行移动，这样是为了在对阀门进行固定时通过弹簧18对其进行缓冲处理，防止操作人员固定过紧对阀门造成损伤，不利于后续的使用。
25.具体的，固定台1的底部分别设置有橡胶垫25，橡胶垫25的表面设置有防滑槽17，通过设置的橡胶垫25，是为了在对该设备进行固定时进行缓冲防护，防止对该设备进行固定时由于固定过紧，对该设备的表面造成损伤，然后通过开设的防滑槽17，是为了防止该设备进行固定定时发生侧滑，减少后续固定带来的不必要麻烦。
26.具体的，固定架13和第三固定板16的外形呈弧形，通过设置的夹块15表面呈弧形，这样是为了便于对圆柱形阀门进行更加贴合的夹紧，防止在夹紧固定时夹块15与零部件之间的缝隙过大，导致其之间连接不够稳定。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的第二电机23工作，使第二电机23通过第一双向螺纹杆2带动第一齿轮21进行转动，从而使第一齿轮21通过链条20带动第二齿轮24进行转动，使第二齿轮24通过第二双向螺纹管22带动第一连接块3和第二连接块5进行转动，从而使第一连接块3和第二连接块5分别通过第一固定板7带动支撑板9进行移动，从而使支撑板9通过转动轴4带动第二固定板11进行移动，通过设置的第一电机6工作，使第一电机6通过转动轴4带动第二固定板11进行转动，从而使第二固定板11带动其一端固定的阀门进行转动，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。