一种切削加工用的切削液全自动配送装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种切削加工用的切削液全自动配送装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削加工过程中用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液在切削过程中的润滑作用可以有效减小刀具与切屑和加工表面间的摩擦，同时切削液在刀具和加工表面形成润滑膜，现有技术中切削液需要人工进行调配，然后加入到设备供设备使用，全程费时费力，人员无法准确得知设备切削液用量情况，在无切削液情况下进行加工，会对刀具和工件造成严重磨损和伤害，切削液因配比问题或混入杂质易产生沉淀，从而影响切削液质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，具有自动配比切削液功能，可以防止切削液沉淀堆积，可根据设备切削液用量情况进行自动加注切削液的切削加工用的切削液全自动配送装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：一种切削加工用的切削液全自动配送装置，包括装置本体、搅拌结构、防沉淀结构、切削液加注结构、切削原液桶、切削液运送管一、切削液运送管二、切削液泵、蓄水桶、水管一、水管二、水泵和控制器，所述装置本体内设有隔板，所述隔板内设有隔板腔，所述切削液加注结构设于隔板腔内，所述装置本体内设有调配腔和存储腔，所述调配腔和存储腔位于隔板上方和下方，所述隔板腔内设有连接管，所述连接管上端贯穿隔板腔顶壁与调配腔连通，所述连接管下端贯穿隔板腔底壁与存储腔连通，所述存储腔底壁设有压力传感器，所述装置本体侧壁底部设有出料管，所述搅拌结构设于装置本体顶部，所述控制器设于装置本体顶部，所述防沉淀结构设于装置本体底部，所述切削原液桶设于装置本体一侧，所述切削液泵设于切削原液桶上，所述切削液运送管一一端设于切削液泵上，所述切削液运送管一另一端与切削原液桶相连，所述切削液运送管二一端设于切削液泵上，所述切削液运送管二另一端贯穿装置本体顶壁延伸至调配腔内，所述蓄水桶设于装置本体另一侧，所述水泵设于蓄水桶上，所述水管一一端设于水泵上，所述水管一另一端与蓄水桶相连，所述水管二一端设于水泵上，所述水管二另一端贯穿装置本体顶壁延伸至调配腔内；所述搅拌结构包括搅拌壳体、搅拌电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴和调配搅拌叶，所述搅拌壳体设于装置本体顶部，所述搅拌电机设于搅拌壳体内侧壁，所述主动锥齿轮设于搅拌电机动力输出轴上，所述转轴上端转动设于搅拌壳体内顶壁，所述转轴下端依次贯穿搅拌壳体内底壁和装置本体顶部转动设于调配腔内，所述从动锥齿轮设于转轴位于搅拌壳体一端上，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所述调配搅拌叶设于转轴上，所述压力传感器、水泵、切削液泵和搅拌电机均与控制器电性连接。
5.进一步地，所述切削液加注结构包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹套筒、螺
杆、齿轮皮带和支撑板，所述步进电机设于隔板腔顶壁上，所述主动齿轮设于步进电机动力输出轴上，所述螺纹套筒一端转动设于隔板腔内顶壁，所述螺纹套筒另一端贯穿隔板腔底壁转动设于存储腔内，所述螺杆通过螺纹连接设于螺纹套筒内，所述从动齿轮设于螺纹套筒位于隔板腔内一端，所述从动齿轮、螺纹套筒和螺杆均关于步进电机对称设有两组，所述齿轮皮带套设于两组从动齿轮和主动齿轮上，所述齿轮皮带与两组从动齿轮和主动齿轮啮合，所述支撑板设于两组螺杆下端，所述支撑板上设有封堵柱，所述步进电机与控制器电性连接，具体使用时，初始未使用状态，封堵柱对连接管进行封堵。
6.进一步地，所述防沉淀结构包括低速电机、电机保护壳、防沉淀搅拌轴和防沉淀搅拌叶，所述电机保护壳设于装置本体底部，所述低速电机设于电机保护壳内底壁上，所述低速电机动力输出轴贯穿装置本体底部延伸至存储腔内，所述防沉淀搅拌轴设于低速电机动力输出轴上，所述防沉淀搅拌叶设于防沉淀搅拌轴上，所述低速电机与控制器电性连接。
7.进一步地，所述装置本体底部设有支撑垫脚，所述支撑垫脚设有四组，四组所述支撑垫脚呈矩形设置。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种切削加工用的切削液全自动配送装置，相较于传统切削液全自动配送装置，优点在于：结构合理、简单，通过搅拌结构、切削原液桶、切削液运送管一、切削液运送管二、切削液泵、蓄水桶、水管一、水管二和水泵实现对切削液调配；通过切削液加注结构将配置好的切削液加注至存储腔内；通过控制器和压力传感器实现对切削液用量的监控，有效避免在无切削液情况下进行加工，造成严重磨损刀具损害工件的情况发生，同时实现切削液现配现用，降低了人工成本提高了生产效率；防沉淀结构可有效防止因配比问题或混入杂质产生沉淀聚集在存储腔底壁上。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1为本实用新型一种切削加工用的切削液全自动配送装置的整体结构示意图；
11.图2为图1a部分结构放大示意图；
12.图3为本实用新型一种切削加工用的切削液全自动配送装置的切削液加注结构使用状态结构示意图。
13.其中，1、装置本体，2、搅拌结构，3、防沉淀结构，4、切削液加注结构，5、切削原液桶，6、切削液运送管一，7、切削液运送管二，8、切削液泵，9、蓄水桶，10、水管一，11、水管二，12、水泵，13、控制器，14、隔板，15、隔板腔，16、调配腔，17、存储腔，18、连接管，19、压力传感器，20、出料管，21、搅拌壳体，22、搅拌电机，23、主动锥齿轮，24、从动锥齿轮，25、转轴，26、调配搅拌叶，27、步进电机，28、主动齿轮，29、从动齿轮，30、螺纹套筒，31、螺杆，32、齿轮皮带，33、支撑板，34、封堵柱，35、低速电机，36、电机保护壳，37、防沉淀搅拌轴，38、沉淀搅拌叶。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种切削加工用的切削液全自动配送装置，包括装置本体1、搅拌结构2、防沉淀结构3、切削液加注结构4、切削原液桶5、切削液运送管一6、切削液运送管二7、切削液泵8、蓄水桶9、水管一10、水管二11、水泵12和控制器13，装置本体1内设有隔板14，隔板14内设有隔板腔15，切削液加注结构4设于隔板腔15内，装置本体1内设有调配腔16和存储腔17，调配腔16和存储腔17位于隔板14上方和下方，隔板腔15内设有连接管18，连接管18上端贯穿隔板腔15顶壁与调配腔16连通，连接管18下端贯穿隔板腔15底壁与存储腔17连通，存储腔17底壁设有压力传感器19，装置本体1侧壁底部设有出料管20，搅拌结构2设于装置本体1顶部，控制器13设于装置本体1顶部，防沉淀结构3设于装置本体1底部，切削原液桶5设于装置本体1一侧，切削液泵8设于切削原液桶5上，切削液运送管一6一端设于切削液泵8上，切削液运送管一6另一端与切削原液桶5相连，切削液运送管二7一端设于切削液泵8上，切削液运送管二7另一端贯穿装置本体1顶壁延伸至调配腔16内，蓄水桶9设于装置本体1另一侧，水泵12设于蓄水桶9上，水管一10一端设于水泵12上，水管一10另一端与蓄水桶9相连，水管二11一端设于水泵12上，水管二11另一端贯穿装置本体1顶壁延伸至调配腔16内；搅拌结构2包括搅拌壳体21、搅拌电机22、主动锥齿轮23、从动锥齿轮24、转轴25和调配搅拌叶26，搅拌壳体21设于装置本体1顶部，搅拌电机22设于搅拌壳体21内侧壁，主动锥齿轮23设于搅拌电机22动力输出轴上，转轴25上端转动设于搅拌壳体21内顶壁，转轴25下端依次贯穿搅拌壳体21内底壁和装置本体1顶部转动设于调配腔16内，从动锥齿轮24设于转轴25位于搅拌壳体21一端上，主动锥齿轮23和从动锥齿轮24啮合，调配搅拌叶26设于转轴25上，压力传感器19、水泵12、切削液泵8和搅拌电机22均与控制器13电性连接。
17.其中，切削液加注结构4包括步进电机27、主动齿轮28、从动齿轮29、螺纹套筒30、螺杆31、齿轮皮带32和支撑板33，步进电机27设于隔板腔15顶壁上，主动齿轮28设于步进电机27动力输出轴上，螺纹套筒30一端转动设于隔板腔15内顶壁，螺纹套筒30另一端贯穿隔板腔15底壁转动设于存储腔17内，螺杆31通过螺纹连接设于螺纹套筒30内，从动齿轮29设于螺纹套筒30位于隔板腔15内一端，从动齿轮29、螺纹套筒30和螺杆31均关于步进电机27对称设有两组，齿轮皮带32套设于两组从动齿轮29和主动齿轮28上，齿轮皮带32与两组从动齿轮29和主动齿轮28啮合，支撑板33设于两组螺杆31下端，支撑板33上设有封堵柱34，步进电机27与控制器13电性连接，具体使用时，初始未使用状态，封堵柱34对连接管18进行封堵。防沉淀结构3包括低速电机35、电机保护壳36、防沉淀搅拌轴37和防沉淀搅拌叶38，电机保护壳36设于装置本体1底部，低速电机35设于电机保护壳36内底壁上，低速电机35动力输出轴贯穿装置本体1底部延伸至存储腔17内，防沉淀搅拌轴37设于低速电机35动力输出轴上，防沉淀搅拌叶38设于防沉淀搅拌轴37上，低速电机35与控制器13电性连接。装置本体1底部设有支撑垫脚，支撑垫脚设有四组，四组支撑垫脚呈矩形设置。
18.具体使用时，压力传感器19对存储腔17内切削液量进行监控，当低于设定值时，压
力传感器19向控制器13发出调配切削液信息，控制器13启动水泵12、切削液泵8和搅拌电机22开始调配切削液，水通过水管一10和水管二11注入调配腔16内，切削原液通过切削液运送管一6和切削液运送管二7注入调配腔16内，搅拌电机22带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23带动从动锥齿轮24转动，从动锥齿轮24带动转轴25转动，进而带动调配搅拌叶26对混合液进行充分搅拌，完成搅拌调配后，启动步进电机27，步进电机27带动主动齿轮28转动，主动齿轮28带动齿轮皮带32转动，齿轮皮带32带动螺纹套筒30转动，进而带动螺杆31向下运动，两组螺杆31带动支撑板33向下运动，进而使封堵柱34从连接管18内取出，使调配后的切削液从调配腔16流入存储腔17内，完成加注切削液后切削液加注结构4恢复初始状态，封堵柱34对连接管18进行封堵，根据设备需求切削液从出料管20处排出，根据设定时间启动防沉淀结构3，低速电机35动作带动防沉淀搅拌轴37转动，防沉淀搅拌轴37带动防沉淀搅拌叶38对存储腔17底壁进行刮擦，防止切削液产生沉淀堆积。
19.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。