一种制药用的具有收集结构的气流粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及制药用的气流粉碎机领域，特别涉及一种制药用的具有收集结构的气流粉碎机。


背景技术：

2.随着医疗行业的不断发展，气流粉碎机开始被用于制药，在我国应用的气流粉碎机主要有扁平式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨等类型。气流粉碎机在使用过程中和旋风分离器、除尘器、引风机等组成一套完整的系统，压缩的空气经过滤干燥之后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，并使得在循环的高压气流的交汇点处制药原料被反复碰撞、磨擦和粉碎，粉碎后的原料依据颗粒大小的不同通过过滤网或气流的分级离心方式排出，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细不同的原料分离，符合粒度要求的细颗粒通过过滤网进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒则在粉碎区继续粉碎，直至达到要求排出。
3.现有的气流粉碎机的缺陷：
4.1.公开号为cn211726065u的中国实用新型专利，公开了一种兽药生产用圆盘式气流粉碎机，具体涉及粉碎机领域，包括圆盘式气流粉碎机本体，所述圆盘式气流粉碎机本体上设有消噪组件；所述消噪组件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体底部一侧固定设有合页，所述第一壳体和第二壳体通过合页活动连接，所述第二壳体远离合页一侧固定设有第一卡块。本实用新型通过将圆盘式气流粉碎机本体和气泵均设于第一壳体和第二壳体内部，从而使圆盘式气流粉碎机本体和气泵工作产生的噪音被隔音棉消除，且减少圆盘式气流粉碎机本体工作时振动而产生的噪音，从而进一步消除噪音，提高了圆盘式气流粉碎机本体工作时的静音效果，使工作环境更舒适。
5.上述公开文献中的一种气流粉碎机，不具有粉碎机主体加工完成后的收集结构，不方便使用；
6.2.现有的一种气流粉碎机，对制药原料的加工粉碎过程比较缓慢，仅仅只能通过高压切割碰撞，不能够及时满足使用。


技术实现要素：

7.(一)要解决的技术问题
8.本实用新型的目的是提供一种制药用的具有收集结构的气流粉碎机，用以解决以上背景技术中提出的问题。
9.(二)实用新型内容
10.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用的具有收集结构的气流粉碎机，包括底座、粉碎机主体和收集箱，所述底座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内底壁安装有粉碎机主体，且粉碎机主体，所述粉碎机主体的表面安装有倾斜设置的出料管，所述出料管的尾端设置有两组上
下布置的滑道，所述出料管的尾端通过滑道嵌合安装有收集箱，且收集箱与底座的顶部连接；
11.所述收集箱包括滑块、紫外灯和防撞垫，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述收集箱的内部顶壁安装有紫外灯，所述收集箱的内部侧壁和底壁均安装有防撞垫。
12.优选的，所述第一安装槽的底部设置有第二安装槽，所述第二安装槽内部的底壁和表面均设置有减震垫，所述减震垫的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有轴杆，且轴杆的一端延伸至粉碎机主体的内部，所述轴杆的一端的表面安装有搅拌叶片。
13.优选的，所述底座的顶部安装有固定架，且固定架位于收集箱的后方，所述支撑架位于收集箱和固定架的一侧。
14.优选的，所述固定架的顶部安装有高压气泵，所述高压气泵的输出端连接有进气管，且进气管的尾端延伸至粉碎机主体的内部。
15.优选的，所述粉碎机主体的顶部安装有进料斗，所述进料斗的顶部嵌合安装有密封盖。
16.优选的，所述粉碎机主体的表面设有贯穿的出料口，所述出料口的内壁安装有过滤网，所述出料口的表面与出料管的一端相连接。
17.优选的，所述粉碎机主体的表面安装有出气管，且出气管位于出料管的一侧。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.1.本装置通过粉碎机主体中的高压空气和搅拌叶片对制药原料进行切割和搅拌共同加工粉碎，加工完成的制药原料在离心力的作用下通过倾斜设置的出料管滑入收集箱中，并由收集箱内部的防撞垫减小加工后的原料与收集箱的内壁的碰撞，进一步通过紫外灯对收集箱内部的收集的制药原料起到消毒作用，当收集结束后通过滑道与滑块的连接向外拉动收集箱，达到可拆卸的目的；
21.2.本装置通过搅拌叶片对制药原料进行加工粉碎，粉碎机主体的内部的高压空气和原料也会对搅拌叶片和旋转电机产生反作用力，使旋转电机震动，影响装置的稳定性，进一步通过旋转电机与第二安装槽之间设置的减震垫对旋转电机起到减震作用，使用时，启动旋转电机带动轴杆的旋转，进而带动搅拌叶片旋转与制药原料相碰撞，从而加速制药原料的粉碎处理，减少了制药所需的时间。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型收集箱的结构示意图；
25.图3为本实用新型支撑架的结构示意图；
26.图4为本实用新型粉碎机主体与旋转电机之间的结构示意图；
27.图5为本实用新型粉碎机主体与出料管之间的结构示意图。
28.图中的附图标记说明：1、底座；2、支撑架；201、第一安装槽；202、第二安装槽；3、粉碎机主体；301、出气管；4、进料斗；401、密封盖；5、出料管；501、滑道；6、收集箱；601、滑块；602、紫外灯；603、防撞垫；7、高压气泵；701、进气管；8、过滤网；9、旋转电机；901、轴杆；10、减震垫；11、搅拌叶片；12、固定架。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种制药用的具有收集结构的气流粉碎机，包括底座1、粉碎机主体3和收集箱6，底座1的顶部安装有支撑架2，支撑架2的顶部设置有第一安装槽201，第一安装槽201的内底壁安装有粉碎机主体3，且粉碎机主体3，粉碎机主体3的表面安装有倾斜设置的出料管5，出料管5的尾端设置有两组上下布置的滑道501，出料管5的尾端通过滑道501嵌合安装有收集箱6，且收集箱6与底座1的顶部连接；
33.收集箱6包括滑块601、紫外灯602和防撞垫603，滑道501的内部滑动连接有滑块601，收集箱6的内部顶壁安装有紫外灯602，收集箱6的内部侧壁和底壁均安装有防撞垫603。
34.具体的，底座1为装置整体提供安装位置，支撑架2用于安装粉碎机主体3，粉碎机主体3用于粉碎制药原料，使用时，将粉碎机主体3安装于第一安装槽201内，对其固定，加工完成的制药原料在离心力的作用下通过倾斜设置的出料管5进入收集箱6中，收集箱6通过其表面的滑块601与出料管5一端的滑道501连接达到可拆卸的效果，同时收集箱6内部的防撞垫603减小了加工后的原料与收集箱6的碰撞，其中紫外灯602对收集箱6内部的制药原料起到消毒作用。
35.实施例2：
36.如图1、图3、图4和图5所示，一种制药用的具有收集结构的气流粉碎机，包括高压气泵7、减震垫10和搅拌叶片11，第一安装槽201的底部设置有第二安装槽202，第二安装槽202内部的底壁和表面均设置有减震垫10，减震垫10的内部安装有旋转电机9，旋转电机9的输出端连接有轴杆901，且轴杆901的一端延伸至粉碎机主体3的内部，轴杆901的一端的表面安装有搅拌叶片11；
37.具体的，支撑架2的内部设置有第二安装槽202，第二安装槽202为旋转电机9提供安装位置，且旋转电机9与第二安装槽202之间设置的减震垫10对旋转电机9起到减震作用，
使用时，启动旋转电机9带动轴杆901的旋转，进而带动搅拌叶片11旋转与制药原料相碰撞，从而加速制药原料的粉碎处理，且其内部的高压气流对搅拌叶片11产生力的作用，通过防震垫的设置减缓搅拌叶片11和旋转电机9的震动。
38.底座1的顶部安装有固定架12，且固定架12位于收集箱6的后方，支撑架2位于收集箱6和固定架12的一侧，固定架12的顶部安装有高压气泵7，高压气泵7的输出端连接有进气管701，且进气管701的尾端延伸至粉碎机主体3的内部，粉碎机主体3的顶部安装有进料斗4，进料斗4的顶部嵌合安装有密封盖401，粉碎机主体3的表面设有贯穿的出料口，出料口的内壁安装有过滤网8，出料口的表面与出料管5的一端相连接，粉碎机主体3的表面安装有出气管301，且出气管301位于出料管5的一侧。
39.具体的，固定架12为高压气泵7提供安装位置，使用时，将制药原料从进料斗4放入粉碎机主体3内，启动高压气泵7通入气体在粉碎机主体3内部循环碰撞，并对交汇处的制药原料反复碰撞粉碎，使其达到要求直径颗粒的大小，进一步通过搅拌叶片11辅助加工，当颗粒被粉碎至标准直径要求时，即可通过过滤网8进入出料管5中，其中出气管301起到排气作用，密封盖401用于进料后粉碎机顶部的封闭作用。
40.工作原理：使用时，将制药原料从进料斗4放入粉碎机主体3内，启动高压气泵7通入气体在粉碎机主体3内部循环碰撞，并对交汇处的制药原料反复碰撞粉碎，使其达到要求直径颗粒的大小，进一步启动旋转电机9带动轴杆901的旋转，进而带动搅拌叶片11旋转与制药原料相碰撞，通过搅拌叶片11辅助加工，当颗粒被粉碎至标准直径要求时，即可通过过滤网8进入出料管5中，其中出气管301起到排气作用，密封盖401用于进料后粉碎机顶部的封闭作用，加工完成的制药原料通过倾斜设置的出料管5进入收集箱6中，收集箱6通过其表面的滑块601与出料管5一端的滑道501连接达到可拆卸的效果，同时收集箱6内部的防撞垫603减小了加工后的原料与收集箱6的碰撞，紫外灯602对收集箱6内部的制药原料起到消毒作用，达到对制药原料收集消毒的目的。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。