能够控制澄清液与泥层分界高度的澄清桶的制作方法

1.本实用新型涉及澄清桶技术领域，尤其涉及一种能够控制澄清液与泥层分界高度的澄清桶。


背景技术：

2.澄清桶多用作化工生产中固液分离作业,利用离心沉降和重力沉降的原理将盐水中的钙镁等不溶物沉淀分离，沉淀物从桶底排出，在氯硅烷废气处理中澄清桶同样适用。
3.在处理四氯化硅废气时，与废气反应的溶液为电石渣浆上清液，渣浆液进入澄清桶内，澄清的氢氧化钙溶液和渣浆及硅酸钙等不溶物沉淀分离，澄清的氢氧化钙溶液送至与废气反应的设备进行酸碱中和反应，固体的渣浆及硅酸钙等沉淀从澄清桶底部排走。
4.处理四氯化硅废气是利用氢氧化钙澄清液进行喷淋，主要在喷淋过程中进行酸碱中和反应，因此澄清桶澄清液的控制极其重要，若澄清桶中泥层过高，可能将澄清桶内渣浆和硅酸钙等不溶物引至废气反应装置，造成废气装置堵塞，或者废气处理效果不好，因此对于澄清桶澄清液的控制极为重要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够控制澄清液与泥层分界高度的澄清桶，控制澄清桶内澄清液的液面高度，保证溢流出的均为氢氧化钙澄清液，利于废气的处理。
6.为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：能够控制澄清液与泥层分界高度的澄清桶，包括桶体，桶体侧壁设置有观察管，观察管的一端插入桶体澄清液中，观察管的另一端位于桶体外壁下部，观察管上连接有补水管。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置在现有澄清桶的基础上，增加澄清液观察管，及时发现泥层增长是否过高，根据需要调节泥层高度，及时对澄清桶内上涨的渣浆进行处理，防止渣浆流入废气处理设备；补水管能够处理澄清液观察管中堵塞的泥浆，将堵塞物冲洗出来。本实用新型通过控制澄清桶上溢流出的均为氢氧化钙澄清液，利于废气的处理，减少废气装置的检修频率，节约成本。
8.进一步地，桶体上部设置有集液槽，集液槽侧壁设置有调节板；集液槽包括环形主槽和多根支槽，支槽与环形主槽连通，形成类似饼状图结构，每个支槽侧壁上利用螺栓装有调节板，在澄清桶液面发生偏流时，有可能造成泥层的波动，调节在集液槽上的调节板上下高度及时对澄清桶偏流进行调整，降低渣浆进入废气处理装置的可能性，保持溢流的平稳清洁。
9.进一步地，还包括返渣浆管，桶体下端设置有排泥口，排泥口侧壁与返渣浆管连通；将输送至澄清桶内的渣浆通过返渣浆管重新返回至系统内充分使用，降低成本。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例提供的澄清桶的侧视示意图；
11.图2为本实用新型实施例提供的澄清桶的俯视示意图；
12.图3为本实用新型实施例提供的调节板的结构示意图；
13.图中标记为：1、减速机；2、桶体；3、集泥耙；4、中心套筒；5、集液槽；6、排泥口；7、观察管；8、补水管；9、调节板；10、溢流口；11、返渣浆管。
具体实施方式
14.为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
15.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种能够控制澄清液与泥层分界高度的澄清桶，由减速机1、桶体2、集泥耙3、中心套筒4、集液槽5、排泥口6、澄清液观察管7、补水管8、调节板9、溢流口10、返渣浆管11组成。桶体2上端中部固定有减速机1，减速机1通过中心套筒4与集泥耙3相连，集泥耙3位于桶体2内下部。
16.桶体2上端设置有集液槽5，集液槽5由环形主槽和多根射线状支槽组成，支槽与环形主槽连通形成类似饼状图形状。支槽侧壁设有缺口，缺口两侧的支槽侧壁设置有圆孔，调节板9上设置有长条孔，利用螺栓穿过圆孔和长条孔将调节板9与两侧壁固定连接组成支槽的侧壁，如图3所示。根据实际生产情况人工调节调节板9在集液槽5支槽内的高度，从而改变集液槽5能够收集到澄清液的位置，调节澄清桶的偏流，降低渣浆进入废气处理装置的可能性。
17.桶体2的下端设置有排泥口6，排泥口6的侧壁连接返渣浆管11，返渣浆管11的另一端与生产系统连接。返渣浆管11上设置有阀门，能够将澄清桶内新鲜可再次利用的渣浆返回生产系统，再次利用。
18.桶体2的侧壁上设置有与集液槽5同高度的溢流口10，桶体2侧壁固定有透明的澄清液观察管7，澄清液观察管7的一端插入桶体2内的澄清液中，澄清液观察管7的另一端位于桶体2外壁下部。通过观察澄清液观察管7中流出的液体是否澄清，及时发现集液槽5中间的泥层是否过高。位于桶体2外的澄清液观察管7上连接有补水管8，补水管8上设置有阀门。澄清桶正常工作时澄清液观察管7流出的为澄清液，当桶体2内泥层增长至澄清液观察管7插入端口所在位置后，澄清液观察管7流出为浑浊液体，此时通过调节排泥口6及时调节澄清桶排泥量，降低桶体2内泥层高度。当澄清液观察管7堵塞不流水时，通过补水管8进行加压冲洗，即可实现澄清液观察管7再次流水。
19.本装置的工作过程如下：
20.泥浆进入桶体2后，沉淀澄清，减速机1带动集泥耙3在澄清桶桶体2内旋转，将桶体2底部泥浆清理，防止渣浆持续沉淀凝固，分离出的上清液溢流至集液槽5，集液槽中5的上清液通过溢流口10溢流至废气处理设备，因溢流口10与集液槽5齐平，保持上清液不断流，持续流入下一设备。排泥口6上的返渣浆管11将桶体2底部的渣浆返回至生产系统进行再次利用，解决了渣浆进入澄清桶后不能充分利用即被排出的问题，节约了成本。因澄清液为碱性，根据澄清液的ph或者返渣浆管11中返回渣浆的ph来确定渣浆是否需要排出系统，进行更换。当需更换时，通过排泥口6排出系统。集液槽5上的调节板9平时保持不动，当澄清桶发
生偏流时，人工调节调节板9的高度，来稳定澄清桶整体澄清液液面，保持集液槽5中均为澄清液，防止渣浆因偏流带入废气处理设备，堵塞设备。澄清液观察管7利用自吸的原理将澄清液引入到澄清桶外进行观测，当澄清液观察管7中流出的为浑浊液时，证明桶体2内的泥层上升，加入的渣浆过多排出的渣浆较少，需对排泥进行调整。若澄清液观察管7堵塞，不流水时，开启补水管8进行补水，冲洗澄清液观察管7中的泥浆，并再次形成自吸，将桶体2中的澄清液引入澄清液观察管7中。
21.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种能够控制澄清液与泥层分界高度的澄清桶，包括桶体，其特征在于，桶体侧壁设置有观察管，观察管的一端插入桶体澄清液中，观察管的另一端位于桶体外壁下部，观察管上连接有补水管。2.根据权利要求1所述的能够控制澄清液与泥层分界高度的澄清桶，其特征在于，桶体上部设置有集液槽，集液槽的侧壁上设置有调节板。3.根据权利要求1所述的能够控制澄清液与泥层分界高度的澄清桶，其特征在于，还包括返渣浆管，桶体下端设置有排泥口，排泥口侧壁与返渣浆管连通。

技术总结
本实用新型公开了一种能够控制澄清液与泥层分界高度的澄清桶，属于澄清桶设备技术领域。能够控制澄清液与泥层分界高度的澄清桶，包括桶体，桶体侧壁设置有观察管，观察管的一端插入桶体澄清液中，观察管的另一端位于桶体外壁底部，观察管上连接有补水管。本装置在现有澄清桶的基础上，增加澄清液观察管，及时发现泥层增长是否过高，根据需要调节泥层高度，及时对澄清桶内上涨的渣浆进行处理，防止渣浆流入废气处理设备；补水管能够处理澄清液观察管中堵塞的泥浆，将堵塞物冲洗出来。本实用新型通过控制澄清桶上溢流出的均为氢氧化钙澄清液，利于废气的处理，减少废气装置的检修频率，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：孙江华 郭杰 张利臣 陈学强
受保护的技术使用者：唐山三孚硅业股份有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/21