一种金属家具喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种金属家具喷涂装置。


背景技术：

2.金属家具是以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，通过冲压、锻、铸、模压、弯曲、焊接等加工工艺可活的各种造型。
3.现有的金属家具喷涂装置在使用时不便于对金属家具进行均匀喷涂，且不便于对金属家具进行固定夹持，同时对环境的污染较大，所以我们推出了一种金属家具喷涂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对金属家具进行均匀喷涂，且不便于对金属家具进行固定夹持，同时对环境的污染较大的问题，而提出的一种金属家具喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属家具喷涂装置，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有u形板，所述u形板的内部设置有防护罩，所述防护罩的上侧内壁中部固定设有喷涂装置，所述u形板的水平部下端左右两侧对称固定设有液压杆，两个所述液压杆的活塞杆末端均与防护罩的上端固定连接，所述防护罩的下方设置有中空盘，所述中空盘的下端中部固定连通有转动管，所述箱体的上端中部竖直开设有安装孔，所述转动管的下端穿过安装孔并延伸至箱体的内部，且转动管的外管壁通过第一滚动轴承与安装孔的孔壁转动连接，所述转动管的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的下端延伸至转动管的外部并固定连接有转动盘，所述防护罩的左右两侧外壁下端均固定连接有固定块，两个所述固定块的下端均固定连接有推杆，两个所述推杆的下端均贯穿箱体的上端并与转动盘的上端滑动连接，所述中空盘的上端左右两侧对称水平开设有矩形孔，两个所述矩形孔的内部相背离的一侧处均滑动连接有竖直的条形板，两个所述条形板的上下两端均延伸至矩形孔的外部，且两个条形板的侧壁上下两侧分别开设有第一滑孔和第二滑孔，两个所述第一滑孔的内部均固定设有抵紧机构，两个所述第二滑孔的内部均固定设有复位机构，两个所述条形板相对的一侧的侧壁下端与活动杆的上端之间均固定设有联动机构，所述转动管的右侧外管壁固定设有转动机构。
7.优选的，所述抵紧机构包括抵紧杆、第一弹簧、抵紧板和挡块，所述抵紧杆水平滑动设置在第一滑孔的内部，且抵紧杆的左右两端均延伸至第一滑孔的外部，所述抵紧杆远离安装孔的一端与挡块固定连接，且抵紧杆的另一端与抵紧板固定连接，所述第一弹簧与抵紧杆的杆壁位于条形板和抵紧板之间处活动套接。
8.优选的，所述复位机构包括滑杆和第二弹簧，所述滑杆水平滑动设置在第二滑孔的内部，且滑杆的左右两端均延伸至第二滑孔的外部并与矩形孔的左右两侧孔壁固定连接，所述第二弹簧与滑杆的杆壁位于条形板和矩形孔靠近安装孔的一侧孔壁活动套接。
9.优选的，所述联动机构包括钢丝绳和转轮，所述转轮转动设置在中空盘的内部位于活动杆的上侧处，所述钢丝绳的一端与条形板靠近安装孔的一侧的侧壁固定连接，且钢丝绳的另一端绕过转轮后与活动杆的上端固定连接。
10.优选的，所述转动机构包括电机、外齿圈和齿轮，所述电机固定设置在箱体的上侧内壁位于安装孔的右侧处，所述齿轮与电机的输出轴末端固定连接，所述外齿圈与转动管的外管壁位于齿轮处固定套接，且外齿圈的外圈壁与齿轮相互啮合设置。
11.优选的，两个所述推杆的下端均固定连接有u形块，两个所述u形块的内部均通过转轴转动连接有滚轮，两个所述滚轮的下端均与转动盘的上端边缘处相抵设置。
12.优选的，所述防护罩的前后两侧壁中部均设置有透明观察窗。
13.优选的，所述防护罩的下端固定连接有密封圈。
14.优选的，所述活动杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述条形孔的内部下侧滑动连接有纵向的限位轴，所述限位轴的前后两端均与转动管的内管壁固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属家具喷涂装置，具备以下有益效果：
16.1、该金属家具喷涂装置，通过设有的防护罩、液压杆、u形板、固定块、推杆、u形块、滚轮、转动盘、中空盘、转动管、活动杆、限位轴、复位机构、抵紧机构、转动机构和联动机构，便于对金属家具进行均匀喷涂。
17.2、该金属家具喷涂装置，通过设有的防护罩、液压杆、u形板、固定块、推杆、u形块、滚轮、转动盘、中空盘、转动管、活动杆、限位轴、复位机构、抵紧机构、转动机构和联动机构，便于对金属家具进行固定夹持。
18.3、该金属家具喷涂装置，通过设有的防护罩、液压杆、u形板、固定块、推杆、u形块、滚轮、转动盘、中空盘、转动管、活动杆、限位轴、复位机构、抵紧机构、转动机构和联动机构，大幅降低了对环境的污染。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于对金属家具进行均匀喷涂，而且便于对金属家具进行固定夹持，省时省力效率高，同时大幅降低了对环境的污染。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种金属家具喷涂装置的结构示意图；
21.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
22.图中：1箱体、2转动盘、3齿轮、4电机、5防护罩、6液压杆、7喷涂装置、8 u形板、9固定块、10推杆、11 u形块、12滚轮、13外齿圈、14转动管、15活动杆、16限位轴、17转轮、18钢丝绳、19第二弹簧、20滑杆、21条形板、22抵紧杆、23挡块、24第一弹簧、25抵紧板、26中空盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-2，一种金属家具喷涂装置，包括箱体1，箱体1的上端固定连接有u形板8，u形板8的内部设置有防护罩5，防护罩5的上侧内壁中部固定设有喷涂装置7，u形板8的水平
部下端左右两侧对称固定设有液压杆6，两个液压杆6的活塞杆末端均与防护罩5的上端固定连接，防护罩5的下方设置有中空盘26，中空盘26的下端中部固定连通有转动管14，箱体1的上端中部竖直开设有安装孔，转动管14的下端穿过安装孔并延伸至箱体1的内部，且转动管14的外管壁通过第一滚动轴承与安装孔的孔壁转动连接，转动管14的内部滑动连接有活动杆15，活动杆15的下端延伸至转动管14的外部并固定连接有转动盘2，防护罩5的左右两侧外壁下端均固定连接有固定块9，两个固定块9的下端均固定连接有推杆10，两个推杆10的下端均贯穿箱体1的上端并与转动盘2的上端滑动连接，中空盘26的上端左右两侧对称水平开设有矩形孔，两个矩形孔的内部相背离的一侧处均滑动连接有竖直的条形板21，两个条形板21的上下两端均延伸至矩形孔的外部，且两个条形板21的侧壁上下两侧分别开设有第一滑孔和第二滑孔，两个第一滑孔的内部均固定设有抵紧机构，两个第二滑孔的内部均固定设有复位机构，两个条形板21相对的一侧的侧壁下端与活动杆15的上端之间均固定设有联动机构，转动管14的右侧外管壁固定设有转动机构。
25.抵紧机构包括抵紧杆22、第一弹簧24、抵紧板25和挡块23，抵紧杆22水平滑动设置在第一滑孔的内部，且抵紧杆22的左右两端均延伸至第一滑孔的外部，抵紧杆22远离安装孔的一端与挡块23固定连接，且抵紧杆22的另一端与抵紧板25固定连接，第一弹簧24与抵紧杆22的杆壁位于条形板21和抵紧板25之间处活动套接。
26.复位机构包括滑杆20和第二弹簧19，滑杆20水平滑动设置在第二滑孔的内部，且滑杆20的左右两端均延伸至第二滑孔的外部并与矩形孔的左右两侧孔壁固定连接，第二弹簧19与滑杆20的杆壁位于条形板21和矩形孔靠近安装孔的一侧孔壁活动套接。
27.联动机构包括钢丝绳18和转轮17，转轮17转动设置在中空盘26的内部位于活动杆15的上侧处，钢丝绳18的一端与条形板21靠近安装孔的一侧的侧壁固定连接，且钢丝绳18的另一端绕过转轮17后与活动杆15的上端固定连接。
28.转动机构包括电机4、外齿圈13和齿轮3，电机4固定设置在箱体1的上侧内壁位于安装孔的右侧处，齿轮3与电机4的输出轴末端固定连接，外齿圈13与转动管14的外管壁位于齿轮3处固定套接，且外齿圈13的外圈壁与齿轮3相互啮合设置。
29.两个推杆10的下端均固定连接有u形块11，两个u形块11的内部均通过转轴转动连接有滚轮12，两个滚轮12的下端均与转动盘2的上端边缘处相抵设置，滚轮12降低了推杆10的下端与转动盘2上端的摩擦力。
30.防护罩5的前后两侧壁中部均设置有透明观察窗，透明观察窗可便于观察防护罩5的内部。
31.防护罩5的下端固定连接有密封圈，密封圈提高了防护罩与箱体1之间的密封性。
32.活动杆15的前侧杆壁开设有条形孔，条形孔的内部下侧滑动连接有纵向的限位轴16，限位轴16的前后两端均与转动管14的内管壁固定连接，限位轴16可对活动杆15限位。
33.本实用新型中，使用时，将金属家具放置在中空盘26的上端位于两个抵紧板25之间处，启动液压杆6，液压杆6的活塞杆向下推动防护罩5，防护罩5向下移动并与箱体1的上端抵紧，防护罩5通过固定块9、推杆10、u形块11、滚轮12向下推动转动盘2，转动盘带2动活动杆15向下移动，活动杆15通过两个钢丝绳18带动对应的条形板21相对移动，两个条形板21挤压第二弹簧19的同时，带动两个抵紧板25将金属家具夹紧，此时第一弹簧24受到挤压，启动喷涂装置7和电机4，电机4带动齿轮3转动，齿轮3通过外齿圈13带动转动管14转动，转
动管14通过中空盘26带动金属家具转动，喷涂装置7均匀的对金属家具进行喷涂，省时省力效率高。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。