一种金刚石加工用液压装置的制作方法

1.本技术涉及金刚石液压设备技术领域，具体而言，涉及一种金刚石加工用液压装置。


背景技术：

2.金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，主要有单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎整形处理，采用特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石和光学玻璃等高硬度材料的理想原料。
3.金刚石微粉的加工生产过程中，大多要经过金刚石基体的整形和破碎过程，而一般的破碎装置，破碎效果不佳，且容易堵塞，造成内部元件的碎坏。
4.现有的一种金刚石加工用液压装置，包括箱体，箱体的顶部固定连接有物料斗，箱体的左侧固定连接有左机箱。该金刚石破碎整形装置，通过物料斗放置金刚石原料，通过第一液压推杆和第二液压推杆分别推动第一推块和第二推块相对移动，使内嵌块和外嵌块挤压碾碎落下来的金刚石原料，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，对上方为碾碎的金刚石原料进行阻拦。这种装置虽然破碎效果好，但是第一液压推杆和第二液压推杆施压方向为横向，而物料是自由竖直下落，存在挤压物料位置不准确的情况。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种金刚石加工用液压装置，以改善相关技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供了一种金刚石加工用液压装置，包括容纳组件和液压组件。
7.所述容纳组件包括罐体、进料口和出料口，所述进料口安装在所述罐体的顶部，所述进料口与所述罐体内部连通，所述出料口设置在所述罐体的底部。
8.所述液压组件包括液压机、第一液压推杆、第二液压推杆和液压板，所述液压机、所述第一液压推杆、所述第二液压推杆和所述液压板均设置有两个，两个所述液压机、所述第一液压推杆、所述第二液压推杆和所述液压板均以所述罐体的中轴线为中心对称设置，所述液压机设置在所述罐体侧部，所述第一液压推杆和所述第二液压推杆均贯穿所述罐体，所述第一液压推杆和所述第二液压推杆外端共同与所述液压机连接，所述第一液压推杆和所述第二液压推杆内端共同与所述液压板连接，所述第一液压推杆和所述液压板之间转动连接有第一阻尼转轴，所述第一阻尼转轴与所述液压板之间滑动连接有滑动件，所述第二液压推杆和所述液压板之间转动连接有第二阻尼转轴。
9.在本技术的一种实施例中，所述第一液压推杆和所述第二液压推杆与所述液压板连接的一端为伸缩端。
10.在本技术的一种实施例中，所述第一液压推杆和所述第二液压推杆互相平行，并
且所述第一阻尼转轴和所述第二阻尼转轴的中轴线重叠。
11.在本技术的一种实施例中，所述罐体侧部设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑座、第一支撑杆和第二支撑杆。
12.在本技术的一种实施例中，所述支撑座设置有两个，两个所述支撑座对称安装在所述罐体的侧部，所述支撑座将所述罐体托起。
13.在本技术的一种实施例中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均设置有两个，所述第一支撑杆一端安装在所述液压机上部，所述第一支撑杆另一端安装在所述罐体侧部，所述第二支撑杆一端安装在所述液压机底部，所述第二支撑杆另一端安装在所述罐体的侧部。
14.在本技术的一种实施例中，两个所述液压板的挤压面上均分布有若干挤压齿，所述挤压齿设置为尖锥齿。
15.在本技术的一种实施例中，所述液压板下方设置有一对磨辊，两个所述磨辊转动安装在所述罐体内壁，两个所述磨辊上均设置有凸条，两个所述磨辊上的所述凸条互相啮合。
16.在本技术的一种实施例中，所述罐体的底部设置为斗型底，所述斗型底的小口与所述出料口连通。
17.在本技术的一种实施例中，所述滑动件设置为滑轨，所述滑轨设置在所述液压板侧壁，所述滑轨的滑块与所述第一阻尼转轴铰接。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的金刚石加工用液压装置，使用时，第一液压推杆保持不动，第二液压推杆伸出，滑动件自然上移，滑动件带动第一阻尼转轴转动，第二阻尼转轴也跟着转动，使得液压板角度倾斜，使得两个液压板形成v型，将整块金刚石从进料口放入，金刚石落在液压板v型中间，此时第一液压推杆推动，第二液压推杆微微缩回，使得两个液压板平行，进而使得金刚石被夹在两个液压板中间，第一液压推杆和第二液压推杆同步伸出，使得金刚石被液压板挤压粉碎，本方案使用上下两个液压推杆使得液压板可以改变角度更加灵活，使得液压板可以先将金刚石夹住再挤压，确保金刚石下落后可以被挤压，提高了准确性。
附图说明
19.图1为根据本技术实施例提供的金刚石加工用液压装置的主视剖面结构示意图；
20.图2为根据本技术实施例提供的金刚石加工用液压装置的夹持石料时主视剖面结构示意图；
21.图3为根据本技术实施例提供的金刚石加工用液压装置的主视结构示意图；
22.图4为根据本技术实施例提供的金刚石加工用液压装置的侧视结构示意图；
23.图5为根据本技术实施例提供的金刚石加工用液压装置的a处放大结构示意图。
24.图中：100、容纳组件；110、罐体；120、进料口；130、出料口；111、斗型底；200、液压组件；210、液压机；220、第一液压推杆；230、液压板；231、挤压齿；223、第二液压推杆；221、第一阻尼转轴；222、第二阻尼转轴；240、磨辊；241、凸条；300、支撑组件；310、支撑座；320、第一支撑杆；330、第二支撑杆；400、滑动件；410、滑轨。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.实施例1
32.请参阅图1-图5，本技术提供了一种金刚石加工用液压装置，包括容纳组件100和液压组件200，所述液压组件200安装在所述容纳组件100内壁，其中：容纳组件100用于提供挤压和研磨的空间，液压组件200用于挤压金刚石。
33.容纳组件100包括罐体110、进料口120和出料口130，进料口120安装在罐体110的顶部，进料口120与罐体110内部连通，出料口130设置在罐体110的底部，为便于金刚石微粉下料顺畅，罐体110的底部设置为斗型底111，斗型底111的小口与出料口130连通，金刚石微粉下落后通过斗型底111自然下滑至出料口130。
34.液压组件200，液压组件200包括液压机210、第一液压推杆220、第二液压推杆223和液压板230，液压机210、第一液压推杆220、第二液压推杆223和液压板230均设置有两个，两个液压机210、第一液压推杆220、第二液压推杆223和液压板230均以罐体110的中轴线为中心对称设置，液压机210设置在罐体110侧部，第一液压推杆220和第二液压推杆223均贯穿罐体110，第一液压推杆220和第二液压推杆223外端共同与液压机210连接，第一液压推杆220和第二液压推杆223内端共同与液压板230连接，第一液压推杆220和第二液压推杆223与液压板230连接的一端为伸缩端。其中，为提高挤压粉碎的效果，两个液压板230的挤压面上均分布有若干挤压齿231，挤压齿231设置为尖锥齿。
35.第一液压推杆220和液压板230之间转动连接有第一阻尼转轴221，第一阻尼转轴
221与液压板230之间滑动连接有滑动件400，第二液压推杆223和液压板230之间转动连接有第二阻尼转轴222。第一液压推杆220和第二液压推杆223互相平行，并且第一阻尼转轴221和第二阻尼转轴222的中轴线重叠。
36.其中，滑动件400设置为滑轨410，所述滑轨410设置在液压板230侧壁，滑轨410的滑块与第一阻尼转轴221铰接。
37.具体设置时，第一液压推杆220保持不动，第二液压推杆223伸出，滑块沿着滑轨410自然上移，滑块带动第一阻尼转221轴转动，第二阻尼转轴222也跟着转动，使得液压板230角度倾斜，使得两个液压板230形成v型，将整块金刚石从进料口120放入，金刚石落在液压板230v型中间，此时第一液压推杆220推动，使得滑块沿着滑轨410下滑到原位，第二液压推杆223微微缩回，使得两个液压板230平行，使得金刚石被夹在两个液压板230中间，第一液压推杆220和第二液压推杆223同步伸出，使得金刚石被液压板230挤压粉碎。
38.需要说明的是，滑动件400还可设置为滚珠滑动座、滚辊等。
39.罐体110侧部设置有支撑组件300，支撑组件300包括支撑座310、第一支撑杆320和第二支撑杆330。支撑座310设置有两个，两个支撑座310对称安装在罐体110的侧部，支撑座310将罐体110托起。第一支撑杆320和第二支撑杆330均设置有两个，第一支撑杆320一端安装在液压机210上部，第一支撑杆320另一端安装在罐体110侧部，第二支撑杆330一端安装在液压机210底部，第二支撑杆330另一端安装在罐体110的侧部。当液压板230托起或挤压金刚石时，由于金刚石质量较沉重，对第一液压推杆220和第二液压推杆223有拉扯，安装第一支撑杆320和第二支撑杆330可增加液压组件200与罐体110的稳固性，使得第一液压推杆220和第二液压推杆223保持自身的稳定。
40.为进一步细化金刚石微粉，液压板230下方设置有一对磨辊240，两个磨辊240转动安装在罐体110内壁，两个磨辊240上均设置有凸条241，两个磨辊240上的凸条241互相啮合。罐体110侧部安装有电机，电机带动两个磨辊240相对转动，使得磨辊240将粉碎后的金刚石研磨更加精细。
41.具体的，该金刚石加工用液压装置的工作原理：使用时，金刚石从进料口120放入，第一液压推杆220保持不动，第二液压推杆223伸出，滑块沿着滑轨410自然上移，滑块带动第一阻尼转221轴转动，第二阻尼转轴222也跟着转动，使得液压板230角度倾斜，使得两个液压板230形成v型，将整块金刚石从进料口120放入，金刚石落在液压板230的v型中间，此时第一液压推杆220推动，使得滑块沿着滑轨410下滑到原位，第二液压推杆223微微缩回，使得两个液压板230平行，使得金刚石被夹在两个液压板230中间，第一液压推杆220和第二液压推杆223同步伸出，使得金刚石被液压板230挤压粉碎，本方案使用上下两个液压推杆和阻尼转轴的配合，使得液压板230可以改变角度更加灵活，液压板230可以先将金刚石夹住再挤压，确保金刚石下落后可以被挤压，提高了准确性。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。