一种挂具退镀盐生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学退镀技术领域，具体为一种挂具退镀盐生产用混料装置。


背景技术：

2.电镀工艺中随着电镀工艺流程的进行，作为镀件支撑体的挂具也被镀上相应的各种金属镀层，由于挂具要反复使用，在镀完一批镀件进行下一批镀件电镀时必须对挂具上的镀层进行彻底退除，否则污染镀液，相关工厂会使用退镀盐与水混和溶解后形成的溶液来对挂具进行退镀。
3.退镀盐在生产过程中需要将多种成分的颗粒状或粉状化学物料按比例混和均匀，而生产商通常是人工进行搅拌混和，这样的方式无法快速将各种物料充分混和，从而生产效率较低，且人工混和操作中容易接触到这些化学物料，存在一定的安全隐患，因此，我们提出了一种挂具退镀盐生产用混料装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挂具退镀盐生产用混料装置，解决了目前退镀盐的生产效率较低，存在安全隐患的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种挂具退镀盐生产用混料装置，包括底板和混料桶，所述混料桶的底部通过支撑腿固定在底板的底部，所述混料桶的顶部可拆卸连接有桶盖，所述桶盖的中部开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有转杆，所述转杆的表面对称固定有搅拌叶，所述桶盖上设置有用于驱动转杆使搅拌叶对混料桶内的物料进行搅拌混和的驱动机构，所述桶盖的上方设置有环管，所述环管的表面等距安装连通有洒水管，所述底板上设置有用于向环管内送水的输水机构，所述混料桶的两侧对称设置有原料桶，所述原料桶的顶部均通过进料管与混料桶的表面连通，所述进料管的上安装有进料阀，所述混料桶的底部安装连通有出料管，所述出料管的表面安装有出料阀。
9.进一步地，所述驱动机构包括对称固定在桶盖顶部的气缸，两个所述气缸的输出端固定有顶板，所述顶板的底部分别固定有电机和u型板，所述转杆的顶端穿过u型板的底部并与电机的输出轴固定，所述转杆通过轴承转动连接在u型板的中部。
10.进一步地，所述输水机构包括固定在底板顶部的水箱，所述水箱的顶部固定有水泵，所述水泵的进水端和出水端分别安装连通有抽水管和送水管，所述抽水管的底端穿过水箱的顶部并位于水箱的液面下，所述送水管的另一端与环管连通，所述水箱的一侧壁安装连通有进水管。
11.进一步地，所述混料桶和原料桶的底部均为倒斗状，所述原料桶的表面均开设有透明观察窗，且其顶部均可拆卸安装有盖板。
12.进一步地，所述桶盖的顶部等距开设有与洒水管相适配的通孔，所述洒水管固定安装在通孔内。
13.进一步地，所述搅拌叶的端部均固定有滑块，所述滑块滑动连接在混料桶的内壁。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种挂具退镀盐生产用混料装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置混料桶、桶盖、滑孔、转杆、搅拌叶和驱动机构，可以使搅拌叶在混料桶内上下运动的对原料进行混和，从而可以高效快速的对原料进行均匀混和，通过设置环管、洒水管和输水机构，可以在使用后对该装置进行清洗，提高该装置的使用寿命，通过设置原料桶、进料管和进料阀，便于工作人员自动控制不同原料所需要的量，从而对原料的用量更加精准。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型混料桶内部结构示意图；
19.图3为本实用新型滑孔结构示意图；
20.图4为本实用新型第二视角结构示意图。
21.图中：1、底板；2、混料桶；3、桶盖；4、滑孔；5、转杆；6、搅拌叶；7、驱动机构；701、气缸；702、顶板；703、电机；704、u型板；8、环管；9、洒水管；10、输水机构；101、水箱；102、水泵；103、抽水管；104、送水管；105、进水管；11、原料桶；12、进料管；13、进料阀；14、出料管；15、出料阀；16、盖板；17、通孔；18、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种挂具退镀盐生产用混料装置，包括底板1和混料桶2，混料桶2的底部通过支撑腿固定在底板1的底部，混料桶2的顶部可拆卸连接有桶盖3，桶盖3的中部开设有滑孔4，滑孔4内滑动连接有转杆5，转杆5的表面对称固定有搅拌叶6，桶盖3上设置有用于驱动转杆5使搅拌叶6对混料桶2内的物料进行搅拌混和的驱动机构7，桶盖3的上方设置有环管8，环管8的表面等距安装连通有洒水管9，底板1上设置有用于向环管8内送水的输水机构10，混料桶2的两侧对称设置有原料桶11，原料桶11的顶部均通过进料管12与混料桶2的表面连通，进料管12的上安装有进料阀13，混料桶2的底部安装连通有出料管14，出料管14的表面安装有出料阀15；综上可知，原料桶11内分别储有生产退镀盐所需要的原料，开启进料阀13可以根据不同原料所需要的比例分别定量向混料桶2内投入原料，投料完成后，驱动驱动机构7，可以带动转杆5转动的同时上下移动，转杆5转动可以带动搅拌叶6转动对混料桶2内的原料搅拌的同时上下移动，使搅拌叶6可以
上下移动的对原料进行搅拌，从而便于高效快速的对原料进行均匀混和，开启出料阀15，可以将混料桶2内混合好的物料通过出料管14排出，物料排完后，启动输水机构10，可以通过洒水管9向混料桶2内输水，从而可以在使用后非常方便的对混料桶2进行清洗，避免含有化学成分的原料腐蚀混料桶2，提高该装置的使用寿命。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，驱动机构7包括对称固定在桶盖3顶部的气缸701，两个气缸701的输出端固定有顶板702，顶板702的底部分别固定有电机703和u型板704，转杆5的顶端穿过u型板704的底部并与电机703的输出轴固定，转杆5通过轴承转动连接在u型板704的中部，启动电机703可以带动转杆5转动，气缸701可以带动顶板702上下移动，从而可以带动电机703上下移动，即可以带动转动的转杆5上下运动。
26.如图3所示，在一些实施例中，输水机构10包括固定在底板1顶部的水箱101，水箱101的顶部固定有水泵102，水泵102的进水端和出水端分别安装连通有抽水管103和送水管104，抽水管103的底端穿过水箱101的顶部并位于水箱101的液面下，送水管104的另一端与环管8连通，水箱101的一侧壁安装连通有进水管105，启动水泵102，可以将水箱101内的水抽送到环管8内，使洒水管9可以对混料桶2内输水。
27.如图2所示，在一些实施例中，混料桶2和原料桶11的底部均为倒斗状，原料桶11的表面均开设有透明观察窗，且其顶部均可拆卸安装有盖板16，倒斗状是为了便于出料，观察窗便于人们观察原料桶11内的原料的储量情况，需要增加储量时，可以打开盖板16进行添加。
28.如图3所示，在一些实施例中，桶盖3的顶部等距开设有与洒水管9相适配的通孔17，洒水管9固定安装在通孔17内，是为了便于安装洒水管9。
29.如图2所示，在一些实施例中，搅拌叶6的端部均固定有滑块18，滑块18滑动连接在混料桶2的内壁，可以在搅拌叶6对原料进行混和搅拌时，对混料桶2的内壁进行刮动，避免原料粘在混料桶2内壁上。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。