一种化妆品生产用乳化锅的制作方法

1.本实用新型涉及乳化锅技术领域，具体是一种化妆品生产用乳化锅。


背景技术：

2.乳化锅就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。即乳化的过程是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化经常应用于化妆品、沐浴露和防晒霜等。
3.目前的乳化锅在转动时搅拌叶是固定结构，不具有调节功能，所以搅拌效果较差，乳化效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种化妆品生产用乳化锅，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用乳化锅，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化妆品生产用乳化锅，包括乳化锅，所述乳化锅下端固定开设下流口，乳化锅上端中部固定安装驱动机构，驱动机构下端左右对称固定安装转杆，且转杆上固定安装若干个调节搅拌叶；
7.所述调节搅拌叶包括搅拌叶杆、固定齿环、齿轮、斜齿轮、滑动内槽、螺纹杆、斜齿环、限位滑杆、切板和卡板；
8.所述转杆环侧固定安装若干个固定齿环，固定齿环侧端设有若干个搅拌叶杆，搅拌叶杆内固定安装齿轮，齿轮与固定齿环齿纹啮合，齿轮下端固定安装斜齿轮，搅拌叶杆靠外一侧开设滑动内槽，滑动内槽内中部设有斜齿环，且斜齿环与斜齿轮齿纹啮合，滑动内槽内固定安装螺纹杆，螺纹杆穿过斜齿轮，螺纹杆上套设限位滑杆，限位滑杆右端固定安装切板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、固定座、固定杆、固定转杆、转盘、活动扇槽、转钮、连杆、主齿、从齿和联动杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述乳化锅上端固定安装若干个固定杆，固定杆上端固定安装同一固定座，固定座上中部固定安装电机，电机下端固定安装固定转杆，固定转杆中部开设活动扇槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动扇槽内设有转钮，转钮下端固定安装连杆，连杆下端固定安装主齿，主齿左右两端对称设有从齿，且从齿与主齿齿纹啮合，从齿位处于转杆上方，转杆下端固定安装联动杆，且联动杆位处于转杆内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑杆环侧固定安装若干个卡板，限位滑杆与斜齿环滑动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述乳化锅分为下锅和上锅，下锅上端与上锅
下端环侧固定安装固定环，上锅靠内一侧固定安装内置环，下锅上端开设内置槽，且内置槽与内置环滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型使用时，通过转钮在活动扇槽内转动，连杆与主齿转动，利用主齿与从齿啮合，迫使联动杆转动，从而联动杆与固定齿环转动，固定齿环与齿轮啮合同步转动，齿环下端固定安装斜齿轮与斜齿环齿纹啮合，斜齿环迫使限位滑杆转动，限位滑杆与螺纹杆螺纹啮合，带动限位滑杆在滑动内槽往复运动，从而长度调节对物料进行分层式搅拌乳化，使乳化锅中的物料搅拌的更加均匀，通过切板的设置，还在增加了搅拌过程中切板对物料的剪切力，增加了乳化效果。
16.2、本实用新型使用时，利用内置槽与内置环对应滑动，将驱动机构从下锅内拔出，便于对乳化锅内部进行清洗和消毒，减少内部细菌滋生，增加生产安全。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例1中驱动机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例1中转杆的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例1中调节搅拌叶的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
22.图中：1、乳化锅；2、下流口；3、驱动机构；4、调节搅拌叶；5、转杆；
23.11、下锅；12、上锅；13、固定环；14、内置环；15、内置槽；
24.31、驱动电机；32、固定座；33、固定杆；34、固定转杆；35、转盘；36、活动扇槽；37、转钮；38、连杆；39、主齿；310、从齿；311、联动杆；
25.41、搅拌叶杆；42、固定齿环；43、齿轮；44、斜齿轮；45、滑动内槽；46、螺纹杆；47、斜齿环；48、限位滑杆；49、切板；410、卡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化妆品生产用乳化锅，包括乳化锅1，所述乳化锅1下端固定开设下流口2，乳化锅1上端中部固定安装驱动机构3，驱动机构3下端左右对称固定安装转杆5，且转杆5上固定安装若干个调节搅拌叶；
29.所述驱动机构3包括驱动电机31、固定座32、固定杆33、固定转杆34、转盘35、活动扇槽36、转钮37、连杆38、主齿39、从齿310和联动杆311；
30.所述乳化锅1上端固定安装若干个固定杆33，固定杆33上端固定安装同一固定座32，固定座32上中部固定安装电机31，电机31下端固定安装固定转杆34，固定转杆34中部开设活动扇槽36，活动扇槽36内设有转钮37，转钮37下端固定安装连杆38，连杆38下端固定安
装主齿39，主齿39左右两端对称设有从齿310，且从齿310与主齿39齿纹啮合，从齿310位处于转杆5上方，转杆5下端固定安装联动杆311，且联动杆311位处于转杆5内；
31.所述调节搅拌叶4包括搅拌叶杆41、固定齿环42、齿轮43、斜齿轮44、滑动内槽45、螺纹杆46、斜齿环47、限位滑杆48、切板49和卡板410；
32.所述转杆5环侧固定安装若干个固定齿环42，固定齿环42侧端设有若干个搅拌叶杆41，搅拌叶杆41内固定安装齿轮43，齿轮43与固定齿环42齿纹啮合，齿轮43下端固定安装斜齿轮44，搅拌叶杆41靠外一侧开设滑动内槽45，滑动内槽45内中部设有斜齿环47，且斜齿环47与斜齿轮44齿纹啮合，滑动内槽45内固定安装螺纹杆46，螺纹杆46穿过斜齿轮44，螺纹杆46上套设限位滑杆48，限位滑杆48环侧固定安装若干个卡板410，限位滑杆48与斜齿环47滑动连接，限位滑杆48右端固定安装切板49。
33.本实用新型的工作原理是：
34.本实用新型使用时，通过转钮37在活动扇槽36内转动，连杆38与主齿39转动，利用主齿39与从齿39啮合，迫使联动杆311转动，从而联动杆311与固定齿环42转动，固定齿环42与齿轮43啮合同步转动，齿环43下端固定安装斜齿轮44与斜齿环47齿纹啮合，斜齿环47迫使限位滑杆48转动，限位滑杆48与螺纹杆46螺纹啮合，带动限位滑杆48在滑动内槽45往复运动，从而长度调节对物料进行分层式搅拌乳化，使乳化锅1中的物料搅拌的更加均匀，通过切板49的设置，还在增加了搅拌过程中切板49对物料的剪切力，增加了乳化效果。
35.实施例2
36.请参阅图5，与实施例1相区别的是，所述乳化锅1分为下锅11和上锅12，下锅11上端与上锅12下端环侧固定安装固定环13，上锅12靠内一侧固定安装内置环14，下锅11上端开设内置槽15，且内置槽15与内置环14滑动连接；
37.使用时，利用内置槽15与内置环14对应滑动，将驱动机构3从下锅11内拔出，便于对乳化锅内部进行清洗和消毒，减少内部细菌滋生，增加生产安全。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。