振动筛连续放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛放料装置技术领域，具体涉及一种振动筛连续放料装置。


背景技术：

2.在稀土氧化物行业，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值越来越大，在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等行业领域都得到了广泛应用。
3.在稀土氧化物生产过程中，需要将原料进行粉碎后，进入振动筛，进行筛分颗粒的大小分料，但是在产品过振动筛放料时，对于小包装产品，每次更换包装袋/纸箱时都需要停止振动筛，这样放料的时候就不能停止，开启振动筛，再停止振动筛，然后放料，放完料再继续重新开启振动筛，这样一开一停，断断续续的工作模式，不仅延误工时，还延长放料时间，导致工作效率低，在电能消耗上也较大，并且造成粉尘多，环境压力大，以及整个车间的环境恶劣，因此急需解决现有的振动筛机连续工作的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种振动筛连续放料装置，实现连续工作模式，工作效率高，改善现有的粉尘多的工作环境。
5.本实用新型所述的振动筛连续放料装置为：粉碎机与振动筛连接，振动筛的筛孔装置通过连接装置连接有缓存仓，连接装置上连接有引风管，引风管连接至出风管上，出风管与除尘装置连接；
6.缓存仓通过卡扣与振动筛上的连接装置连接；缓存仓放料处设置有带孔挡板。
7.粉碎机上设置有料斗，机身上设置有控制器。
8.粉碎机的料斗上连接有出风管，出风管通过风机与除尘装置连接。
9.振动筛上设置有进料口，且连接与粉碎机。
10.振动筛上设置有筛盖体，进料口设置在筛盖体上，振动筛内部设置有可拆卸筛孔装置，筛孔装置通过连接装置连接有缓存仓，并且连接装置上同时设置有引风管。
11.振动筛上连接有存储装置。
12.振动筛的主体与底座之间设置有缓冲架。
13.缓存仓通过卡扣与振动筛上的连接装置连接，缓存仓上的缓存仓放料口处设置有带孔挡板，并且设置有放料阀门。
14.本实用新型的振动筛连续放料装置，在震动筛后增加可拆卸的大小可随意调节的缓存仓后，无需停止振动筛后，进行包装更换，再开启振动筛，可以实现连续开动振动筛，更换包装时筛出物料暂存至缓存仓内，更换好包装物后将缓存仓内物料放出，实现连续放料，大大提高了工作效率。并且缓存仓放料口可放至包装物内部，同时顶部连接至粉碎机的风机，在无需增加处理粉尘装置的前提下，达到除尘的功效，大大减少粉尘量，改善车间环境。
15.与现有技术相比具有的有益效果是：
16.(1)本实用新型的振动筛连续放料装置，由间断的振动筛工作模式改进为连续的
工作模式，大大提高工作效率，提高工作量，增加企业利润；
17.(2)本实用新型的振动筛连续放料装置，在不增加其他除尘设备的前提下，将出料口的粉尘引至粉碎机的风机除尘，既减轻环境压力又节约了企业成本；
18.(3)本实用新型的振动筛连续放料装置，增加的缓存仓可以根据需求灵活拆卸，灵活设置大小，并且可以放置在包装物内部，减少环境中的粉尘，适应市场需求。
附图说明
19.图1为本实用新型的振动筛连续放料装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的振动筛连续放料装置的缓存仓剖面结构示意图；
21.图中：1、粉碎机；2、振动筛；3、筛盖体；4、筛孔装置；5、存储装置；6、缓冲架；7、底座；8、缓存仓；9、引风管；10、风机；11、除尘装置；12、控制器；13、进料口；14、出风管；15、料斗；16、连接装置；17、缓存仓放料口；18、放料阀门；19、带孔挡板；20、卡扣。
具体实施方式
22.下面结合附图具体说明根据本公开内容的振动筛连续放料装置。
23.根据本公开内容的一个实施例，如图1所示，提供一种振动筛连续放料装置为：粉碎机 1与振动筛2连接，振动筛2的筛孔装置4通过连接装置16连接有缓存仓8，连接装置16上连接有引风管9，引风管9连接至出风管14上，出风管14与除尘装置11连接；
24.缓存仓8通过卡扣20与振动筛2上的连接装置16连接；缓存仓8放料处设置有带孔挡板19。
25.粉碎机1上设置有料斗15，机身上设置有控制器12。
26.粉碎机1的料斗15上连接有出风管14，出风管14通过风机10与除尘装置11连接。
27.振动筛2上设置有进料口13，且连接与粉碎机1。
28.振动筛2上设置有筛盖体3，进料口13设置在筛盖体3上，振动筛2内部设置有可拆卸筛孔装置4，筛孔装置4通过连接装置16连接有缓存仓8，并且连接装置16上同时设置有引风管9。
29.振动筛2上连接有存储装置5。
30.振动筛2的主体与底座7之间设置有缓冲架6。
31.缓存仓8通过卡扣20与振动筛2上的连接装置16连接，缓存仓8上的缓存仓放料口17 处设置有带孔挡板19，并且设置有放料阀门18。
32.本实施例所述的缓存仓8可根据需求物料重量制作其尺寸大小，灵活性较大。
33.本实施例所述的缓存仓8上连接有引风管9，可以将粉尘直接通过风机10引至除尘装置 11，达到吸收粉尘，防止粉尘污染环境的目的。
34.本实施例所述的缓存仓8上的卡扣20为活动设置，方便拆卸，更换不同规格的缓存仓，方便清洗。
35.本实施例所述的缓存仓8上带孔挡板19为下层挡板，开有直径为1cm的圆孔，圆孔连接长度为15cm的软布，可对物料分流，减少物料冲击引起的粉尘量，达到减轻粉尘造成的环境污染的目的.
36.振动筛2内的筛孔装置4设置为倾斜状态，容易放料出料，以及最底层也设置为反
向的倾斜状态，实现不同粒径物料流向不同分装的目的。
37.振动筛2的底座上安装为缓冲架6，缓冲连续工作时给整个系统带来的冲击作用。
38.本实施例所述的缓存仓8上的放料阀门18在更换物料时将其关闭，物料暂存至缓存仓8 内，可实现不停振动筛连续放料的目的。
39.本实施例的振动筛连续放料装置，在震动筛后增加可拆卸的大小可随意调节的缓存仓后，无需停止振动筛后，进行包装更换，再开启振动筛，可以实现连续开动振动筛，更换包装时筛出物料暂存至缓存仓内，更换好包装物后将缓存仓内物料放出，实现连续放料，大大提高了工作效率。并且缓存仓放料口可放至包装物内部，同时顶部连接至粉碎机的风机，在无需增加处理粉尘装置的前提下，达到除尘的功效，大大减少粉尘量，改善车间环境。
40.本实施例的振动筛连续放料装置，由间断的振动筛工作模式改进为连续的工作模式，大大提高工作效率，提高工作量，增加企业利润；
41.本实施例的振动筛连续放料装置，在不增加其他除尘设备的前提下，将出料口的粉尘引至粉碎机的风机除尘，既减轻环境压力又节约了企业成本；
42.本实施例的振动筛连续放料装置，增加的缓存仓可以根据需求灵活拆卸，灵活设置大小，并且可以放置在包装物内部，减少环境中的粉尘，适应市场需求。
43.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实施例也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。