一种破碎效果好的高镁破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体涉及一种破碎效果好的高镁破碎机。


背景技术：

2.镁在地壳中的存在形式包括菱镁矿、白云石、光卤石等，镁外观呈银白色有金属光泽的固体，不溶于水、碱液，溶于酸，常用做还原剂去置换钛、锆、铀、铍等金属，镁主要用于制造轻金属合金、球墨铸铁、科学仪器和格氏试剂等，也能用于制烟火、闪光粉、镁盐、吸气器、照明弹等，其结构特性类似于铝，具有轻金属的各种用途，可作为飞机、导弹的合金材料，镁的制备工艺中，首先需要将镁原料进行破碎，通常利用破碎机来实现。
3.例如公开号为cn213078585u的中国专利，其中提出了一种高效镁砖用破碎机，该组件通过第一破碎辊轴和第二破碎辊轴上均设有尖刺，以通过减小面积，来增大对矿石的压强，从而使矿石更容易破碎，第一破碎辊轴和第二破碎辊轴均向内转动，以带动矿石向下运动，两个第二破碎辊轴间的距离小于第一破碎辊轴间的距离，以对大块矿石进一步粉碎，但是该方案中，通过破碎辊轴转动对高镁石进行破碎，当破碎辊轴转动时会有较多的高镁石落入装置底部导致高镁石破碎不全面，又例如公开号为cn209124103u的中国专利，其中提出了一种高纯镁粉气流破碎机，该组件由于采用了第一破碎腔及第二破碎腔，且第一破碎腔的第一进风口与物料进入方向成一定角度，物料在气流作用下，与第一破碎腔内侧的版半球形凸起碰撞，进一步增加了物料颗粒之间的碰撞几率，物料经颈部进入第二破碎腔后，被第二进风口的气流再次加速并进一步碰撞，最终形成更小的颗粒，但是该方案中，通过气流带动高镁石转动并相互碰撞进行破碎，当高镁石转动时会有较多的高镁石落入装置底部导致高镁石破碎效果不全面。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种破碎效果好的高镁破碎机，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种破碎效果好的高镁破碎机，包括：粉碎仓，所述粉碎仓的底面固定安装有放置板，所述粉碎仓的底面开设有第一出料孔，所述放置板的顶面开设有第二出料口，所述放置板的底面固定安装有两个支撑板；破碎组件，设置在所述粉碎仓的一侧，用于破碎高镁石，所述破碎组件包括：破碎仓，所述破碎仓设置在所述粉碎仓的一侧，所述破碎仓的一侧开设有进料口，所述破碎仓的内部顶面开设有固定槽，所述固定槽的内圆壁面固定套接有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装有挤压柱，所述挤压柱的底面固定安装有挤压板；移动件，所述移动件设置在所述破碎仓的一侧，用于移动物料。
7.通过采用上述技术方案，通过启动设置的电动推杆，电动推杆的伸缩杆带动挤压柱移动，挤压柱带动挤压板向下移动，从而对放在破碎仓内部的高镁石进行挤压，通过挤压板的挤压力可以达到对高镁石进行破碎的效果，由于挤压板是平面，可以对高镁石进行均
匀的挤压破碎。
8.较佳的，所述移动件包括：移动孔，所述移动孔开设在所述破碎仓的一侧，所述破碎仓的内部底面设置有放料板，所述放料板的一侧固定安装有移动柱，所述移动柱穿过所述移动孔并延伸至所述破碎仓的外部，所述破碎仓的一侧开设有第三出料口，所述破碎仓的内部底面固定安装有挡块。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的移动柱，当高镁石完成破碎后，工作人员通过向上移动移动柱，移动柱带动放料板进行移动，使放料板轻微的倾斜，从而将放料板上破碎完成的高镁石从第三出料口滑出，防止破碎完成的高镁石阻碍后续的破碎工作。
10.较佳的，所述破碎组件还包括：搁置块，所述搁置块固定安装在所述放置板的顶面，所述搁置块的顶面设置有两个驱动电机，所述粉碎仓的两侧分别开设有两个转动孔，每两个所述转动孔为一组，每组所述转动孔的内圆壁面均活动套接有旋转柱，所述粉碎仓的内部设置有两个破碎柱，所述破碎柱的外圆壁面固定安装有若干个刀片，所述破碎柱的一端开设有固定孔，所述固定孔与所述旋转柱固定套接，所述驱动电机的驱动轴与所述旋转柱固定安装。
11.通过采用上述技术方案，通过启动设置的驱动电机，两个驱动电机的驱动轴的转动方向相反，驱动电机的驱动轴带动旋转柱和破碎柱进行转动，破碎柱相对转动时产生的压力可以对高镁石进行二次破碎，防止第一次破碎工作中有较大的高镁石没有完成破碎。
12.较佳的，所述放置板的底面设置有筛选组件，用于筛选较大的高镁石。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的筛选组件，可以将较大的高镁石筛选出来再次进行破碎。
14.较佳的，所述筛选组件包括：物料框，所述物料框设置在所述放置板的底面，所述物料框的内部固定安装有筛网，所述支撑板的一侧开设有晃动孔，所述晃动孔的内圆壁面活动套接有第一转动柱，所述第一转动柱与所述物料框固定安装。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的物料框，当破碎完成的高镁石落到物料框内部时，工作人员通过左右晃动第一转动柱带动物料框进行晃动，使物料框内部的高镁石产生晃动，可以将较小的高镁石通过筛网筛除出去，便于将留在筛网上较大的高镁石再次进行破碎，从而达到将高镁石破碎完整的目的。
16.较佳的，所述支撑板的一侧开设有两个限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位柱。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的限位柱，工作人员通过移动限位柱可以解除对物料框的限位，从而使物料框进行晃动，便于对高镁石进行筛选。
18.较佳的，所述粉碎仓的顶面固定安装有防溅板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置的防溅板，可以防止破碎柱在进行破碎工作时，高镁石的石块飞溅出来，导致工作人员被石块砸伤。
20.较佳的，所述防溅板的内部设置有遮挡板，所述防溅板的顶面开设有两个定位槽，所述防溅板的内部两侧分别开设有转动槽，所述遮挡板的两侧分别固定安装有第二转动柱，所述遮挡板的两侧分别固定安装有定位块，所述定位块与所述定位槽活动卡接，所述第二转动柱与所述转动槽活动套接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置的遮挡板，工作人员通过拉动遮挡板使遮挡板
转动至九十度，进而通过防溅板将需要破碎的高镁石放入粉碎仓的内部进行破碎。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.通过设置的进料口，工作人员通过进料口将需要破碎的高镁石放入破碎仓的内部，通过启动设置的电动推杆，电动推杆的伸缩杆带动挤压柱和挤压板向下移动，从而对放在破碎仓内部的高镁石进行挤压，通过挤压板的挤压力可以达到对高镁石进行破碎的效果，由于挤压板是平面，可以对高镁石进行均匀的挤压破碎，让破碎高镁石的效果更加全面，通过启动设置的驱动电机，两个驱动电机的驱动轴的转动方向相反，驱动电机的驱动轴带动旋转柱和破碎柱进行转动，破碎柱相对转动时产生的压力可以对高镁石进行二次破碎，防止第一次破碎工作中有较大的高镁石没有完成破碎。
24.通过设置的物料框，当破碎完成的高镁石落到物料框内部时，工作人员通过左右晃动第一转动柱带动物料框晃动，使物料框内部的高镁石产生晃动，从而将较小的高镁石通过筛网筛除出去，便于将留在筛网上较大的高镁石再次进行破碎，从而达到将高镁石破碎完整的目的，通过设置的防溅板，可以防止破碎柱在进行破碎工作时，高镁石的石块飞溅出来，导致工作人员被石块砸伤。
附图说明
25.图1是本实用新型的立体结构示意图；
26.图2是本实用新型的破碎仓结构示意图；
27.图3是本实用新型的挤压柱结构仰视示意图；
28.图4是本实用新型的放置板结构示意图；
29.图5是本实用新型的粉碎仓结构仰视示意图；
30.图6是本实用新型的遮挡板结构示意图；
31.图7是本实用新型的破碎柱结构示意图。
32.附图标记：1、粉碎仓；2、放置板；3、支撑板；4、第一出料孔；5、第二出料口；6、破碎仓；7、固定槽；8、电动推杆；9、挤压柱；10、挤压板；11、放料板；12、移动孔；13、移动柱；14、第三出料口；15、挡块；16、转动孔；17、旋转柱；18、破碎柱；19、固定孔；20、搁置块；21、驱动电机；22、物料框；23、筛网；24、晃动孔；25、第一转动柱；26、限位孔；27、限位柱；28、防溅板；29、遮挡板；30、定位槽；31、第二转动柱；32、转动槽；33、定位块；34、进料口。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参考图1、图2、图3、图4和图5，一种破碎效果好的高镁破碎机，包括粉碎仓1，所述粉碎仓1的底面固定安装有放置板2，第一出料孔4开设在粉碎仓1的底面，第二出料口5开设在放置板2的顶面，两个支撑板3均固定安装在放置板2的底面，粉碎仓1的一侧设置有破碎组件，用于破碎高镁石，破碎组件包括破碎仓6，破碎仓6设置在粉碎仓1的一侧，进料口34开设在破碎仓6的一侧，固定槽7开设在破碎仓6的内部顶面，电动推杆8固定套接在固定槽7的
内圆壁面，电动推杆8为已有结构在此不做赘述，挤压柱9固定安装在电动推杆8伸缩杆的一端，挤压板10固定安装在挤压柱9的底面，破碎仓6的一侧设置有移动件，用于移动物料，通过启动设置的电动推杆8，电动推杆8的伸缩杆带动挤压柱9移动，挤压柱9带动挤压板10向下移动，从而对放在破碎仓6内部的高镁石进行挤压，通过挤压板10的挤压力可以达到对高镁石进行破碎的效果，由于挤压板10是平面，可以对高镁石进行均匀的挤压破碎，移动件包括移动孔12，移动孔12开设在破碎仓6的一侧，放料板11设置在破碎仓6的内部底面，移动柱13固定安装在放料板11的一侧，移动柱13穿过移动孔12并延伸至破碎仓6的外部，第三出料口14开设在破碎仓6的一侧，挡块15固定安装在破碎仓6的内部底面，通过设置的移动柱13，当高镁石完成破碎后，工作人员通过向上移动移动柱13，移动柱13带动放料板11进行移动，使放料板11轻微的倾斜，从而将放料板11上破碎完成的高镁石从第三出料口14滑出，防止破碎完成的高镁石阻碍后续的破碎工作。
35.参考图1、图6和图7，破碎组件还包括搁置块20，搁置块20固定安装在放置板2的顶面，两个驱动电机21均设置在搁置块20的顶面，驱动电机21为已有结构在此不做赘述，粉碎仓1的两侧分别开设有两个转动孔16，每两个转动孔16为一组，每组转动孔16的内圆壁面均活动套接有旋转柱17，粉碎仓1的内部设置有两个破碎柱18，若干个刀片均固定安装在破碎柱18的外圆壁面，固定孔19开设在破碎柱18的一端，固定孔19与旋转柱17固定套接，驱动电机21的驱动轴与旋转柱17固定安装，通过启动设置的驱动电机21，两个驱动电机21的驱动轴的转动方向相反，驱动电机21的驱动轴带动旋转柱17转动，旋转柱17转动带动破碎柱18进行转动，破碎柱18向内转动的压力可以对高镁石进行二次破碎，防止第一次破碎工作中有较大的高镁石没有完成破碎。
36.参考图1和图6，放置板2的底面设置有筛选组件，用于筛选较大的高镁石，筛选组件包括物料框22，物料框22设置在放置板2的底面，筛网23固定安装在物料框22的内部，支撑板3的一侧开设有晃动孔24，第一转动柱25活动套接在晃动孔24的内圆壁面，第一转动柱25为一个圆柱和一个矩形块构成的结构，第一转动柱25与物料框22固定安装，通过设置的物料框22，当破碎完成的高镁石落到物料框22内部时，工作人员通过左右晃动第一转动柱25带动物料框22晃动，使物料框22内部的高镁石产生晃动，可以将较小的高镁石通过筛网23筛除出去，便于将留在筛网23上较大的高镁石再次进行破碎，从而达到将高镁石破碎完整的目的，支撑板3的一侧开设有两个限位孔26，限位孔26为l形通孔，限位孔26的内部滑动连接有限位柱27，限位柱27为一个矩形柱和一个矩形板构成的结构，通过设置的限位柱27，工作人员通过移动限位柱27可以解除对物料框22的限位，从而使物料框22进行晃动，便于对高镁石进行筛选。
37.参考图1和图6，粉碎仓1的顶面固定安装有防溅板28，遮挡板29设置在防溅板28的内部，两个定位槽30均开设在防溅板28的顶面，防溅板28的内部两侧分别开设有转动槽32，第二转动柱31分别固定安装在遮挡板29的两侧，定位块33分别固定安装在遮挡板29的两侧，定位块33与定位槽30活动卡接，第二转动柱31与转动槽32活动套接，通过设置的遮挡板29，工作人员通过拉动遮挡板29使遮挡板29转动至九十度，进而通过防溅板28将需要破碎的高镁石放入粉碎仓1的内部进行破碎。
38.工作原理：请参考图1-图7所示，通过设置的进料口34，工作人员通过进料口34将需要破碎的高镁石放入破碎仓6的内部，通过启动设置的电动推杆8，电动推杆8的伸缩杆带
动挤压柱9移动，挤压柱9带动挤压板10向下移动，从而对放在破碎仓6内部的高镁石进行挤压，通过挤压板10的挤压力可以达到对高镁石进行破碎的效果，由于挤压板10是平面，可以对高镁石进行均匀的挤压破碎，让破碎高镁石的效果更加全面，通过设置的移动柱13，当高镁石完成破碎后，工作人员通过向上移动移动柱13，移动柱13带动放料板11进行移动，使放料板11轻微的倾斜，从而将放料板11上破碎完成的高镁石从第三出料口14滑出，防止破碎完成的高镁石阻碍后续的破碎工作，工作人员通过启动设置的驱动电机21，两个驱动电机21的驱动轴的转动方向相反，驱动电机21的驱动轴带动旋转柱17转动和破碎柱18进行转动，破碎柱18相对转动时产生的挤压力可以对高镁石进行二次破碎，防止第一次破碎工作中有较大的高镁石没有完成破碎。
39.通过设置的物料框22，当破碎完成的高镁石落到物料框22内部时，工作人员通过左右晃动第一转动柱25带动物料框22进行晃动，使物料框22内部的高镁石产生晃动，可以将较小的高镁石通过筛网23筛除出去，便于将留在筛网23上较大的高镁石再次进行破碎，从而达到将高镁石破碎完整的目的，通过设置的防溅板28，可以防止破碎柱18在进行破碎工作时，高镁石的石块飞溅出来，导致工作人员被石块砸伤。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。