一种石灰石风选设备的制作方法

1.本实用新型涉及石灰石风选技术领域，特别是涉及一种石灰石风选设备。


背景技术：

2.现有技术都是将石灰石颗粒在风选时不能将石灰石颗粒进行分散，导致不同粒径的石灰石颗粒混杂在一起进行风选，导致风机无法充分对石灰石颗粒进行风选，从而降低石灰石颗粒的风选精度。
3.因此需要一种石灰石风选设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种石灰石风选设备，所述石灰石风选设备包括有：壳体，壳体内部设置有相互连通的初选腔和风选腔，初选腔设置在风选腔上方；进料管设置在壳体顶部并与初选腔连通；进料管内设置有碾压板、碾压辊、碾压电机，碾压板呈圆弧形板状结构，碾压板两端固定设置在进料管内，碾压板内表面朝向碾压辊设置；碾压辊旋转设置在进料管内，碾压辊与碾压电机传动连接；碾压电机用于驱动碾压辊旋转；碾压板内表面设置有若干碾压齿；碾压辊的表面设置有若干辊齿；
6.初选腔内自上而下依次设置有第一筛板、第一导板、第二筛板、第二导板、第三筛板；第一筛板、第二筛板及第三筛板相互平行；第一筛板倾斜设置在初选腔内，第一筛板最高处与壳体固定连接，第一筛板最低处与第一管体连接；第二筛板最高处与壳体固定连接，第二筛板最低处与第二管体连接；第三筛板最高处与壳体固定连接，第三筛板最低处与第三管体连接；第一导板与第二导板平行，第一导板最高处与壳体固定连接，第一导板最高处设置在第一筛板最低处下方，第一导板最低处设置在第二筛板上方；第二导板最高处设置在第二筛板最低处下方，第二导板最高处设置在最低处设置在第三筛板上方；
7.第一管体、第二管体及第三管体一端分别设置在风选腔内；风机设置在风选腔内；风机相对一侧设置有出风口；风机与出风口之间水平分布有三下料斗，每一下料斗下方设置有一集料槽；第一管体、第二管体及第三管体设置在风选腔内的一端下料斗的距离呈由右向左逐级递增设置；三下料斗设置在第一管体、第二管体及第三管体下方。
8.优选的，第一筛板、第二筛板及第三筛板均固定设置有一高频振动器。
9.优选的，第一筛板、第二筛板及第三筛板均设置有若干滤孔，第一筛板、第二筛板及第三筛板的滤径依次递减。
10.优选的，出风口设置有过滤网；
11.优选的，除尘装置与出风口连通，所述除尘装置为脉冲布袋除尘器。
12.优选的，风选腔设置有出料口，出料口设置于风机下方，传送带的一端置于风选腔内部，另一端穿过出料口置于风选腔的外侧，三集料槽均设置于传送带上表面上。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：对
石灰石颗粒破碎后，分别经过第一筛板、第二筛板、第三筛板的筛分后，使不同粒径的石灰石颗粒依次进入风选腔中进行风选，从而提高了石灰石颗粒的风选精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种石灰石风选设备的结构示意图；
16.主要元件符号说明
17.壳体10初选腔11风选腔12进料管13碾压板14碾压辊15碾压电机16碾压齿17辊齿18第一筛板19第一导板20第二筛板21第二导板22第三筛板23第一管体24第二管体25第三管体26风机27出风口28下料斗29集料槽30高频振动器31过滤网32除尘装置33出料口34传送带35 18.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.请参阅图1，一种石灰石风选设备，所述石灰石风选设备包括有：壳体10，壳体10内部设置有相互连通的初选腔11和风选腔12，初选腔11设置在风选腔12上方；进料管13设置在壳体10顶部并与初选腔11连通；进料管13内设置有碾压板14、碾压辊15、碾压电机16，碾
压板14呈圆弧形板状结构，碾压板14两端固定设置在进料管13内，碾压板14内表面朝向碾压辊15设置；碾压辊15旋转设置在进料管13内，碾压辊15与碾压电机16传动连接；碾压电机16用于驱动碾压辊15旋转；碾压板14内表面设置有若干碾压齿17；碾压辊15的表面设置有若干辊齿18；
22.初选腔11内自上而下依次设置有第一筛板19、第一导板20、第二筛板 21、第二导板22、第三筛板23；第一筛板19、第二筛板21及第三筛板23相互平行；第一筛板19倾斜设置在初选腔11内，第一筛板19最高处与壳体10 固定连接，第一筛板19最低处与第一管体24连接；第二筛板21最高处与壳体 10固定连接，第二筛板21最低处与第二管体25连接；第三筛板23最高处与壳体10固定连接，第三筛板23最低处与第三管体26连接；第一导板20与第二导板22平行，第一导板20最高处与壳体10固定连接，第一导板20最高处设置在第一筛板19最低处下方，第一导板20最低处设置在第二筛板21上方；第二导板22最高处设置在第二筛板21最低处下方，第二导板22最高处设置在最低处设置在第三筛板23上方；
23.第一管体24、第二管体25及第三管体26一端分别设置在风选腔12内；风机27设置在风选腔12内；风机27相对一侧设置有出风口28；风机27与出风口28之间水平分布有三下料斗29，每一下料斗29下方设置有一集料槽30；第一管体24、第二管体25及第三管体26设置在风选腔12内的一端下料斗29 的距离呈由右向左逐级递增设置；三下料斗29设置在第一管体24、第二管体 25及第三管体26下方。
24.在本实施例中，第一筛板19、第二筛板21及第三筛板23均固定设置有一高频振动器31。
25.在本实施例中，第一筛板19、第二筛板21及第三筛板23的滤径依次递减。
26.在本实施例中，出风口28设置有过滤网32；
27.在本实施例中，除尘装置33与出风口28连通，所述除尘装置为脉冲布袋除尘器。
28.在本实施例中，风选腔12设置有出料口34，出料口34设置于风机27下方，传送带35的一端置于风选腔12内部，另一端穿过出料口34置于风选腔 12的外侧，三集料槽30均设置于传送带35上表面上。
29.工作原理：将石灰石原料由进料管13投入，原料进入碾压板14与破碎辊 15之间，通过碾压电机16带动碾压辊15旋转，使石灰石被碾压齿17与辊齿 18进行破碎；破碎后的石灰石颗粒进入初选腔11，经过第一筛板19进行一级筛分，小颗粒的原料由第一筛板19掉落在第一导板20上，再进入第二筛板21；经过第二筛板21对原料进行二次筛分后，小颗粒的原料进入第三筛板23进行第三次筛分；无法通过第一筛板19、第二筛板21、第三筛板23的颗粒分别进入第一管体24、第二管体25及第三管体26中，最后进入风选腔12中；由于第一管体24、第二管体25及第三管体26设置在风选腔12内的一端下料斗29 的距离呈由右向左逐级递增设置，从第一管体24、第二管体25及第三管体26 掉出的石灰石颗粒先后被风机27输出的风进行输送；进而达到了分散不同粒径的石灰石颗粒再进行风选的效果。
30.启动风机27，在风机27的动力输出下，由于石灰石颗粒的重量不同，使得石灰石颗粒分别掉落至相应的下料斗29内，然后，通过下料斗29掉落至集料槽30内；
31.启动传送带35可以将集料槽30运出壳体10外；同时除尘装置33可以对风选腔12中的粉尘进行收集。
32.在实施例中，下料斗29呈倒锥形筒结构。
33.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。