一种双层粉碎装置

1.本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种双层粉碎装置。


背景技术：

2.现有粉碎装置体积较大，并且多采用单层粉碎系统，对需粉碎物品粉碎颗粒较大，粉碎不彻底，单一的粉碎刀结构对于多样的物品形态不能做到很好的粉碎效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有粉碎机结构缺陷，提供一种双层粉碎装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种双层粉碎装置，包括粉碎仓和设置在粉碎仓内的第一粉碎装置、第二粉碎装置、第一滑动门装置和第二滑动门装置，粉碎仓内由上到下依次是第一滑动门装置、第一粉碎装置、第二滑动门装置、第二粉碎装置；所述第一滑动门装置包括第一门、第二门和第一电动机，粉碎仓内设置有水平滑轨，第一门和第二门滑动卡装滑轨中，在第一门端部设置有第一螺杆，第一门通过螺母转动安装在第一螺杆上，第一螺杆端部安装有齿轮，所述第二门端部设置有第二螺杆，第二门通过螺母转动安装在第二螺杆上，第二螺杆端部安装有齿轮，第一螺杆和第二螺杆水平安装在粉碎仓内，所述第一电动机端部连接有齿轮，第一电动机转动通过齿轮传动可驱动第一螺杆和第二螺杆转动带动第一门和第二门移动，所述第一螺杆的导程是第二螺杆的2倍，第一门和第二门上下错位布置，粉碎仓侧壁位于第一门和第二门向外移动方向上开设有开口；
6.所述第二滑动门装置包括第三门、第四门和第三电动机，粉碎仓内设置有水平滑轨，第三门和第四门滑动卡装滑轨中，在第三门端部设置有第三螺杆，第三门通过螺母转动安装在第三螺杆上，第三螺杆端部安装有齿轮，所述第四门端部设置有第四螺杆，第四门通过螺母转动安装在第四螺杆上，第四螺杆端部安装有齿轮，第三螺杆和第四螺杆水平安装在在粉碎仓内，所述第三电动机端部连接有齿轮，第三电动机通过齿轮传动可驱动第三螺杆和第四螺杆转动带动其套装的螺母沿螺杆移动，所述第三螺杆的导程是第四螺杆的倍，第三门和第四门上下错位布置，粉碎仓侧壁设置位于第三门和第四门的移动方向上开设有开口。
7.在上述方案中，所述第一粉碎装置包括第一粉碎刀、第二粉碎刀，第一粉碎刀和第二粉碎刀水平转动安装在粉碎仓内壁，第一粉碎刀和第二粉碎刀刀片错位布置，第一粉碎刀端部安装第一带轮，第二粉碎刀端部安装第二带轮，第一带轮和第二带轮通过传动带连接，所述粉碎仓内设置有第二电动机，第二电动机输出轴连接有第三带轮，粉碎仓内设置有第四带轮，第三带轮通过传动带连接第四带轮，第四带轮通过传动带连接第一带轮。
8.在上述方案中，所述第二粉碎装置包括第三粉碎刀、第四粉碎刀，第三粉碎刀和第四粉碎刀水平转动安装在粉碎仓内，第三粉碎刀和第四粉碎刀刀片错位布置，第三粉碎刀的端部安装有第五带轮，第五带轮通过传动带与第三带轮连接，所述第三粉碎刀和第四粉
碎刀端部均安装有齿轮，通过齿轮传动，实现第三粉碎刀和第四粉碎刀同步转动。
9.在上述方案中，第一粉碎刀和第二粉碎刀为波浪型刀片。
10.在上述方案中，第三粉碎刀和第四粉碎刀为斜齿刀盘。
11.在上述方案中，在粉碎仓底部设置有出料漏斗。
12.在上述方案中，第一粉碎刀和第二粉碎刀刀片数量为10-15片。
13.在上述方案中，第三粉碎刀和第四粉碎刀刀片数量为20-25片。
14.本实用新型优点和有益效果为：
15.1.本实用新型的双层粉碎装置，通过结构优化设置，可以粉碎不同形态物品，包括条状或块状等，节省人力，提高粉碎的效率。
16.2.本实用新型的双层粉碎装置，结构紧凑，体积小，第一门和第二门重叠布置，第三门和第四门重叠布置，减小粉碎装置体积。
附图说明
17.图1是本实用新型双层粉碎装置立体结构示意图。
18.图2是本实用新型双层粉碎装置内部立体结构示意图。
19.其中：
20.21：粉碎仓，22：第一粉碎装置，23：第二粉碎装置，24：第一滑动门装置，25：第二滑动门装置，26：第二电动机，27：第三电动机，241：第一门，242：第二门，243：第一电动机，244：第一螺杆，245：齿轮，246：第二螺杆，247：齿轮，248：中间齿轮，249：齿轮，221：第一粉碎刀，222：第二粉碎刀，223：第一带轮，224：第二带轮，261：第三带轮，262：第四带轮，251：第三门，252：第四门，253：第三螺杆，254：齿轮，255：第四螺杆，256：齿轮，257：中间齿轮，271：齿轮，231：第三粉碎刀，232：第四粉碎刀，233：第五带轮。
21.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
23.实施例一
24.一种双层粉碎装置，包括粉碎仓21(见图1)和设置在粉碎仓21内的第一粉碎装置22、第二粉碎装置23、第一滑动门装置24和第二滑动门装置25，粉碎仓21内由上到下依次是第一滑动门装置24、第一粉碎装置22、第二滑动门装置25、第二粉碎装置23。所述第一滑动门装置24包括第一门241、第二门242和第一电动机243，粉碎仓21内设置有水平滑轨，第一门241和第二门242滑动安装滑轨中，第一门与第二门大小相同。在第一门241端部设置有第一螺杆244，第一门241通过螺母转动安装在第一螺杆244上，所述第一螺杆244一端套装有轴承，轴承通过轴套固定在粉碎仓内，第一螺杆244另一端安装有齿轮245，所述第二门242端部设置有第二螺杆246，第二门242通过螺母转动安装在第二螺杆246上，所述第二螺杆246一端套装有轴承，轴承通过轴套固定在粉碎仓内，第二螺杆246另一端安装有齿轮247，第一螺杆244和第二螺杆246水平设置在粉碎仓21内，第一螺杆244的齿轮245和第二螺杆
246的齿轮247间设置有中间齿轮248，所述第一电动机243端部连接有齿轮249与第一螺杆244端部的齿轮245啮合，第一电动机243转动可驱动第一螺杆244和第二螺杆246转动带动其套装的螺母沿螺杆移动，所述第一螺杆244的导程是第二螺杆246的2倍，第一门241和第二门242上下错位布置，粉碎仓21侧壁设置有开口，第一门241和第二门242水平移动通过开口移动出粉碎仓21，第一门241和第二门242水平移动进入粉碎仓，设置第一门241和第二门242错位布置可减小伸出粉碎仓21的范围。
25.所述第一粉碎装置22包括第一粉碎刀221、第二粉碎刀222，第一粉碎刀221和第二粉碎刀222水平转动安装在粉碎仓21内壁，第一粉碎刀221和第二粉碎刀222刀片错位布置，第一粉碎刀221端部安装第一带轮223，第二粉碎刀222端部安装第二带轮224，第一带轮223和第二带轮224通过传动带连接。所述粉碎仓21内设置有第二电动机26，第二电动机26输出轴连接有第三带轮261，粉碎仓21内设置有第四带轮262，第三带轮261通过传动带连接第四带轮262，第四带轮262通过传动带连接第一带轮223，第二电动机26转动通过第四带轮262转动带动第三带轮261从而使第一带轮223转动，由于第一带轮223通过传动带与第二带轮224连接，两组第一粉碎刀221同步转动完成粉碎工作。
26.所述第二滑动门装置25包括第三门251、第四门252和第三电动机27，粉碎仓21内设置有水平滑轨，第三门251和第四门252滑动卡装滑轨中。在第三门251端部设置有第三螺杆253，第三门251通过螺母转动安装在第三螺杆253上，所述第三螺杆253一端套装有轴承，轴承通过轴套固定在粉碎仓21内，第三螺杆253另一端安装有齿轮254，所述第四门252端部设置有第四螺杆255，第四门252通过螺母转动安装在第四螺杆255上，所述第四螺杆255一端套装有轴承，轴承通过轴套固定在粉碎仓21内，第四螺杆255另一端安装有齿轮256，第三螺杆253和第四螺杆255水平设置在粉碎仓21内，第三螺杆253端部的齿轮254和第四螺杆255端部的齿轮256间设置有中间齿轮257，所述第三电动机27端部连接有齿轮271与第三螺杆253端部的齿轮254啮合，第三电动机27转动可驱动第三螺杆253和第四螺杆255转动带动其套装的螺母沿螺杆移动，所述第三螺杆253的导程是第四螺杆255的2倍，第三门251和第四门252上下错位布置，粉碎仓21侧壁设置有开口，第三门251和第四门252水平移动通过开口移动出粉碎仓21，第三门251和第四门252水平移动进入粉碎仓，设置第三门251和第四门252错位布置可减小伸出粉碎仓21的范围。
27.所述第二粉碎装置23包括第三粉碎刀231、第四粉碎刀232，第三粉碎刀231和第四粉碎刀232水平转动安装在粉碎仓21内，第三粉碎刀231和第四粉碎刀232刀片错位布置，第三粉碎刀231的端部安装有第五带轮233，第五带轮233通过传动带与第三带轮261连接，所述第三粉碎刀231和第四粉碎刀232端部均安装有齿轮，通过齿轮传动，实现第三粉碎刀231和第四粉碎刀232同步转动，传动精度更高。第二电动机26转动通过第三带轮261带动第五带轮233转动，第三粉碎刀231跟随第五带轮233同步转动带动其端部的齿轮转动，从而使与其啮合的第四粉碎刀232齿轮转动带动第四粉碎刀232转动。
28.第一粉碎刀221和第二粉碎刀222为波浪型刀片，第三粉碎刀231和第四粉碎刀232为斜齿刀盘，刀盘错位布置，切出物体颗粒更小。
29.所述粉碎仓21底部安装有出料漏斗3，出料漏斗设置有斜漏斗，端部设置有出料口。
30.实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况
下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。