一种真空双头活塞注胶机的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空双头活塞注胶机，涉及注胶设备技术领域。


背景技术：

2.注胶机也称灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。而目前的双头注胶机的注胶精度不高，而且胶水混合效果不好，因而实用性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效能够提高注胶精度和胶水混合效果的真空双头活塞注胶机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种真空双头活塞注胶机，包括控制系统、第一料桶机构、第二料桶机构、双泵供料机构以及双头注胶机构，所述第一料桶机构与第二料桶机构分别用于装载两种不同的胶水原料，所述双泵供料机构为两组且分别连接第一料桶机构以及第二料桶机构，所述双头注胶机构为两组且分别连接两组双泵供料机构，控制系统控制两组双泵供料机构分别将第一料桶机构、第二料桶机构内的胶水原料输出至双头注胶机构并实现混合注胶动作。
6.作为优选，所述第一料桶机构与第二料桶机构的结构相同且均包括桶体、搅拌机构、液位传感器以及自动吸料阀，所述自动吸料阀的阀体安装在料桶顶盖且通过吸料管连接外部的原料桶，所述搅拌机构安装在桶体内并用于桶内的原料的搅拌，所述液位传感器安装在桶体内且用于检测筒体内的液位高度。
7.作为优选，所述双泵供料机构包括第一供料泵、第二供料泵，其中一组双泵供料机构的第一供料泵与第二供料泵的进料口分别通过管道连接第一料桶机构的桶体底部，其出料口分别通过管道连接其中一组双头注胶机构，另外一组双泵供料机构的第一供料泵与第二供料泵的进料口分别通过管道连接第二料桶机构的桶体底部，其出料口分别通过管道连接另外一组双头注胶机构。
8.作为优选，所述料桶的桶底连接一主输料管，主输料管尾端设有y型连接管头，y型连接管头的两个出口分别连接第一供料泵与第二供料泵的进料口。
9.作为优选，所述双头注胶机构包括电机、活塞组件、混胶管机构，所述活塞组件为两组且分别连接在混胶管机构的上部并控制混胶管机构的两侧顶部进胶口的开闭以及实现胶水的推压注胶过程，电机驱动两组活塞组件同时活塞伸缩运行。
10.作为优选，所述混胶管机构混胶头以及混胶管，混胶管连接在混胶头的下部且末端为出胶口，混胶头的内部开有供两组活塞组件运行的通孔，通孔下端联通混胶管的上端管口，混胶头的两侧分别开有连通通孔的进胶孔，其中，其中一组双头注胶机构的混胶头的
两个进胶孔分别通过管道连接两组双泵供料机构的第一供料泵的出料口，而另外一组双头注胶机构的混胶头的两个进胶孔分别通过管道连接两组双泵供料机构的第二供料泵的出料口。
11.作为优选，所述混胶管的管体内设有固定式螺旋搅拌叶。
12.作为优选，所述桶体的桶盖上设有真空泵连接器，真空泵连接器连接外部真空泵。
13.作为优选，所述桶体的桶盖上开有透明观察窗。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述真空双头活塞注胶机操作简便，通过采用双泵供料系统有效提高供料稳定性和供料效率，而结合双头活塞式注胶机构，有效提高混料效果和注胶精度，因而实用性高。
15.附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
17.图1是本实用新型的安装示意图；
18.图2是本实用新型的双头注胶机构的侧面部分剖视图。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
20.如图1、图2所示的一种真空双头活塞注胶机，包括控制系统、第一料桶机构、第二料桶机构、双泵供料机构以及双头注胶机构1，所述控制系统控制第一料桶机构、第二料桶机构、双泵供料机构以及双头注胶机构的运行，所述第一料桶机构与第二料桶机构分别用于装载两种不同的胶水原料，也即为需要混料的两种胶水原料，在本实施例中，为方便操作以及提高运行稳定性，所述第一料桶机构与第二料桶机构的结构相同且均包括桶体2、搅拌机构3、液位传感器4以及自动吸料阀5，图1中的第一料桶机构的搅拌机构未显示，所述自动吸料阀的阀体安装在料桶顶盖且通过吸料管连接外部的原料桶，所述搅拌机构安装在桶体内并用于桶内的原料的搅拌，所述液位传感器安装在桶体内且用于检测筒体内的液位高度，所述桶体上的顶盖为可开合的密封盖，所述自动吸料阀通过吸料管将原料桶内的胶水原料吸取进入料桶的桶体内，所述搅拌机构为电机带动桨叶转动的桨叶式搅拌机构并对桶体内的原料进行搅拌，而液位传感器能将液位高度反馈至后台控制系统，继而控制吸料阀的运行，第一料桶机构与第二料桶机构上内的料桶内分别装载不同的原料胶水，为方便观察桶体内的胶水状态，所述桶体的桶盖上开有透明观察窗。
21.所述双泵供料机构为两组且分别连接第一料桶机构以及第二料桶机构，为方便将桶体内的原料胶水稳定且快速的输出桶体外部，所述双泵供料机构包括第一供料泵6、第二供料泵7，其中一组双泵供料机构的第一供料泵与第二供料泵的进料口分别通过管道连接第一料桶机构的桶体底部，其出料口分别通过管道连接其中一组双头注胶机构，另外一组
双泵供料机构的第一供料泵与第二供料泵的进料口分别通过管道连接第二料桶机构的桶体底部，其出料口分别通过管道连接另外一组双头注胶机构，因而，在实际应用中，为提高双泵输料效率，所述料桶的桶底连接一主输料管8，主输料管尾端设有y型连接管头9，y型连接管头的两个出口分别连接第一供料泵与第二供料泵的进料口，因而，当第一供料泵的活塞在回缩吸料的过程中，第二供料泵的活塞则进行推送供料过程，两者交替往复，实现无缝供料过程，因而保证了原料胶水在输出的过程中无泡沫产生，实用性高。
22.所述双头注胶机构为两组且分别连接两组双泵供料机构，在本实施例中，为提高混胶精度和效果，所述双头注胶机构包括电机10、活塞组件11、混胶管机构，所述活塞组件为两组且分别连接在混胶管机构的上部并控制混胶管机构的两侧顶部进胶口的开闭以及实现胶水的推压注胶过程，电机驱动两组活塞组件同时活塞伸缩运行，本实施例中电机设置为步进电机。进一步地，为提高混胶精度，所述混胶管机构混胶头12以及混胶管13，混胶管连接在混胶头的下部且末端为出胶口，混胶头的内部开有供两组活塞组件运行的通孔14，通孔下端联通混胶管的上端管口，混胶头的两侧分别开有连通通孔的进胶孔15，其中，其中一组双头注胶机构的混胶头的两个进胶孔分别通过管道连接两组双泵供料机构的第一供料泵的出料口，而另外一组双头注胶机构的混胶头的两个进胶孔分别通过管道连接两组双泵供料机构的第二供料泵的出料口。因而，通过控制步进电机带动两组活塞组件同时活动，从而将混料头的两个出料口同时打开或关闭，继而方便两种不同的胶水的进出混胶管，从而实现混胶过程；为进一步方便出胶，所述通孔的下部分连接有活塞孔16，所述活塞组件的活塞杆置于通孔内，活塞头20置于活塞孔内，活塞孔的直径大于通孔直径，且活塞头的外径小于活塞孔的内径并大于通孔的内径，所述活塞孔与混胶管的上端管口之间设有导流孔17。
23.在实际应用中，为提高混胶精度，两个活塞组件的活塞头的直径尺寸确定了注胶比例，后台控制系统的软件系统通过活塞的直径计算出注胶量，并通过步进电机压动活塞头将两种胶水压出进入到混胶管内。因此，注胶比例不可改变的，因而提高注胶量的精准度，系统预设置多少胶量，就注出多少胶水。
24.为提高混胶效果，所述混胶管的管体内设有固定式螺旋搅拌叶18。
25.为提高桶体的真空度，所述桶体的桶盖上设有真空泵连接器19，真空泵连接器连接外部真空泵，从而有效实现真空供胶过程。
26.因而，在实际应用中，首先通过吸料阀将两种不同的原料胶水吸入至两个桶体内，然后通过搅拌机构对胶水进行搅拌，并开启真空泵抽取真空，然后在注胶的过程，开启下部的双泵供料机构，通过两组双泵供料机构上的第一供料泵以及第二供料泵交替运行供料，从而将两个桶体内的原料胶水分别输出并进入下部的两组双头注胶机构上的进料口，然后开启步进电机带动两个活塞组件运行并同时推压位于活塞孔内的胶水进入导流孔并进一步进入到混胶管内，两种胶水原料同时进入到混胶管内并混合后流出混胶管的下端部的出胶口，从而完成混胶注胶过程。
27.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。