一种水泥原料输送机构的制作方法

1.本技术涉及水泥生产技术的领域，尤其是涉及一种水泥原料输送机构。


背景技术：

2.硅酸盐水泥的化学成分主要有氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝几三氧化二铁等。在水泥生产时，一般需经过原料的破碎及预均化、生料制备、生料均化、熟料的烧成以及水泥粉磨等工序。
3.水泥是一种高耗能高污染产业，水泥的原料多为石灰石、二氧化硅和黏土等物质，在水泥的生产过程中会产生大量的粉尘及二氧化碳，对环境造成严重的污染。根据国家环境排放标准和当地环保部门的要求，对水泥生产中排放的尾气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及氧气的含量均有严格的要求。为减小尾气中氧气的含量，在研磨生料的立磨中，工作气流一般采用生产过程中产生的尾气而不是氧气含量较高的空气。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在输送原料到立磨内的过程中，空气能够随原料进入至立磨内，使得立磨中氧气含量较高，进而使得排放的尾气中氧气含量较高，达不到环保排放要求。


技术实现要素：

5.为了改善原料输送过程中空气进入立磨的问题，本技术提供一种水泥原料输送机构。
6.本技术提供的一种水泥原料输送机构采用如下的技术方案：
7.一种水泥原料输送机构，包括机架、料仓以及板喂机，所述板喂机水平设置在机架上，所述料仓竖直设置在机架上且位于板喂机远离地面的一侧，所述机架上且位于板喂机外设置有壳体，所述壳体将板喂机与外界环境隔绝，所述料仓的出料口与壳体相连通，所述壳体与立磨相连通；所述板喂机将料仓内的原料输送至立磨进行研磨；所述料仓上设置有调节机构，所述调节机构用于调节板喂机的输料速度，使得所述料仓内的原料料位高度始终高于出料口的高度。
8.通过采取上述技术方案，当将水泥原料输送至立磨进行研磨时，通过输送机构将原料输送至料仓内，原料通过料仓的出料口输送至板喂机，板喂机将原料输送至立磨进行研磨；在板喂机外设置有壳体，料仓与壳体密封连通、壳体与立磨密封连通，使得在原料在输送时与外界空气隔绝；调节机构调节板喂机的输料速度，使得料仓内的原料料位始终高于出料口的高度，使得出料口处始终堆积有原料，减少通过料仓进入壳体内的空气，改善原料输送过程中空气进入立磨的问题，从而使得参与水泥生产的氧气含量较低，生产过程更环保，产生的尾气符合环保排放要求。
9.可选的，所述板喂机包括驱动电机与输送带，所述驱动电机与输送带相连接且用于驱动输送带进行移动，所述输送带上设置有多块链板。
10.通过采取上述技术方案，当通过板喂机输送原料时，启动驱动电机，驱动电机驱动
输送带进行移动，原料在输送带上的链板间堆积并随输送带的移动而输送；达到便于输送原料的效果。
11.可选的，所述机架上围绕料仓的侧壁设置有多个支撑座，所述料仓上设置有多个耳板，所述耳板与支撑座相抵触。
12.通过采取上述技术方案，料仓通过耳板放置在支撑座上，相较于将料仓固定在机架上，拆卸、安装以及调试更为方便。
13.可选的，所述调节机构包括重量传感器以及控制器，所述重量传感器设置在耳板与支撑座之间，所述重量传感器与控制器电连接，所述控制器与驱动电机电连接。
14.通过采取上述技术方案，重量传感器将检测的料仓重量信号输送至控制器，控制器调节驱动电机的转速，进而调节板喂机的输料速度，达到便于调节板喂机的输料速度的效果。
15.可选的，所述壳体上与料仓的出料口相对的位置设置有进料管，所述进料管与料仓相连通，所述进料管与出料口之间设置有塑料软管。
16.通过采取上述技术方案，进料管与出料口之间设置有塑料软管，减小空气进入壳体内的可能性。
17.可选的，所述料仓上设置有观察窗。
18.通过采取上述技术方案，通过料仓上的观察窗能够对料仓内的原料情况进行实时观察，便于掌握原料输送情况。
19.可选的，所述壳体上位于输送带输送方向的末端设置有出料管，所述出料管位于壳体下方且朝向立磨的进料口，所述出料管与立磨的进料口之间设置有塑料软管。
20.通过采取上述技术方案，在出料管与立磨的进料口之间通过输料软管实现密封连接，减小了空气进入壳体与立磨内的可能性。
21.可选的，所述机架上设置有爬梯。
22.通过采取上述技术方案，操作人员能够通过爬梯上下支架，便于对水泥原料输送机构进行检查维修。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.水泥生产中，水泥原料通过料仓暂时储存，通过板喂机将料仓内的原料输送至立磨进行研磨，在板喂机外设置有壳体，料仓与壳体、壳体与立磨之间密封连接，减小了原料输送过程中空气进入壳体与立磨的可能性；
25.2.通过调节机构调节驱动电机的转速，进而调节板喂机的输料速度，使得料仓内的原料料位始终高于出料口的高度，减少通过料仓进入壳体内的空气，改善原料输送过程中空气进入立磨的问题。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部剖视图。
28.图3是图2中a部放大图。
29.附图标记说明：
30.1、立磨；2、机架；21、支撑板；22、支撑座；3、料仓；31、出料口；32、耳板；33、观察窗；
4、板喂机；41、驱动电机；42、输送带；43、链板；5、壳体；51、进料管；52、出料管；6、调节机构；61、重量传感器；62、控制器；7、塑料软管；8、爬梯。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种水泥原料输送机构，参照图1，包括立磨1、机架2、料仓3以及板喂机4，机架2安装在立磨1的一侧且机架2为方钢焊接而成的矩形框架，在机架2顶端水平焊接有支撑板21。料仓3安装在支撑板21上，且料仓3竖直穿过支撑板21，在机架2上且位于料仓3下方安装有板喂机4，板喂机4的输料方向由料仓3指向立磨1，在板喂机4的外部安装有壳体5，壳体5由金属薄板焊接而成，壳体5将板喂机4与外界环境隔绝，壳体5与料仓3以及立磨1均相连通。在支撑板21上与料仓3相连接处安装有调节机构6。经过配比的水泥原料通过其他输送设备输送至料仓3内，再通过板喂机4输送至立磨1进行研磨，立磨1内采用的工作气流为水泥生产过程中产生的尾气，立磨1将水泥原料研磨为水泥生料。
33.当对将水泥原料输送至立磨1内进行研磨时，料仓3内的原料通过板喂机4输送至立磨1，板喂机4外部安装有壳体5，同时壳体5与料仓3、立磨1相连通，使得原料的输送过程中空气不会进入壳体5以及立磨1内；调节机构6能够调节板喂机4的输料速度，使得料仓3的出料口31处始终堆积有原料，在原料输送至板喂机4的过程中，使得进入外壳的空气较少。
34.参照图1和图2，板喂机4包括驱动电机41以及输送带42，驱动电机41为调速电机，驱动电机41安装在机架2上，且驱动电机41的输出轴穿过壳体5并延伸至输送带42处，驱动电机41的输轴与输送带42的转轴同轴线固定连接。输送带42的两侧与壳体5内壁相紧贴，在输送带42上垂直于输送带42的输料方向并列安装有多块链板43。
35.将料仓3内的原料输送至立磨1时，料仓3内的原料堆积在输送带42上，并将料仓3的出料口31堵塞，驱动电机41驱动输送带42进行运行时，输送带42通过链板43将部分原料往立磨1方向输送，此时料仓3内的原料通过出料口31往输送带42上掉落，从而通过板喂机4将料仓3内的原料输送至立磨1；同时调节驱动电机41的转速，能够对输送带42输料速度进行调节，进而调节料仓3的出料速度。
36.参照图2和图3，在支撑板21的上板面沿料仓3的周向方向固定连接有多个支撑座22，支撑座22为c字钢制作，料仓3上与多个支撑座22相对的位置均固定连接有耳板32，料仓3放置在支撑座22上，耳板32与支撑座22相抵触，在耳板32与支撑座22之间安装有重量传感器61，重量传感器61一侧安装有控制器62，重量传感器61与控制器62电连接，控制器62与驱动电机41电连接，重量传感器61将检测到的料仓3重量信号输送至控制器62，控制器62根据料仓3的重量信号调节驱动电机41的转速。
37.料仓3放置在支架上，料仓3以及料仓3内的原料的重量通过耳板32竖直传递到支撑座22上，重量传感器61安装在耳板32与支撑座22之间，对料仓3及料仓3内的原料重量进行检测。重量传感器61将质量信号输送至控制器62，当料仓3内原料的重量大于三吨时，控制器62调高驱动电机41的转速，进而使得输送带42的输料速度加快，料仓3内的原料在出料口31处加快输出；当料仓3内的原料的重量小于三吨时，控制器62调小驱动电机41的转速，使得输送带42的输料速度减慢，料仓3内的原料输出减缓。从而使得料仓3出料口31处始终堆积有原料，减小了空气从料仓3出料口31进入壳体5内的可能性。
38.参照图2，壳体5上与料仓3出料口31相正对的位置安装有进料管51，进料管51与壳体5相连通，在进料管51的开口处沿进料管51的周向开设有多个螺纹孔，在料仓3的出料口31上也沿周向方向开设有多个螺纹孔，在进料管51以及料仓3的出料口31上均安装有压板，压板上穿设有螺栓，压板通过螺栓固定在进料管51以及料仓3的出料口31上。在进料管51以及料仓3的出料口31之间安装有塑料软管7，塑料软管7一端套设在进料管51上、另一端套设在出料口31上，并通过压板将塑料软管7的两端分别与进料管51以及出料口31相固定。
39.参照图2，壳体5上位于输送带42的下方且靠近立磨1的位置安装有出料管52，出料管52与壳体5相连通，出料管52的开口处沿处料管的周向开设有多个螺纹孔，在立磨1的进料口11上也沿周向方向开设有多个螺纹孔，在出料管52以及立磨1的进料口11上均安装有压板，压板上穿设有螺栓，压板通过螺栓固定在出料管52以及立磨1的进料口11上。在出料管52以及立磨1的进料口11之间安装有塑料软管7，塑料软管7一端套设在出料管52上、另一端套设在进料口11上，并通过压板将塑料软管7的两端分别与出料管52以及进料口11相固定。
40.壳体5与料仓3以及立磨1之间均通过塑料软管7软连接，使得三者在生产中产生振动或微小的位移时仍能保证连接的稳定。同时通过塑料软管7将壳体5与料仓3、壳体5与立磨1之间密封连接，减小在原料输送过程中空气进入到壳体5以及立磨1内的可能性。
41.参照图1和图2，料仓3上安装有观察窗33，便于对料仓3内的原料进行实时观察；在机架2上安装有爬梯8，爬梯8的顶端与支撑板21相连接、底端与地面相连接，便于操作人员通过爬梯8移动至支撑板21上对设备进行检查、保养、维护。
42.本技术实施例一种水泥原料输送机构的实施原理为：板喂机4将料仓3内的水泥原料输送至立磨1进行研磨，料仓3与板喂机4均放置在机架2上，板喂机4外部安装有壳体5，壳体5与料仓3以及立磨1均相连通且密封连接，在机架2上安装有重量传感器61与控制器62，重量传感器61与控制器62电连接、控制器62与板喂机4的驱动电机41电连接，重量传感器61将检测的料仓3重量信号输送至控制器62，控制器62调节驱动电机41的转速，进而调节板喂机4的输料速度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。