具有自清洁功能的盐化工用气液分离监控设备

1.本实用新型涉及盐化工用气液分离技术领域，具体为具有自清洁功能的盐化工用气液分离监控设备。


背景技术：

2.现有的具有自清洁功能的盐化工用气液分离监控设备在使用的过程中对于气液分离的过程无法进行很好的检测，因此将会浪费装置对液体进行气液分离的效率，同时现有的具有自清洁功能的盐化工用气液分离监控设备对于设备在运行过程中产生的震动没有很好的进行处理，产生的震动将会缩短设备的使用寿命，因此，设计实用性强和使用寿命长的具有自清洁功能的盐化工用气液分离监控设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有自清洁功能的盐化工用气液分离监控设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有自清洁功能的盐化工用气液分离监控设备，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内部设置有分离箱，所述分离箱的底部安装有压缩弹簧，所述分离箱的内部焊接固定有传动连杆，所述传动连杆的右侧设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外表面设置有传动带，所述分离箱的两侧管道连接有固体通道，所述固体通道的内部设置有传动轴承，所述传动带的末端与传动轴承传动连接，所述传动轴承的外表面传动连接有挡板。
5.根据上述技术方案，所述滚动轴承的外表面轴承连接有扇叶，所述固体通道的末端安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的末端设置有推板。
6.根据上述技术方案，所述外壳的顶部设置有输料口，所述输料口的顶部轴承连接有盖板，所述盖板与传动连杆为配合结构。
7.根据上述技术方案，所述外壳的顶部安装有气体通道，所述气体通道的底部安装有恒温盒，所述恒温盒的内部安装有发热电阻，所述发热电阻的底部安装有隔板，所述隔板的中心安装有通风孔，所述隔板的底部设置有储气囊。
8.根据上述技术方案，所述外壳的底部设置有压缩气囊，所述压缩气囊的内部安装有滑动活塞，所述滑动活塞的末端焊接固定有底座。
9.根据上述技术方案，所述推板为弹性材质。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有压缩弹簧，当液体开始进行气液分离时，压缩弹簧将会推动分离箱向上运动使得固体通道得以流通，当分离箱内部的液体分离完成后，压缩弹簧将会推动分离箱向上运动，此时挡板将会旋转至分离箱的底部并对其进行支撑，使得工作人员添加液体更轻松，同时可以使得该装置可以操作人员人工进行收集，提高生产效率；
12.(2)通过设置有推板，当该装置开始工作时支撑弹簧将会推动推板向外运动，当分
离箱内部的液体还未分离完毕时挡板将其固定在固体通道末端，当分离箱内部液体分离完毕后推板失去压力将会向外运动，进而将分离箱底部分离完成后的固体沿固体通道推出，因此该装置使得操作人员使用更智能，可以节约操作人员的体力。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体外部结构示意图；
15.图2是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型的恒温盒内部结构示意图；
17.图中：1、外壳；2、固体通道；3、气体通道；4、底座；5、滑动活塞；6、分离箱；7、压缩弹簧；8、传动连杆；9、滚动轴承；10、扇叶；11、传动带；12、传动轴承；13、挡板；14、支撑弹簧；15、推板；16、输料口；17、盖板；18、发热电阻；19、隔板；20、通风孔；21、储气囊；22、恒温盒；23、压缩气囊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：具有自清洁功能的盐化工用气液分离监控设备，包括外壳1，其特征在于：外壳1的内部设置有分离箱6，分离箱6的底部安装有压缩弹簧7，分离箱6的内部焊接固定有传动连杆8，传动连杆8的右侧设置有滚动轴承9，滚动轴承9的外表面设置有传动带11，分离箱6的两侧管道连接有固体通道2，固体通道2的内部设置有传动轴承12，传动带11的末端与传动轴承12传动连接，传动轴承12的外表面传动连接有挡板13，当该装置启动时，操作人员会将需要分离的液体输送入分离箱6的内部，此时液体重量较重，液体的重力所产生的作用力将会推动分离箱6向下移动，进而挤压压缩弹簧7使其压缩，当液体开始进行气液分离时，液体受热蒸发所产的气体将会由于重力作用向上浮动，此时分离箱6内部的液体将会减少进而减少所产生的重力，进而使得压缩弹簧7所受到的压力减少从而进行回弹，压缩弹簧7回弹所产生的力将会推动分离箱6向上运动，分离箱6向上运动的同时将会带动传动连杆8向上移动，进而带动滚动轴承9开始旋转，进而使得传动带11沿滚动轴承9开始运动，从而带动传动轴承12进行旋转，传动轴承12将会带动挡板13进行旋转，使得固体通道2得以流通，当分离箱6内部的液体分离完成后分离箱6的底部将会接触固体通道2，此时分离箱6底部分离完成的固体将可以进行收集，当固体收集完后压缩弹簧7将会推动分离箱6向上运动，此时挡板13将会旋转至分离箱6的底部并对其进行支撑，使得工作人员添加液体更轻松，减少在装置顶部向内部输入液体时产生的冲击力对装置造成损伤，使得该装置可以实现自动收集免去操作人员人工进行收集，提高生产效率；
20.滚动轴承9的外表面轴承连接有扇叶10，固体通道2的末端安装有支撑弹簧14，支撑弹簧14的末端设置有推板15，当装置开始工作后，传动连杆8将会推动滚动轴承9进行旋
转，此时滚动轴承9将会带动扇叶10开始旋转，转动的扇叶10将会对该装置内部进行降温，进而提高液体蒸发的速度，提高加工效率，当该装置开始工作时支撑弹簧14将会推动推板15向外运动，当分离箱6内部的液体还未分离完毕时挡板13将会阻止推板15向外运动，从而将其固定在固体通道2末端，当分离箱6内部液体分离完毕后挡板13将会沿传动轴承12旋转，推板15失去压力将会向外运动，进而将分离箱6底部分离完成后的固体沿固体通道2推出，支撑弹簧14释放压力后产生的反作用力将会将推板15拉回，当操作人员向分离箱6内部添加液体后将会使其向下移动，进而将推板15复位，使得支撑弹簧14压缩，进而可以进行下一次推动固体，因此该装置使得操作人员使用更智能，可以节约操作人员的体力；
21.外壳1的顶部设置有输料口16，输料口16的顶部轴承连接有盖板17，盖板17与传动连杆8为配合结构，当分离箱6内部的液体分离完成后减轻的重量将会使得压缩弹簧7推动分离箱6向上运动，进而带动传动连杆8向上运动，使其推动盖板17向上翻转从而将其打开，使得操作人员可以通过打开盖板17从输料口16向装置内部添加液体使其继续分离，因此该装置在分离箱6内部的液体分离完成后输料口16将会自动打开，使得操作人员更直观的观察到分离箱6内部的液体分离结束的时间，及时给装置添加液体继续分离，因此该装置可以更智能；
22.外壳1的顶部安装有气体通道3，气体通道3的底部安装有恒温盒22，恒温盒22的内部安装有发热电阻18，发热电阻18的底部安装有隔板19，隔板19的中心安装有通风孔20，隔板19的底部设置有储气囊21，当装置开始工作后恒温盒22内部的发热电阻18将会产生热量，产生的热量将会通过隔板19中心的通风孔20进入装置内部，进而对分离箱6内部的液体进行加热使其内部的水分受热蒸发成气体，气体由于重量较轻将会向上运动进而通过气体通道3流出进行收集，同时发热电阻18产生的热量将会使得储气囊21内部的气体受热膨胀，当温度升高至一定程度时储气囊21将会膨胀至堵住隔板19中心的通风孔20，使得热量无法进入装置内部，进而对装置内部进行恒温，防止温度过高而对分离箱6内部的液体造成损伤，提高分离出的产品质量；
23.外壳1的底部设置有压缩气囊23，压缩气囊23的内部安装有滑动活塞5，滑动活塞5的末端焊接固定有底座4，当该装置工作时将会产生震动，产生的震动将会通过底座4对外壳1造成垂直方向的作用力，当外壳1受到向下的作用力时将会推动滑动活塞5向上运动，进而挤压缩气囊23内部的气体使其被压缩，气体被压缩所产生的反作用力将会推动滑动活塞5向下运动，进而对底座4施加向下的作用力，从而对装置进行减震，因此可以减少装置工作过程中产生的震动对该装置造成的损伤，进而延长该装置的使用寿命；
24.推板15为弹性材质，当推板15在推动固体通道2内部的固体时，弹性材质可以使得推板15与固体通道2内部配合更紧密，使得固体通道2内部的固体收集的更彻底，防止长时间未处理的固体留在固体通道2内部而导致对固体通道2内部造成腐蚀，进而可以对固体通道2进行保护。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。