一种联供式粉料预混装置的制作方法

1.本实用新型属于化工膜料制作领域，特别涉及一种联供式粉料预混装置。


背景技术：

2.化工膜料包括pvdc肠衣膜、尼龙共挤膜、基材膜、pe膜和筒状膜等膜料，在生产加工时需要经过多道工序，其中在对原料粉料进行加工之前需要对粉料进行预混。
3.但是传统设备在对原材料进行预混时，不能够对成团的粉料进行分散，不利于充分混合，影响后续的加工效率的加工质量，并且传统的预混设备还需要人工进行转运，降低了生产效率，且机器工作时会有大量粉尘飞散，影响人体健康。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种联供式粉料预混装置，以解决不能分散团装原料和生产效率低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种联供式粉料预混装置，包括粉料罐和机架，所述粉料罐安装在机架上，所述粉料罐的顶部安装有多个储存罐，所述粉料罐的顶部中心位置连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部连接有转轴，所述转轴的侧面连接有支杆，所述支杆的端部转动连接有碾压辊，所述碾压辊的表面设置有碾碎齿，所述粉料罐的内部中心位置连接有锥形台，所述转轴在锥形台的顶部转动，所述粉料罐的底部开设有筛孔，所述粉料罐的底部连接有流料斗，所述流料斗的底部连接有预混管，所述预混管的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的左侧连接有驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，使用时，储存罐能够存储各个粉料原料，添加入粉料罐后，由锥形台的阻挡落下筛孔处进行混料，利用第一驱动电机带动转轴进行旋转，进而带动碾压辊进行转动，从而使碾压齿进行转动碾压，从而能够对成团状的原料进行粉碎，原料经过流料斗进行集聚后，利用驱动装置带动螺旋杆进行旋转，能够对原料预混的同时，还能够直接将原料输送至下一流程，省去了人工转运的环节，提高了工作效率，同时个设备之间无缝对接，减少了粉尘外泄的可能，减少了对人体健康的损害。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在机架上，所述第一驱动电机的侧面转动连接有驱动盘，所述驱动盘通过皮带驱动连接有从动盘，所述从动盘连接在螺旋杆的左侧，所述驱动盘和从动盘均为轮盘式结构。
9.通过采用上述技术方案，通过利用第二驱动电机能够带动驱动盘转动，进而利用皮带能够带动从动盘转动，进而带动螺旋杆转动，驱动盘和从动盘的轮盘式结构能够便于皮带进行传动。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述储存罐的内部底端连接有落料斗，所述储存罐的底部安装有电磁阀，所述落料斗为漏斗式形状。
11.通过采用上述技术方案，通过利用漏斗式形状的落料斗便于原料下落，利用电磁
阀能够控制开关，便于对原料用量进行控制。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述储存罐的底部安装有计量秤，所述储存罐的侧面设置有观察窗，所述观察窗由钢化玻璃制成。
13.通过采用上述技术方案，利用计量秤能够对原料重量进行称量，便于对用量进行掌控，观察窗能够便于对储存罐的内部进行观察，钢化玻璃制成的观察窗抗爆性能更好。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述粉料罐的内壁上安装有滑轨，所述碾压辊的侧面连接有滑块，所述滑块在滑轨内滑动，所述滑块为燕尾式结构。
15.通过采用上述技术方案，利用滑块在滑轨内滑动，能够使碾压辊更加平稳地进行碾压，燕尾式的滑块能够滑动更加平稳。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述粉料罐的内部顶端连接有多个凸起块，所述凸起块的顶部为拱形。
17.通过采用上述技术方案，利用凸起块能够防止原料滑动，增加碾压辊的碾压效率，顶部的拱形能够便于清理。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述流料斗的内部设置有多个落料槽，所述落料槽呈螺旋向心形状通向流料斗的底部。
19.通过采用上述技术方案，通过设置向心螺旋状的落料槽能够使原料利用重力作用进行旋转后进行初步混合。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述预混管的右侧连接有对接板，所述对接板的右侧设置有连接法兰。
21.通过采用上述技术方案，利用对接板能够与下一环节的设备进行对接，便于原料直接出料。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述机架的底部连接有插杆，所述插杆的外部套接有套管，所述套管的侧面开设有第一限位孔，所述插杆的杆体上开设有多个第二限位孔，所述第一限位孔内插接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿第二限位孔。
23.通过采用上述技术方案，利用固定螺杆插接不同的第二限位杆，能够对机架的高度进行微调。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述套管的底部连接有安装板，所述安装板的板体上开设有安装孔，所爱安装板的底部设置有底垫。
25.通过采用上述技术方案，通过利用安装孔能够在安装板的底部继续添加支撑的架体，便于对整体进行增高，以调节适合的高度使预混管的右侧能够与其他设备进行对接，且利用底垫能够起到减震的作用。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、由锥形台的阻挡落下筛孔处进行混料，利用第一驱动电机带动转轴进行旋转，进而带动碾压辊进行转动，从而使碾压齿进行转动碾压，从而能够对成团状的原料进行粉碎。
28.第二、原料经过流料斗进行集聚后，利用驱动装置带动螺旋杆进行旋转，能够对原料预混的同时，还能够直接将原料输送至下一流程，省去了人工转运的环节，提高了工作效率，同时个设备之间无缝对接，减少了粉尘外泄的可能，减少了对人体健康的损害。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的粉料罐部位截面图；
31.图3是本实用新型的a部结构放大图。
32.附图标记：1、粉料罐，2、机架，3、储存罐，4、第一驱动电机，5、转轴，6、支杆，7、碾压辊，8、碾碎齿，9、锥形台，10、筛孔，11、流料斗，12、预混管，13、螺旋杆，14、驱动装置，1401、第二驱动电机，1402、驱动盘，1403、从动盘，15、落料斗，16、电磁阀，17、计量秤，18、观察窗，19、滑轨，20、滑块，21、凸起块，22、落料槽，23、对接板，24、插杆，25、套管，26、第一限位孔，27、第二限位孔，28、固定螺栓，29、安装板，30、安装孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例
35.参考图1-3，本实施例的一种联供式粉料预混装置，包括粉料罐1和机架2，粉料罐1安装在机架2上，粉料罐1的顶部安装有多个储存罐3，粉料罐1的顶部中心位置连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的底部连接有转轴5，转轴5的侧面连接有支杆6，支杆6的端部转动连接有碾压辊7，碾压辊7的表面设置有碾碎齿8，粉料罐1的内部中心位置连接有锥形台9，转轴5在锥形台9的顶部转动，粉料罐1的底部开设有筛孔10，粉料罐1的底部连接有流料斗11，流料斗11的底部连接有预混管12，预混管12的内部转动连接有螺旋杆13，螺旋杆13的左侧连接有驱动装置14。
36.参考图1-3，为了达到驱动的目的，驱动装置14包括第二驱动电机1401，第二驱动电机1401安装在机架2上，本实施例第一驱动电机4的侧面转动连接有驱动盘1402，驱动盘1402通过皮带驱动连接有从动盘1403，从动盘1403连接在螺旋杆13的左侧，驱动盘1402和从动盘1403均为轮盘式结构；通过利用第二驱动电机1401能够带动驱动盘1402转动，进而利用皮带能够带动从动盘1403转动，进而带动螺旋杆13转动，驱动盘1402和从动盘1403的轮盘式结构能够便于皮带进行传动。
37.参考图1-3，为了达到控量的目的，本实施例储存罐3的内部底端连接有落料斗15，储存罐3的底部安装有电磁阀16，落料斗15为漏斗式形状；通过利用漏斗式形状的落料斗15便于原料下落，利用电磁阀16能够控制开关，便于对原料用量进行控制。
38.参考图1-3，为了达到便于观察的目的，本实施例储存罐3的底部安装有计量秤17，储存罐3的侧面设置有观察窗18，观察窗18由钢化玻璃制成；利用计量秤17能够对原料重量进行称量，便于对用量进行掌控，观察窗18能够便于对储存罐3的内部进行观察，钢化玻璃制成的观察窗18抗爆性能更好。
39.参考图1-3，为了达到稳定转动的目的，本实施例粉料罐1的内壁上安装有滑轨19，碾压辊7的侧面连接有滑块20，滑块20在滑轨19内滑动，滑块20为燕尾式结构；利用滑块20在滑轨19内滑动，能够使碾压辊7更加平稳地进行碾压，燕尾式的滑块20能够滑动更加平
稳。
40.参考图1-3，为了达到增加粗糙度的目的，本实施例粉料罐1的内部顶端连接有多个凸起块21，凸起块21的顶部为拱形；利用凸起块21能够防止原料滑动，增加碾压辊7的碾压效率，顶部的拱形能够便于清理。
41.参考图1-3，为了达到便于混合的目的，本实施例流料斗11的内部设置有多个落料槽22，落料槽22呈螺旋向心形状通向流料斗11的底部；通过设置向心螺旋状的落料槽22能够使原料利用重力作用进行旋转后进行初步混合。
42.参考图1-3，为了达到便于对接的目的，本实施例预混管12的右侧连接有对接板23，对接板23的右侧设置有连接法兰；利用对接板23能够与下一环节的设备进行对接，便于原料直接出料。
43.参考图1-3，为了达到调节的目的，本实施例机架2的底部连接有插杆24，插杆24的外部套接有套管25，套管25的侧面开设有第一限位孔26，插杆24的杆体上开设有多个第二限位孔27，第一限位孔26内插接有固定螺栓28，固定螺栓28贯穿第二限位孔27；利用固定螺杆插接不同的第二限位杆，能够对机架2的高度进行微调。
44.参考图1-3，为了达到加高的目的，本实施例套管25的底部连接有安装板29，安装板29的板体上开设有安装孔30，所爱安装板29的底部设置有底垫；通过利用安装孔30能够在安装板29的底部继续添加支撑的架体，便于对整体进行增高，以调节适合的高度使预混管12的右侧能够与其他设备进行对接，且利用底垫能够起到减震的作用。
45.使用原理及优点：使用时，储存罐3能够存储各个粉料原料，添加入粉料罐1后，由锥形台9的阻挡落下筛孔10处进行混料，利用第一驱动电机4带动转轴5进行旋转，进而带动碾压辊7进行转动，从而使碾压齿进行转动碾压，从而能够对成团状的原料进行粉碎，原料经过流料斗11进行集聚后，利用驱动装置14带动螺旋杆13进行旋转，通过利用第二驱动电机1401能够带动驱动盘1402转动，进而利用皮带能够带动从动盘1403转动，进而带动螺旋杆13转动，能够对原料预混的同时，还能够直接将原料输送至下一流程，省去了人工转运的环节，提高了工作效率，同时个设备之间无缝对接，减少了粉尘外泄的可能，减少了对人体健康的损害，通过利用落料斗15便于原料下落，利用电磁阀16能够控制开关，便于对原料用量进行控制，利用计量秤17能够对原料重量进行称量，便于对用量进行掌控，观察窗18能够便于对储存罐3的内部进行观察，利用凸起块21能够防止原料滑动，增加碾压辊7的碾压效率，通过设置向心螺旋状的落料槽22能够使原料利用重力作用进行旋转后进行初步混合，利用固定螺杆插接不同的第二限位杆，能够对机架2的高度进行微调，通过利用安装孔30能够在安装板29的底部继续添加支撑的架体，便于对整体进行增高，以调节适合的高度使预混管12的右侧能够与其他设备进行对接。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。