一种环保型干式真空排气系统的制作方法

1.本技术涉及废气排放的技术领域领域，尤其是涉及一种环保型干式真空排气系统。


背景技术：

2.高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。在高分子材料的生产过程中，通常会产生较多的气体，这些气体中含有较多的有机化合物，直接排放含有有机物的气体对环境的破坏较大，因此生产中会对这些气体进行净化过滤后再进行排放。
3.相关技术中主要是通过对气体进行冷凝，使得气体中含有的有机物液化，从而达到过滤气体中有机物的效果。但是在冷凝气体的过程中，由于气体是持续流通状态，气体在冷凝工艺中冷凝的时间较短，并且气体的流量较大，容易使得气体中有机物的液化效果较差，导致排放的气体中有机物含量较大。


技术实现要素：

4.为了减少排放气体中的有机物含量，本技术提供一种环保型干式真空排气系统。
5.本技术提供的一种环保型干式真空排气系统，采用如下的技术方案：
6.一种环保型干式真空排气系统，包括冷凝装置、过滤装置、分离装置和真空装置，所述冷凝装置、过滤装置、分离装置、真空装置依次连通，所述冷凝装置上设置有用于通入待净化气体的进气口，所述真空装置上设置有用于排放净化后气体的排气口。
7.通过采用上述技术方案，在真空装置的抽真空作用下，保持整个系统均处于真空状态，使得气体依次在冷凝装置、过滤装置和分离装置中流动，有利于有机物分离的同时提高工作效率。冷凝装置对气体进行冷凝，将气体中的有机物冷凝成小液滴，达到减少气体中有机物的效果；然后气体再进入过滤装置和分离装置，进一步除去气体中的有机物，从而进一步减少排放气体中有机物的含量。
8.可选的，所述冷凝装置包括冷凝管，所述冷凝管内设置有进气管，所述进气口设置在进气管上远离过滤装置的一侧，所述进气管上远离进气口的一侧设置有第一连接管，所述第一连接管与进气管相通，所述第一连接管与过滤装置连通。
9.通过采用上述技术方案，冷凝管的冷凝作用使得气体中的有机物形成小液滴，有机物小液滴与气体分离，从而达到减少排放气体中有机物含量的效果。
10.可选的，所述过滤装置包括过滤罐和过滤组件，所述过滤罐上设置有第二连接管，所述第二连接管与分离装置相通，所述过滤组件设置在过滤罐内，所述过滤组件包括过滤网和过滤管，所述过滤管的管壁上设置有若干个过滤孔，所述过滤网和过滤管均设置在过滤罐的内壁上，所述过滤网位于过滤管的下方，所述第一连接管远离冷凝管的一端设置在过滤罐上且位于过滤网的下方。
11.通过采用上述技术方案，经冷凝管冷凝后的气体进入过滤罐后，过滤网和过滤管
依次对气体进行过滤，气体中的有机物附着在过滤网和过滤管上，从而达到分离气体中有机物的效果，减少排放气体中有机物的含量。
12.可选的，所述过滤罐的内壁上设置有密封板，所述密封板的下表面设置有第三连接管，所述过滤管螺纹连接在第三连接管上，所述过滤罐上设置有检修管，所述检修管位于过滤板和密封板之间，所述检修管上铰接有密封盖。
13.通过采用上述技术方案，密封板将过滤罐内分隔成相互独立的两个空腔，因此在真空装置的作用下，气体自下而上地流动，在经过过滤网的过滤后，气体从过滤管上的过滤孔进入过滤管，最后气体经过过滤管的过滤后离开过滤罐，从而进一步减少气体中有机物的含量。同时过滤管螺纹连接在第三连接管上，方便对过滤管进行更换清理。
14.可选的，所述分离装置包括分离罐，所述第二连接管远离过滤罐的一端连接在分离罐的顶端，所述分离罐内设置有中空管，所述中空管的管外壁上设置有螺旋隔板，所述螺旋隔板远离中空管的一侧与分离罐的罐内壁相贴合连接，所述分离罐上设置有第四连接管，所述第四连接管与中空管顶端管口相连通，所述第四连接管远离中空管的一端与真空装置连通。
15.通过采用上述技术方案，经过滤罐过滤后的气体从分离罐的顶端进入分离罐，由于螺旋隔板与分离罐的管内壁相贴合，从而形成螺旋流道；气体沿着螺旋流道向下移动，在真空装置的作用下，气体充分与螺旋隔板发生碰撞接触，从而使得气体中的有机物形成小液滴并附着在螺旋隔板上，减少气体中有机物的含量。
16.可选的，所述分离罐设有至少两个，至少两个所述分离罐均与第二连接管相通，所述第四连接管上与分离罐一一对应设置有第一阀门。
17.通过采用上述技术方案，可以根据气体流量大小选择使用分离罐的数量，提高工作效率；同时在分离罐出现故障的时候，可以通过第一阀门打开其他分离罐参与气体中有机物的分离。
18.可选的，所述真空装置包括真空泵，所述第四连接管远离中空管的一端与真空泵相通。
19.通过采用上述技术方案，通过真空泵对整个系统进行抽真空，使得气体沿着冷凝装置、过滤装置和分离装置的方向流动，对气体中的有机物依次进行冷凝、过滤和分离，减少排放气体中有机物的含量；同时在抽真空作用下，可以加速气体的流动，提高工作效率。
20.可选的，所述过滤罐和分离罐的底端均设置有下料管，所述下料管上设置有第二阀门。
21.通过采用上述技术方案，打开第二阀门即可将过滤罐和分离罐底部的有机物通过下料管排出，方便快捷。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.本技术通过真空装置对整个系统进行抽真空，使得气体依次通过冷凝装置、过滤装置和分离装置，从而对气体依次进行冷凝、过滤和分离，达到减少排放气体中有机物含量的效果；
24.本技术通过在过滤罐内设置密封板，使得过滤罐被分隔成两个独立的空腔，气体在真空装置的作用下，从过滤孔进入过滤管内，从而使得气体中的有机物附着在过滤管上，达到减少排放气体中有机物含量的效果；
25.本技术通过设置至少两个分离罐，可以根据气体的流量大小调控使用分离罐的数量，从而提高工作效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种环保型干式真空排气系统的结构示意图。
27.图2是用以体现本技术实施例中真空装置结构的示意图。
28.图3是用以体现本技术实施例中过滤装置结构的局部剖视图。
29.图4是用以体现本技术实施例中分离装置结构的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、冷凝装置；11、冷凝管；12、进气口；13、第一连接管；2、过滤装置；21、过滤罐；211、托板；212、连通腔；213、过滤腔；22、过滤组件；221、滤筒；222、过滤管；223、过滤网；224、过滤孔；225、通孔；23、第二连接管；24、密封板；241、把手；242、螺栓；25、第三连接管；26、检修管；27、密封盖；28、盖板；29、卡箍；3、分离装置；31、分离罐；32、中空管；33、螺旋隔板；34、第四连接管；35、第五连接管；36、第一阀门；4、真空装置；41、真空泵；42、排气口；5、支撑座；6、支架；7、基座；71、控制器；8、下料管；9、第二阀门。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环保型干式真空排气系统。
33.参照图1和图2，一种环保型干式真空排气系统，包括冷凝装置1、过滤装置2、分离装置3和真空装置4，冷凝装置1、过滤装置2、分离装置3、真空装置4依次连通。冷凝装置1设置在支撑座5上，过滤装置2设置在支架6上，分离装置3和真空装置4均设置在基座7上，基座7上设置有控制器71。真空装置4包括真空泵41，真空泵41设置在基座7上，冷凝装置1远离过滤装置2的一侧设置有用于通入待净化气体的进气口12，真空泵41上设置有用于排放净化后气体的排气口42。
34.通过控制器71启动系统，真空泵41对整个系统进行抽真空，然后通入气体，气体通过进气口12进入冷凝装置1，冷凝装置1对气体进行冷凝，初步分离有机物；冷凝后的气体再进入过滤装置2进行过滤，进一步分离有机物；过滤后的气体再进入分离装置3进一步分离有机物，最后气体通过排气口42排出。冷凝装置1、过滤装置2和分离装置3依次对气体进行有机物分离，从而达到减少排放气体中有机物含量的效果。
35.参照图1和图2，冷凝装置1包括冷凝管11，冷凝管11设置在支撑座5上，冷凝管11内设置有进气管（图中未画出），进气口12设置在进气管上远离过滤装置2的一侧，进气管上靠近过滤装置2的一侧设置有第一连接管13，第一连接管13与进气管相通，第一连接管13与过滤装置2连通。
36.气体进入进气管后，冷凝管11对进气管冷凝，气体中的有机物在冷凝作用下形成小液滴，实现有机物和气体的分离，然后冷凝后的气体通过第一连接管13进入过滤装置2，进一步对气体中的有机物进行过滤。
37.参照图1和图3，过滤装置2包括过滤罐21和过滤组件22，过滤罐21设置在支架6上，过滤罐21上设置有第二连接管23，第二连接管23与分离装置3相通，过滤组件22设置在过滤罐21内。过滤罐21的顶壁上设置盖板28，盖板28与过滤罐21之间设置有卡箍29；过滤罐21的
内壁上固定连接有托板211，托板211上设置有密封板24，托板211与密封板24之间螺纹连接有螺栓242。密封板24将过滤罐21分隔成过滤腔213和连通腔212，第一连接管13远离冷凝装置1的一端与过滤腔213相通；密封板24的上表面固定连接有把手241，密封板24的下表面固定连接有第三连接管25，第三连接管25与连通腔212相通。
38.参照图1和图3，过滤组件22包括滤筒221和过滤管222，滤筒221设置在过滤腔213内，滤筒221的顶端固定连接在密封板24的下表面，滤筒221底端壁为过滤网223；过滤管222螺纹连接在第三连接管25上，过滤管222位于滤筒221内，过滤管222上贯穿设置有若干过滤孔224。过滤罐21上设置有检修管26，滤筒221上与检修管26相对的位置设置有通孔225，检修管26与过滤腔213相通，检修管26上铰接有密封盖27。
39.经过冷凝管11冷凝后的气体通过第一连接管13进入过滤腔213内，过滤网223和过滤管222依次对气体进行过滤，使得有机物附着在过滤网223和过滤管222上，然后过滤后的气体进入连通腔212，最后通过第二连接管23进入分离罐31进一步对气体中的有机物进行分离。
40.在需要更换过滤管222的时候，打开密封盖27，转动过滤管222，取下过滤管222，然后再将新的过滤管222螺纹连接在第三连接管25上，最后关上密封盖27，完成过滤管222的更换。
41.在需要清理过滤网223的时候，打开卡箍29，取下盖板28，然后再取下螺栓242，提起把手241，将密封板24和滤筒221取出，对过滤网223进行清理。然后再将清理后的密封板24和滤筒221放入过滤罐21内，使得密封板24抵接在托板211上，将螺栓242螺纹连接在托板211与密封板24之间，固定住密封板24；然后再盖上盖板28，拉紧卡箍29，固定住盖板28，完成过滤网223和滤筒221的清理。
42.参照图1和图4，分离装置3包括分离罐31，分离罐31设有至少两个，本实施例分离罐31设有两个，两个分离罐31均设置在基座7上。两分离罐31之间设置有第四连接管34，第四连接管34上与分离罐31一一对应设置有第一阀门36，第四连接管34与真空泵41相通。两过滤罐21的顶端之间设置有第五连接管35，第二连接管23远离过滤罐21的一端连接在第五连接管35上。分离罐31内设置有中空管32，中空管32的轴线竖直，中空管32的管外壁上设置有螺旋隔板33，螺旋隔板33远离中空管32的一侧与分离罐31的罐内壁相贴合连接，中空管32顶端管口与第四连接管34相连通。过滤罐21和分离罐31的底端均设置有下料管8，下料管8上设置有第二阀门9。
43.启动系统之前，根据所需排放气体流量的大小，打开合适数量的分离罐31。经过滤罐21过滤后的气体通过第二连接管23进入分离罐31，气体沿着螺旋隔板33在分离罐31内自上而下流动，气体流动过程中与螺旋隔板33发生碰撞接触，有机物粘附在螺旋隔板33上。然后气体再通过中空管32进入第四连接管34，最后气体进入真空泵41并从排气口42排出。
44.本技术实施例一种环保型干式真空排气系统的实施原理为：利用真空泵41对冷凝管11、过滤罐21和分离罐31进行抽真空，使得气体沿着冷凝管11、过滤罐21和分离罐31流动。冷凝管11对气体进行冷凝，使得气体中的有机物形成小液滴，实现有机物与气体的分离。然后气体进入过滤罐21内，由于密封板24将过滤罐21分隔成过滤腔213和连通腔212，因此气体在过滤腔213内依次经过过滤网223和过滤管222的过滤，再进入连通腔212，使得气体中的有机物附着在过滤网223和过滤管222上。最后气体进入分离罐31，并沿着螺旋隔板
33流动，该过程中由于气体与螺旋隔板33发生碰撞接触，使得有机物附着在螺旋隔板33上，最后气体通过中空管32和第四连接管34进入真空泵41并进行排放。整个系统逐步对气体中的有机物进行过滤分离，从而达到减少排放气体中有机物的含量的效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。