一种烟气SCR脱硝设备的制作方法

一种烟气scr脱硝设备
技术领域
1.本实用新型涉烟气处理领域，具体为一种烟气scr脱硝设备。


背景技术：

2.随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，环境保护包括多种方面，其中就包括对烟气进行脱销净化，烟气脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，现有的脱销工艺主要可分为两种方式，其中包括scr烟气脱硝，scr烟气脱硝时需要用到scr烟气脱硝设备。
3.scr脱硝设备需要使用scr反应器对烟气进行脱硝，而现有的scr反应器内部结构较为简单，只设置了单一的催化剂层，需要依靠烟气自身的温度使烟气内部的硝与催化剂反应进行脱硝，导致脱硝效果不佳，烟气未进行有效的脱硝然后排放，对空气造成较大的污染，为此我们提出了一种烟气scr脱硝设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟气scr脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种烟气scr脱硝设备，包括：
6.scr反应器，所述scr反应器顶部的一侧连通有进气管，所述进气管的内部固定安装有烟尘混合器，所述scr反应器的内部固定安装有催化剂层，所述scr反应器的内部固定安装有第一烟气再热器，所述scr反应器的内部固定安装有第二烟气再热器，所述第二烟气再热器的一端连通有导向管，所述scr反应器底部的一侧连通有出气管；
7.引风机，其入口端与scr反应器的出气管相连通，出口端通过管道连通有烟囱；
8.烟气加热器，所述第一烟气再热器的一端连通有第一通气管，所述第一通气管的出气后与烟气加热器的进气口相连通，且烟气加热器的出气口与scr反应器顶部一侧的进气管相连通；
9.喷射器，所述第二烟气再热器远离导向管的一端连通有第二通气管，所述第二通气管的进气口连通有烟尘净化系统，且烟尘净化系统的进气口与喷射器的出气口相连通。
10.进一步的，所述催化剂层有三层，且三层催化剂层等间距安装在scr反应器的内部。
11.进一步的，所述第一烟气再热器位于第二烟气再热器的正上方，所述导向管远离第二烟气再热器的一端与第一烟气再热器的进气端相连通。
12.进一步的，所述scr反应器内腔的顶部固定安装有导流板，且导流板呈倾斜设置在scr反应器的内部。
13.进一步的，所述scr反应器的内部固定安装有分流板，所述分流板的内部开设有若干个分流孔，所述分流板位于导流板的正下方，且位于催化剂层的正上方。
14.进一步的，还包括供气系统，所述供气系统包括稀释风机和稀释空气加热器，所述
稀释风机的出气口通过管道与稀释空气加热器的进气口相连通，所述稀释空气加热器的出气口通过管道连通有空气/氨混合器，且空气/氨混合器的出气口通过管道与scr反应器顶部一侧的进气管相连通。
15.进一步的，还包括供软水系统，所述供软水系统包括软水存储罐和软水进料泵，所述软水存储罐的出水口通过管道与软水进料泵的进水口相连通，所述软水进料泵的出水口通过管道连通有计量分配模块。
16.进一步的，还包括供还原剂系统，所述供还原剂系统包括还原剂罐、第一进料泵和第二进料泵，所述还原剂罐的出液口分别与第一进料泵和第二进料泵的进液口相连通，所述第一进料泵的出液口通过管道与空气/氨混合器的进液口相连通，所述第二进料泵的出液口通过管道与计量分配模块的进液口相连通。
17.进一步的，所述计量分配模块的出液口通过管道与喷射器的进液口相连通，且计量分配模块的出液口与喷射器的进液口均有三个。
18.进一步的，所述烟气净化系统包括三个净化罐，且三个净化罐分别是sda净化罐、ffb净化罐和fgc净化罐。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本方案中的第一烟气再热器和第二烟气再热器的作用是利用原烟气将经过催化剂层的烟气进行加热，使经过催化剂层的烟气在其自身温度的基础上进行升高，使烟气内部的硝与催化剂反应进行脱硝，提升脱硝效果，使烟气进行有效的脱硝后排放，降低对空气造成的污染；
21.2、本方案中的导流板和分流板可以对从进气管进入的烟气进行有效的导流和分流，导向板呈倾斜设置在scr反应器内腔的顶部，可以对进入的烟气进行引导，防止烟气堆积在scr反应器内腔的顶部，另外分流板的内部设置有若干分流孔，可对烟气进行分流，使催化剂层每个位置接触的烟气大致相同，保证脱硝效果。
附图说明
22.图1为本实用新型一种烟气scr脱硝设备的流程结构示意图；
23.图2为本实用新型一种烟气scr脱硝设备的scr反应器内部结构示意图；
24.图3为本实用新型一种烟气scr脱硝设备的分流板俯视示意图；
25.图4为本实用新型一种烟气scr脱硝设备的scr反应器外观示意图。
26.图中：
27.1、scr反应器；2、进气管；3、出气管；4、导向管；5、第一烟气再热器；6、催化剂层；7、烟尘混合器；8、第一通气管；9、分流板；10、分流孔；11、导流板；12、第二烟气再热器；13、第二通气管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：一种烟气scr脱硝设备，如图1-4所示，包括：
30.scr反应器1，scr反应器1顶部的一侧连通有进气管2，进气管2的内部固定安装有烟尘混合器7，烟尘混合器7可以对进入进气管2内部的烟尘进行充分的均匀混合，使烟气中所包含的硝均匀分散，保证后续对烟尘脱硝更加方便有效，scr反应器1底部的一侧连通有出气管3，出气管3通过引风机与烟囱相连通，经过scr反应器1脱硝完毕后的烟气可通过引风机抽送到烟囱内部，然后经由烟囱排放到大气中，scr反应器1的内部固定安装有催化剂层6、第一烟气再热器5和第二烟气再热器12，scr反应器1的外侧固定安装有导向管4，第二烟气再热器12通过第二通气管13和烟尘净化系统与喷射器的出气口相连通，第一烟气再热器5和第二烟气再热器12通过导向管4相连通，第一烟气再热器5通过第一通气管8与烟气加热器相连通，且烟气加热器的出气口与进气管2相连通，第一烟气再热器5和第二烟气再热器12的作用是利用由喷射器输出的原烟气将经过催化剂层6的烟气进行加热，使经过催化剂层6的烟气在其自身温度的基础上进行升高，使烟气内部的硝与催化剂反应进行脱硝，提升脱硝效果，使烟气进行有效的脱硝后排放，降低对空气造成的污染。
31.实施例2：一种烟气scr脱硝设备，如图1-4所示，与实施例1不同之处在于，还包括：
32.scr反应器1内部的催化剂层6设置有三层，三层催化剂层6可以充分的使进入scr反应器1内部的烟气与催化剂层6内部的催化剂充分接触，确保烟气内部的硝可以与催化剂接触，从而实现脱硝，三层催化剂层6等间距安装在scr反应器1的内部，可以使烟气内部的硝充分与上一层催化剂层6内部的催化剂反应后，在与下一层催化剂层6内部的催化剂相接触。
33.具体的，第一烟气再热器5和第二烟气再热器12通过导向管4相连通，经过第二烟气再热器12的烟气会通过导向管4进入第一烟气再热器5的内部，对经过催化剂层6的烟气进行两次加热，充分利用烟气内部的热量，第一烟气再热器5位于第二烟气再热器12的正上方。
34.具体的，scr反应器1内腔的顶部设置有倾斜的导流板11，导流板11可以对进入的烟气进行引导，防止烟气堆积在scr反应器1内腔的顶部，防止烟气腐蚀scr反应器1的顶部，延长scr反应器1的使用寿命。
35.可以理解的是，scr反应器1的内部固定安装有内部开设有若干个分流孔10的分流板9，而且分流板9位于导流板11和催化剂层6之间，分流板9的内部设置有若干分流孔10，可对烟气进行分流，使催化剂层6每个位置接触的烟气大致相同，保证脱硝效果。
36.在一些实施例中，还包括供气系统，供气系统内部的稀释风机可对外部输送的空气进行稀释，在从出气口通过管道输送给稀释空气加热器对稀释后的空气进行加热，稀释空气加热器的出气口通过管道连通有空气/氨混合器，且空气/氨混合器的出气口通过管道与scr反应器1顶部一侧的进气管2相连通，经过加热后的稀释空气在空气/氨混合器内部进行混合后通过管道传输给scr反应器1。
37.其中，还包括供软水系统，供软水系统内部的软水存储罐可以对外界输送的软水进行存储，软水存储罐通过软水进料泵与计量分配模块相连通，软水进料泵可将软水存储罐内部的软水抽送到计量分配模块的内部。
38.在另一些实施例中，还包括供还原剂系统，供还原剂系统包括还原剂罐、第一进料泵和第二进料泵，其中还原剂罐可以对外界输送而来的还原剂进行存储，其中还原剂罐通
过第一进料泵与空气/氨混合器相连通，通过第二进料泵的与计量分配模块相连通，第一进料泵可将还原剂罐内部的还原剂抽送到空气/氨混合器的内部，第二进料泵可将还原剂罐内部的还原剂抽送到计量分配模块的内部。
39.其中需要注意的是，计量分配模块的三个出液口分别与喷射器的三个进液口相连通，计量分配模块可向喷射器内部输送软水和还原剂。
40.此外，烟气净化系统包括sda净化罐、ffb净化罐和fgc净化罐三个净化罐，可以对喷射器输送的烟气进行有效过滤。
41.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。