一种血浆粉生产用离心雾化干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及雾化干燥技术领域，特别涉及一种血浆粉生产用离心雾化干燥设备。


背景技术：

2.喷雾干燥机是血浆粉生产过程中常用的干燥设备，血液在屠宰场添加抗凝剂收集之后，入罐制冷到10℃以下，用不锈钢保温罐运输回厂。到厂后对原料感官和水分进行检测，经过滤后入罐10℃以下冷藏，原血进入喷雾干燥机进行干燥，然后称重打包。
3.目前所使用的喷雾干燥机通常采用天然气燃烧器加热空气，然后通入干燥塔对血液雾滴进行烘干，烘干后的热气被直接排放掉，造成了能源浪费；此外，目前的喷雾干燥机大多为单喷头结构，雾化干燥效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种血浆粉生产用离心雾化干燥设备，包括塔体、雾化喷头机构、驱动机构以及热量回收机构，所述雾化喷头机构设置在所述塔体内侧顶部，所述驱动机构设置在所述塔体外侧顶部并与所述雾化喷头机构传动连接，所述塔体内壁设有螺旋加热管，所述塔体上部设有与所述螺旋加热管连接的进气管，所述塔体下部设有出气管，所述热量回收机构连接所述进气管与所述出气管。
5.进一步地，所述热量回收机构包括低压风机以及输气管，所述低压风机的进风口与所述出气管连接，所述低压风机的出风口通过输气管与所述进气管连接。
6.进一步地，所述进气管上位于输气管与进气管连接处的外侧设有单向阀。
7.进一步地，所述雾化喷头机构包括进料管、进料盘以及雾化喷头组，所述进料管设置在所述进料盘上方并且二者相互连通，所述雾化喷头组均布在所述进料盘下方。
8.进一步地，所述雾化喷头组包括设置在所述进料盘中心的第一喷头、围绕所述第一喷头设置的多个第二喷头、围绕所述第一喷头设置且位于第二喷头外侧的多个第三喷头。
9.进一步地，所述第一喷头沿竖直方向设置，多个所述第二喷头与竖直方向呈α角设置，多个所述第三喷头与竖直方向呈β角设置。
10.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、第一斜齿轮以及第二斜齿轮，所述驱动电机通过第一斜齿轮与所述第二斜齿轮传动连接，所述第二斜齿轮设置在所述进料管的外壁上。
11.进一步地，所述螺旋加热管上设有若干个出气孔。
12.进一步地，所述出气管与塔体的连接处设有可拆卸的过滤棉。
13.进一步地，所述塔体底部设有集料箱，所述集料箱侧壁设有震动电机。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的离心雾化干燥设备一方面通过热量回收机构将使用后的热空气再
次输送回塔体重复利用，减少了能源消耗；另一方面通过雾化喷头机构提升了血浆粉的雾化干燥效率，进而提升了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型雾化喷头机构的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型进料盘的底面结构示意图。
20.附图标记：
21.1-塔体；2-螺旋加热管；3-进气管；4-出气管；5-出气孔；6-过滤棉；7-集料箱；8-震动电机；9-出料口；10-低压风机；11-输气管；12-单向阀；13-驱动电机；14-第一斜齿轮；15-第二斜齿轮；16-进料管；17-进料盘；18-第一喷头；19-第二喷头；20-第三喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1所示，本实施例的血浆粉生产用离心雾化干燥设备，包括塔体1、雾化喷头机构、驱动机构以及热量回收机构，雾化喷头机构设置在塔体1内侧顶部，驱动机构设置在塔体1外侧顶部并与雾化喷头机构传动连接。
27.塔体1内壁设有螺旋加热管2，塔体1上部设有与螺旋加热管2连接的进气管3，塔体1下部设有出气管4，热量回收机构连接进气管3与出气管4。
28.螺旋加热管2上设有若干个出气孔5，出气管4与塔体1的连接处设有可拆卸的过滤棉6。
29.塔体1底部设有集料箱7，集料箱7侧壁设有震动电机8，以便于将附着在集料箱7内部的物料震落；集料箱7底部设有出料口9，以便于收集物料。
30.热量回收机构包括低压风机10以及输气管11，低压风机10的进风口与出气管4连接，低压风机10的出风口通过输气管11与进气管3连接；进气管3上位于输气管11与进气管3连接处的外侧设有单向阀12，以保证热气只能从塔体1的外部向内部流通。
31.驱动机构包括驱动电机13、第一斜齿轮14以及第二斜齿轮15，驱动电机13通过第一斜齿轮14与第二斜齿轮15传动连接。
32.如图2-3所示，雾化喷头机构包括进料管16、进料盘17以及雾化喷头组，进料管16设置在进料盘17上方并且二者相互连通，雾化喷头组均布在进料盘17下方。
33.雾化喷头组包括设置在进料盘17中心的第一喷头18、围绕第一喷头18设置的多个第二喷头19、围绕第一喷头18设置且位于第二喷头19外侧的多个第三喷头20。
34.第一喷头18沿竖直方向设置，多个第二喷头19与竖直方向呈α角设置，多个第三喷头20与竖直方向呈β角设置；其中，α角设置为5～10
°
，β角设置为15～30
°
。
35.第二斜齿轮17设置在进料管16的外壁上，从而通过驱动电机13带动进料盘17高速旋转，通过雾化喷头组的喷射以及离心力作用，使血液变成微小的雾滴，散布在塔体1内。热空气通过螺旋加热管2进入塔体1，将雾滴烘干为粉状小颗粒，并沉降到下方的集料箱7内。使用后的热空气在低压风机10的吸引下，经出气管4、输气管11、进气管3再次回到塔体1内进行循环利用，减少了能源消耗，有利于节能环保。
36.过滤棉6能够阻止血粉进入出气管4，当过滤棉6的过滤效率降低时可进行更换。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。