一种多孔砖生产用破碎装置的制作方法

1.本技术涉及建筑材料生产设备领域，尤其是涉及一种多孔砖生产用破碎装置。


背景技术：

2.锤式破碎装置使指以冲击形式将物料进行破碎的设备。多孔砖生产过程中需要将建筑垃圾、页岩等材料使用锤式破碎装置进行破碎。
3.相关技术中，如公告号为cn210585186u的中国专利公开了一种锤式粉碎机，包括机壳和固定底座，机壳固定连接在固定底座的上方，机壳上端套装有入料口，机壳内壁上固定安装有粉碎头，机壳内转动设置有转动轴，转动轴上固定安装有锤头。转动轴一端穿设机壳并同轴固定连接有带轮，固定底座上固定安装有异步电机，异步电机的输出轴上固定套接有驱动轮，驱动轮通过皮带与带轮传动连接。机壳内腔底端可拆卸连接有筛板，机壳底端固定安装有出料框。物料由入料口喂入机壳，并在锤头和粉碎头打击、剪切作用下粉碎，并通过筛板由出料框排出机壳。
4.针对以上相关技术，发明人认为：粉碎机粉碎过程中，物料粉碎之后得到的粉料落到筛板上，当粉料过多或粉料中掺杂有块状物料时，可能会堵塞筛板，从而使粉料不易从粉碎机中排出。


技术实现要素：

5.为了使粉料不易堵塞筛板，从而提高破碎装置的粉料排出效率，本技术提供一种多孔砖生产用破碎装置。
6.本技术提供一种多孔砖生产用破碎装置，采用如下的技术方案：
7.一种多孔砖生产用破碎装置包括机壳和筛选聚拢机构，机壳内开设有粉碎腔，粉碎腔内转动设置有粉碎机构，机壳上固定连接有用于驱动粉碎机构转动的驱动电机，所述筛选聚拢机构包括筛板，所述筛板位于粉碎腔的下端，并与粉碎腔的腔壁滑移连接，所述机壳上设置有用于驱动筛板移动的震荡件。
8.通过采用上述技术方案，在粉碎腔内粉碎得到的粉料落到筛板上后，筛板在破碎装置破碎物料时震荡力作用和震荡件作用下震荡，从而便于粉料穿过筛板的筛孔，使筛板不易被堵塞，提高了破碎装置的粉料排出效率。
9.可选的，所述粉碎腔的腔壁上开设有滑移槽，所述筛板与滑移槽的槽壁滑移连接，所述震荡件为震荡弹簧，所述震荡弹簧一端与滑移槽的底壁固定连接，另一端与筛板固定连接以驱动筛板向远离滑移槽底壁的方向移动。
10.通过采用上述技术方案，物料在粉碎机构带动下对筛板有一个冲击力，且冲击力方向与粉碎机构转动方向一致，从而向滑移槽槽底方向推动筛板，震荡弹簧将筛板向远离滑移槽槽底的方向推动，从而使筛板沿靠近或远离滑移槽槽底的方向往复运动，造成筛板震荡。
11.可选的，所述滑移槽槽壁上设置有用于驱动筛板向靠近粉碎机构移动的弹性件，
所述弹性件一端与滑移槽槽壁固定连接，另一端与筛板底壁密封滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，弹性件将筛板向靠近粉碎机构的方向移动，从而使筛板顶壁与滑移槽顶壁抵接，使粉料不易从筛板顶壁与滑移槽上壁之间的空隙进入滑移槽。弹性件与筛板底壁密封滑移连接，使粉料不易从筛板底壁与滑移槽下壁之间的空隙进入滑移槽。此外弹性件可收缩，从而减小了弹性件对筛板震荡的阻碍。
13.可选的，所述滑移槽的槽壁上固定连接有用于刮除筛板顶壁上粉料的刮除块，所述刮除块与筛板抵接。
14.通过采用上述技术方案，刮除块将筛板上的粉料刮除，从而使筛板不易将粉料携带进入滑移槽。
15.可选的，所述筛选聚拢机构还包括聚拢斗，所述聚拢斗上设置有用于与筛板的筛孔插接配合的插接杆，所述插接杆通过连接板与聚拢斗固定连接，所述聚拢斗沿竖直方向与机壳滑移连接，所述聚拢斗上设置有用于驱动聚拢斗滑移的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，聚拢斗在驱动组件驱动下沿竖直方向移动，并带动插接杆插入或离开筛孔以疏通筛孔，从而使粉料不易堵塞筛孔。落到连接板上的粉料在聚拢斗移动和机壳震荡作用下由连接板上抖落，并排出破碎装置。
17.可选的，所述驱动组件包括与机壳固定连接导向杆、套设在导向杆外侧的缓冲弹簧、两个滑移块和用于连接滑移块与筛板的连接杆，所述两个滑移块分设于缓冲弹簧的两侧，并均与缓冲弹簧固定连接，所述滑移块滑移套设于导向杆外侧，所述连接杆一端与滑移块铰接，另一端与聚拢斗铰接。
18.通过采用上述技术方案，聚拢斗在粉料冲击和机壳震荡等作用下竖直下移，连接杆在聚拢斗下移过程中推动滑移块向相互靠近的方向移动，而缓冲弹簧推动两个滑移块向相互远离的方向移动，进而推动连接杆将聚拢斗竖直上移，从而使聚拢斗不断上、下移动。
19.可选的，所述聚拢斗上固定连接有用于阻挡粉料由聚拢斗与筛板之间空隙溢出的弹性布，所述弹性布远离聚拢斗的一端与筛板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，弹性板将筛板筛出的粉料导入聚拢斗内，并由聚拢斗聚拢在一起，便于粉料的收集和转运。弹性布随聚拢斗的上下移动而不断的伸展、收缩，从而减小了都聚拢斗移动的阻碍。
21.可选的，所述聚拢斗下端固定连接有用于对粉料进行导向的导向板，所述导向板一端与聚拢斗间隔设置以形成出料口，所述导向板向出料口方向倾斜。
22.通过采用上述技术方案，导向板向出料口方向倾斜，以将粉料导向出料口，便于粉料的收集和转运。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.机壳内开设有粉碎腔，物料在粉碎腔内粉碎后穿过筛板并离开破碎装置，震荡件对筛板进行震荡，从而使粉料不易堵塞筛板的筛孔，提高了破碎装置的粉料排出效率；
25.筛板下设置有聚拢斗，聚拢斗上固定连接有插接杆，机壳上设置有用于驱动聚拢斗上下移动的驱动组件，以驱动插接杆插入或离开筛孔，对筛孔进行疏通，使筛孔不易堵塞；
26.聚拢斗对筛板筛出的粉料进行聚拢，从而使由破碎装置排出的粉料便于收集和转运。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部剖视图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是图2中b部分的放大示意图。
31.附图标记说明：
32.100、机壳；110、入料口；120、粉碎腔；121、刮除块；130、挡接齿；140、滑移槽；；160、出料口；200、粉碎机构；210、转动轴；220、皮带轮；230、皮带；300、驱动电机；400、筛选聚拢机构；410、筛板；411、弹性橡胶块；420、聚拢斗；421、插接杆；423、弹性布；424、导向板；425、连接板；500、震荡弹簧；600、驱动组件；610、导向杆；620、缓冲弹簧；630、滑移块；640、连接杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种多孔砖生产用破碎装置。参照图1和图2，破碎装置包括机壳100、粉碎机构200、驱动电机300和筛选聚拢机构400，机壳100顶端开设有入料口110，机壳100内开设有粉碎腔120，入料口110与粉碎腔120连通。粉碎腔120的腔壁上固定连接有挡接齿130，粉碎机构200转动设置于粉碎腔120内。粉碎机构200包括转动轴210，转动轴210穿设机壳100并同轴固定连接有皮带轮220，驱动电机300与机壳100固定连接，并通过皮带230与皮带轮220传动。粉碎腔120的底端开口，筛选聚拢机构400包括筛板410，筛板410设置于粉碎腔120开口处，且与粉碎腔120的腔壁滑移连接。机壳100上设置有用于驱动筛板410移动的震荡件。
35.启动驱动电机300，转动轴210在皮带230和皮带轮220的传动下转动。将物料由入料口110喂入，物料在粉碎机构200的锤击、粉碎机构200与挡接齿130的碾压、剪切等作用下粉碎，粉碎后得到的粉料穿过筛板410离开粉碎腔120。震荡件使筛板410震荡，从而提高了粉料通过筛板410的效率，减小了粉料堵塞筛板410筛孔的概率。
36.参照图2和图3，粉碎腔120的腔壁上开设有两个滑移槽140，两个滑移槽140分设筛板410的两端，且筛板410的顶壁与滑移槽140的顶壁可抵接。筛板410的底壁上固定连接有弹性件，弹性件与滑移槽140的底壁抵接；滑移槽140的底壁上固定连接有弹性件，弹性件与筛板410的底壁密封滑移连接，本实施例中弹性件为弹性橡胶块411，一方面弹性橡胶块411推动筛板410向靠近粉碎机构200的方向移动，以使筛板410的顶壁与滑移槽140的顶壁可抵接；另一方面弹性橡胶块411阻挡粉料进入滑移槽140内。滑移槽140上端固定连接有刮除块121，刮除块121沿远离滑移槽140底壁的方向尺寸逐渐减小，刮除块121与筛板410的顶壁抵接以刮除筛板410顶壁上的粉料，使筛板410不易将粉料带进滑移槽140。
37.参照图2和图3，震荡件为震荡弹簧500，本实施例中设置有两个震荡弹簧500，两个震荡弹簧500与两个滑移槽140一一对应。震荡弹簧500一端与滑移槽140的底壁固定连接，另一端与筛板410固定连接以驱动筛板410向远离滑移槽140底壁的方向移动。
38.破碎装置破碎过程中，破碎装置在物料冲击作用下震荡，并带动筛板410震荡，筛板410在破碎装置震荡和震荡弹簧500驱动下震荡，以便于粉料通过筛板410。
39.参照图2，筛选聚拢机构400还包括聚拢斗420，聚拢斗420位于筛板410的下方，并与筛板410可抵接。聚拢斗420上端的周壁沿远离筛板410的方向相互靠近的方向聚拢，聚拢斗420的下端竖直设置并向远离筛板410的方向延伸以穿设机壳100的底壁，且聚拢斗420的下端沿竖直方向与机壳100滑移连接。为便于粉料的聚拢，聚拢斗420下端通过导向板424封口，且聚拢斗420一端开设有出料口160以与导向板424侧壁间隔设置，导向板424向出料口160方向倾斜设置，以将落到导向板424上的粉料向出料口160方向输送。
40.参照图2，机壳100上设置有用于驱动聚拢斗420移动的驱动组件600，驱动组件600包括导向杆610、缓冲弹簧620、两个滑移块630和两个连接杆640，导向杆610位于聚拢斗420上端的下方，导向杆610长度方向与转动轴210长度方向平行，导向杆610与机壳100固定连接。滑移块630滑移套设于导向杆610上，缓冲弹簧620套设于导向杆610上，并位于两个滑移块630之间，缓冲弹簧620与滑移块630固定连接，驱动两个滑移块630向相互远离的方向移动。两个连接杆640与两个滑移块630一一对应，连接杆640一端与对应的滑移块630铰接，另一端与聚拢斗420铰接，且连接杆640远聚拢斗420的铰接点位于滑移块630远离缓冲弹簧620的一侧。
41.粉料落到聚拢斗420上，聚拢斗420在粉料重力和冲击力作用下竖直下移，滑移块630在连接杆640推动下向相互靠近的方向移动以压缩缓冲弹簧620；缓冲弹簧620伸展以推动滑移块630向相互远离的方向移动，从而推动连接杆640以使连接杆640带动聚拢斗420竖直上移，以上过程往复进行以使聚拢斗420震荡，便于粉料由出料口160排出。
42.参照图2和图4，为使筛板410不易堵塞，聚拢斗420上设置有多个用于清理筛板410筛孔的插接杆421，插接杆421通过连接板425与聚拢斗420固定连接，多个插接杆421与筛孔一一对应。插接杆421在聚拢斗420带动下沿竖直方向上下移动，以插入或离开筛孔。
43.本技术实施例一种多孔砖生产用破碎装置的实施原理为：
44.启动驱动电机300，并将物料由机壳100的入料口110送入粉碎腔120，粉碎机构200在驱动电机300驱动下对物料进行粉碎。粉碎得到的粉料穿过筛板410的筛孔，同时筛板410在震荡弹簧500驱动下震荡，便于粉料通过。由筛孔穿过的粉料进入聚拢斗420，聚拢斗420在驱动组件600驱动下震荡，以使插接孔间歇性疏通筛板410的筛孔，粉料在聚拢斗420聚拢之后由出料口160排出粉碎装置。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。