一种物料粉碎用稳固型分级式冲击磨装置的制作方法

1.本实用新型属于冲击磨技术领域，具体涉及一种物料粉碎用稳固型分级式冲击磨装置。


背景技术：

2.冲击磨是一种细磨设备，适用于脆性物料的粉碎，磨碎效果好，有利于提高后面工序得筛分效果，且不易堵网，是目前市场上最受欢迎的粉碎机之一，可应用于多种物料的粉碎作业。
3.目前，专利号为cn201920584211.2的实用新型专利公开了一种微粉用分级式冲击磨料装置，包括依次连接的原料仓、粉碎分级部件和脉冲清灰除尘器；脉冲清灰除尘器：包括高压气包、电磁式脉冲阀和喷吹管，高压气包通过连接法兰与喷吹管连通，且电磁式脉冲阀通过高压软管连接在高压气包和喷吹管之间；喷吹管的下端面设置有多个喷吹口，且每个喷吹口分别与每个滤筒的开口端相对应。其采用的是通过喷吹管起到清灰的作用，但该冲击磨不可调节，当地面不平整时，无法保证装置的稳固性差，并且在对物料进行粉碎工作时，由于物料与粉碎锤头之间的作用下，使装置容易晃动。
4.因此，针对上述稳固性差的问题，亟需得到解决，以改善冲击磨的使用场景。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料粉碎用稳固型分级式冲击磨装置，该冲击磨装置旨在解决现有技术下不可调节，当地面不平整时，无法保证装置的稳固性差，并且在对物料进行粉碎工作时，由于物料与粉碎锤头之间的作用下，使装置容易晃动的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种物料粉碎用稳固型分级式冲击磨装置，该冲击磨装置包括固定底座、安装在所述固定底座左侧上端的冲击磨筒体、设置于所述冲击磨筒体左端可拆卸的端盖、安装于所述端盖内的分级轮、设置于所述固定底座内的粉碎锤头；其中，所述固定底座右侧上端固定连接有粉碎料箱，所述固定底座下端依次安装有减震组件和稳定调节组件，所述粉碎料箱内转动连接有左右对称的粉碎辊，所述粉碎料箱右端固定连接有用于驱动所述粉碎辊的第一电机，所述粉碎料箱和冲击磨筒体之间安装有料管，所述固定底座右侧上端固定连接有与所述粉碎锤头相连的减速机，所述减速机右端固定连接有用于驱动所述粉碎锤头的第二电机。
9.使用本技术方案的冲击磨装置时，将装置放在地面，当地面不平整时，通过稳定调节组件对装置四角的高度进行微调，从而确保装置的稳固性，将物料加入粉碎料箱中，通过第一电机带动粉碎辊转动，将物料破碎，细化后的物料经料管进入冲击磨筒体中，启动第二电机，第二电机带动减速机和粉碎锤头转动，将物料磨碎，在分级轮的作用下，物料被粗细
分选，达到细度要求的物料穿过的分级轮并排出，通过减震组件对工作时的震动进行缓冲，从而提高稳定性。
10.优选地，所述减震组件包括导向柱、安装在所述导向柱外侧的弹性元件，所述弹性元件的上下两端分别与固定底座和稳定调节组件相连。通过弹性元件的反弹力，在固定底座和稳定调节组件之间进行缓冲，从而提高装置的稳固性。
11.优选地，所述稳定调节组件包括调节底座、安装于所述调节底座下端内侧的螺纹柱、固定在所述螺纹柱下端用于增加所述螺纹柱与地面摩擦力的橡胶防滑垫。通过转动螺纹柱，对稳定调节组件四角的位置进行调节，使橡胶防滑垫与地面贴合，从而确保稳定调节组件与地面之间的稳固性。
12.优选地，所述稳定调节组件在调节底座下端四角处开设有用于安装所述螺纹柱的螺纹孔。通过螺纹孔对螺纹柱进行安装，且采用螺纹连接，结构简单，可靠性更高。
13.优选地，所述固定底座下端开设有等距分布的导向孔，所述冲击磨筒体内壁安装有与所述粉碎锤头相匹配的粉碎衬板。通过粉碎衬板与粉碎锤头的配合使用，使进入冲击磨筒体内的物料受到高速冲击、剪切而粉碎。
14.优选地，所述分级轮左侧上端固定连接有细料出口，所述粉碎料箱的上端固定连接有进料口。通过分级轮对物料进行分选，确保排出的物料细度符合需求。
15.优选地，所述第一电机后端外侧安装有主动齿轮，所述粉碎辊后端外侧安装有相互啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮为啮合连接。通过主动齿轮和从动齿轮，将第一电机的力传递给粉碎辊，通过相对转动的粉碎辊，对物料进行初步的粉碎，便于物料在冲击磨筒体内的进一步处理。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的冲击磨装置利用减震组件对装置工作时的震动进行缓冲，从而提高装置的稳定性，通过稳定调节组件，对装置四角处的位置分别进行调整，即使摆放在不平整的地面上，依然确保稳定调节组件可以完全与地面贴合，提高装置的稳固性，通过粉碎料箱内的粉碎辊，对物料进行初步的粉碎，减小物料的粒度，便于物料在冲击磨筒体内的进一步细化，降低对粉碎锤头的磨损。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型冲击磨装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型冲击磨装置一种具体实施方式的正面结构示意图；
21.图3为本实用新型冲击磨装置一种具体实施方式的俯视结构示意图。
22.附图中的标记为：1、固定底座；2、冲击磨筒体；3、端盖；4、分级轮；5、粉碎锤头；6、粉碎料箱；7、减震组件；71、导向柱；72、弹性元件；8、稳定调节组件；81、调节底座；82、螺纹柱；83、橡胶防滑垫；84、螺纹孔；9、粉碎辊；10、第一电机；11、料管；12、减速机；13、第二电机；14、导向孔；15、粉碎衬板；16、细料出口；17、进料口；18、主动齿轮；19、从动齿轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是物料粉碎用稳固型分级式冲击磨装置，其立体结构示意图如图1所示，该冲击磨装置包括固定底座1、安装在固定底座1左侧上端的冲击磨筒体2、设置于冲击磨筒体2左端可拆卸的端盖3、安装于端盖3内的分级轮4、设置于固定底座1内的粉碎锤头5；固定底座1右侧上端固定连接有粉碎料箱6，固定底座1下端依次安装有减震组件7和稳定调节组件8，粉碎料箱6内转动连接有左右对称的粉碎辊9，粉碎料箱6右端固定连接有用于驱动粉碎辊9的第一电机10，粉碎料箱6和冲击磨筒体2之间安装有料管11，固定底座1右侧上端固定连接有与粉碎锤头5相连的减速机12，减速机12右端固定连接有用于驱动粉碎锤头5的第二电机13。
26.针对本具体实施方式，减震组件7的数量可以根据设计要求进行增减，且减震组件7的数量不少于4个。
27.其中，减震组件7包括导向柱71、安装在导向柱71外侧的弹性元件72，弹性元件72的上下两端分别与固定底座1和稳定调节组件8相连。弹性元件72的材质为弹簧，但也可以为其他可弹性变形的材质。
28.同时，稳定调节组件8包括调节底座81、安装于调节底座81下端内侧的螺纹柱82、固定在螺纹柱82下端用于增加螺纹柱82与地面摩擦力的橡胶防滑垫83，稳定调节组件8在调节底座81下端四角处开设有用于安装螺纹柱82的螺纹孔84。
29.另外，固定底座1下端开设有等距分布的导向孔14，冲击磨筒体2内壁安装有与粉碎锤头5相匹配的粉碎衬板15，分级轮4左侧上端固定连接有细料出口16，粉碎料箱6的上端固定连接有进料口17，第一电机10后端外侧安装有主动齿轮18，粉碎辊9后端外侧安装有相互啮合的从动齿轮19，从动齿轮19与主动齿轮18为啮合连接。
30.该冲击磨装置的正面结构示意图如图2所示，其俯视结构示意图如图3所示。
31.使用本技术方案的冲击磨装置时，将装置放在地面，当地面不平整时，通过稳定调节组件8对装置四角的高度进行微调，从而确保装置的稳固性，将物料加入粉碎料箱6中，通过第一电机10带动粉碎辊9转动，将物料破碎，细化后的物料经料管11进入冲击磨筒体2中，启动第二电机13，第二电机13带动减速机12和粉碎锤头5转动，将物料磨碎，在分级轮4的作用下，物料被粗细分选，达到细度要求的物料穿过的分级轮4并排出，通过减震组件7对工作时的震动进行缓冲，从而提高稳定性。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。