加压溶剂萃取仪的制作方法

1.本实用新型涉及萃取设备的技术领域，尤其是涉及一种加压溶剂萃取仪。


背景技术：

2.加压溶剂萃取仪是一种用于化学、地球科学、药学、环境科学技术及资源科学技术领域的分析仪器。加压溶剂萃取仪能按预设程序，在较高的萃取温度和较高的萃取压力下，自动执行萃取过程。
3.相关技术中，公开了一种加压溶剂萃取仪，包括炉体、设置在炉体顶部的控制面板、安置在炉体内部的溶剂泵和萃取池，炉体上设有溶剂收集针和溶剂出口，溶剂出口通过出口导管与萃取池连接，出口导管上设有溶剂排出阀，溶剂泵与溶剂收集针连接，溶剂收集针连接有导管，导管与萃取池连通，导管上设有溶剂接收阀。将样品瓶的瓶盖打开后，再将溶剂收集针插入样品瓶内，溶剂泵即可将样品瓶中的液体抽入萃取池中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为一些样品瓶的瓶盖不易打开，容易在打开瓶盖上浪费大量的时间，不利于提高工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善打开样品瓶的瓶盖容易浪费时间的问题，本技术提供一种加压溶剂萃取仪。
6.本技术提供的一种加压溶剂萃取仪采用如下的技术方案：
7.一种加压溶剂萃取仪,包括萃取仪本体，还包括导轨和刺破针，所述导轨安装在萃取仪本体上，所述刺破针滑动连接在导轨上，所述导轨上安装有用于驱动刺破针移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，操作驱动组件，可以驱动刺破针沿着导轨滑动，将样品瓶的瓶盖对准刺破针，刺破针即可刺破样品瓶的瓶盖，使得萃取仪可以抽吸样品瓶内的液体，减少了打开瓶盖的步骤，节约了时间，有助于提高工作效率。
9.可选的，所述驱动组件包括滑动块、导向块和用于驱动滑动块移动的动力件，所述导轨上设有滑槽，所述滑槽的槽壁上设有导向槽，所述导向块固定连接在滑动块上，所述滑动块插设于滑槽内，所述导向块插设于导向槽内，所述动力件安装在滑槽的槽壁上，所述动力件与滑动块相连，所述刺破针固定连接在滑动块上。
10.通过采用上述技术方案，动力件驱动滑动块移动，刺破针跟随滑动块同步移动，有助于刺破样品瓶的瓶盖；导向块既可以对滑动块的滑动过程进行导向，又可以减少导向块从滑槽内滑出，使得刺破针滑动过程更加稳定。
11.可选的，所述动力件包括驱动电机和驱动螺杆，所述驱动电机固定连接在滑槽的槽壁上，所述驱动螺杆的一端与驱动电机的电机轴固定连接，所述驱动螺杆远离驱动电机的一端与滑槽的槽壁转动连接，所述滑动块上设有螺孔，所述驱动螺杆穿设于螺孔内，所述驱动螺杆与螺孔的孔壁螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆与滑动块之间发生螺纹进给，即可驱动滑动块滑动；通过控制驱动电机的转动方向，可以驱动滑动块向不同的方向滑动，从而有助于驱动刺破针向靠近样品瓶或远离样品瓶的方向移动。
13.可选的，所述动力件包括动力电机、驱动轮、同步环带和辅助转动轮，所述动力电机固定连接在滑槽的槽壁上，所述驱动轮固定连接在动力电机的电机轴上，所述辅助转动轮安装在滑槽的槽壁上，所述驱动轮和辅助转动轮均插设于同步环带内，所述驱动轮和辅助转动轮均与同步环带的内环壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，动力电机带动驱动轮转动，驱动轮即可驱动同步环带转动，从而实现驱动滑动块和刺破针移动的效果；辅助转动轮用于支撑同步环带，使得同步环带可以绕辅助转动轮和驱动轮转动，通过控制动力电机的转动方向，可以将同步环带向不同的方向转动，便于将刺破针向靠近或远离样品瓶的方向移动。
15.可选的，所述辅助转动轮包括支撑轴、辅助轮和卡环，所述支撑轴固定连接在滑槽的槽壁上，所述辅助轮上设有转动孔，所述卡环固定连接在转动孔的孔壁上，所述支撑轴上设有环槽，所述支撑轴插设于转动孔内，所述卡环插设于环槽内，所述辅助轮插设于同步环带内，所述辅助轮与同步环带抵接，所述滑动块固定连接在同步环带上。
16.通过采用上述技术方案，支撑轴有助于减少辅助轮随意移动，辅助轮可以绕支撑轴转动，辅助轮用于辅助同步环带转动；卡环和环槽配合，有助于减少辅助轮从支撑轴上脱离。
17.可选的，所述动力件包括驱转电机、移动齿轮和齿条，所述齿条固定连接在滑槽的槽壁上，所述驱转电机固定连接在滑动块上，所述移动齿轮固定连接在驱转电机的电机轴上，所述移动齿轮与齿条啮合。
18.通过采用上述技术方案，驱转电机驱动移动齿轮转动，驱转电机、移动齿轮和滑动块同步沿着齿条移动，从而实现驱动刺破针移动的效果，控制驱转电机的转动方向，有助于驱动刺破针向远离或靠近样品瓶的方向移动。
19.可选的，所述导轨上安装有托盘，所述托盘与刺破针相对。
20.通过采用上述技术方案，托盘用于放置样品瓶，有助于在刺破样品瓶的瓶盖时减少样品瓶随意移动。
21.可选的，所述托盘上固定连接有夹块，所述托盘上滑动连接有与夹块相对的抵块，所述托盘上设有用于驱动抵块移动的拉力件。
22.通过采用上述技术方案，操作拉力件，将抵块向靠近夹块的方向移动，抵块和夹块可以夹紧样品瓶，有助于在刺破针刺破瓶盖的过程中减少样品瓶晃动，使得刺破针可以顺利刺破瓶盖。
23.可选的，所述拉力件包括拉力电机、缠绕轴、定位杆和拉绳，所述拉力电机固定连接在托盘上，所述缠绕轴固定连接在拉力电机的电机轴上，所述定位杆固定连接在托盘上，所述拉绳的一端固定连接在抵块上，所述拉绳另一端固定连接在缠绕轴上，所述拉绳绕设在定位杆上。
24.通过采用上述技术方案，拉力电机驱动缠绕轴转动，可以将拉绳缠绕在缠绕轴上，拉绳绕着定位杆转动，使得拉绳可以将抵块向靠近夹块的方向拉动，有助于抵块将样品瓶抵紧在夹块上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.本技术通过设置导轨、刺破针和驱动组件，可以驱动刺破针沿着导轨滑动并刺破瓶盖，减少了打开瓶盖的步骤，节约了时间，有助于提高工作效率；
27.本技术通过设置滑动块、导向块和动力件，可以驱动刺破针滑动，减少导向块从滑槽内滑出，使得刺破针滑动过程更加稳定；
28.本技术通过设置托盘、夹块、抵块和拉力件，有助于在刺破针刺破瓶盖的过程中减少样品瓶晃动，使得刺破针可以顺利刺破瓶盖。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的加压溶剂萃取仪的结构示意图。
30.图2是图1中a处的放大图。
31.图3是本技术实施例1的导轨与驱动组件的爆炸结构示意图。
32.图4是本技术实施例2的导轨与动力件的结构示意图。
33.图5是本技术实施例2的导轨与动力件的爆炸结构示意图。
34.图6是本技术实施例2的辅助转动轮的爆炸结构示意图。
35.图7是本技术实施例3的加压溶剂萃取仪的结构示意图。
36.图8是本技术实施例3的导轨与动力件的爆炸结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1、萃取仪本体；2、导轨；21、滑槽；211、导向槽；212、转动槽；22、托盘；221、夹块；222、抵块；223、拉力件；2231、拉力电机；2232、缠绕轴；2233、定位杆；2234、拉绳；224、直槽；3、刺破针；4、驱动组件；41、滑动块；411、螺孔；42、导向块；43、动力件；431、驱动电机；432、驱动螺杆；433、动力电机；434、驱动轮；435、同步环带；436、辅助转动轮；4361、支撑轴；4362、辅助轮；4363、卡环；4364、转动孔；4365、环槽；437、驱转电机；438、移动齿轮；439、齿条。
具体实施方式
39.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.本技术实施例公开一种加压溶剂萃取仪。
42.实施例1：
43.参照图1和图2，加压溶剂萃取仪包括萃取仪本体1、导轨2和刺破针3，导轨2铆接在萃取仪本体1上，导轨2沿竖直方向设置，导轨2上设有驱动组件4，刺破针3通过驱动组件4滑动连接在导轨2上，驱动组件4驱动刺破针3沿着导轨2滑动。
44.参照图2和图3，驱动组件4包括滑动块41、导向块42和动力件43；导向块42一体连接在滑动块41的侧壁上，导轨2的表面上设有滑槽21，滑槽21的侧壁上设有导向槽211，滑槽
21和导向槽211的长度方向均沿竖直方向延伸；滑动块41插入滑槽21内，滑动块41与滑槽21的槽壁抵接，导向块42插入导向槽211内，导向块42与导向槽211的槽壁抵接。动力件43位于滑槽21内，动力件43安装在滑槽21的槽壁，动力件43与滑动块41相连。
45.参照图3，动力件43包括驱动电机431和驱动螺杆432，驱动电机431的外壳与滑槽21的顶壁铆接，驱动电机431的电机轴竖直向下。滑动块41伸入滑槽21内的一端设有螺孔411，驱动螺杆432插设于螺孔411内，驱动螺杆432与螺孔411的孔壁螺纹连接，驱动螺杆432沿竖直方向设置。滑槽21的底壁上设有转动槽212，驱动螺杆432的底端插入转动槽212内，驱动螺杆432与转动槽212的槽壁抵接，驱动螺杆432的顶端与驱动电机431的电机轴焊接。
46.参照图2和图3，刺破针3焊接在滑动块41伸出滑槽21的一端，刺破针3位于滑动块41下方，刺破针3沿竖直方向设置。
47.导轨2的底端焊接有托盘22，滑动块41和刺破针3均与托盘22相对，刺破针3位于滑动块41和托盘22之间。
48.实施例1的实施原理为：将样品瓶放在托盘22上，启动驱动电机431，驱动电机431带动驱动螺杆432转动，驱动螺杆432驱动滑动块41向下移动，刺破针3跟随滑动块41同步移动。
49.当刺破针3刺破样品瓶的瓶盖时，操作驱动电机431反向转动，刺破针3和滑动块41同步向上移动，当刺破针3远离样品瓶时，关闭驱动电机431，然后即可抽取样品瓶内的液体。
50.实施例2：
51.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，动力件43包括动力电机433、驱动轮434、同步环带435和辅助转动轮436；动力电机433位于滑槽21的顶端，动力电机433的外壁与滑槽21的槽壁铆接，驱动轮434焊接在动力电机433的电机轴上。
52.参照图5和图6，辅助转动轮436位于滑槽21的底端，辅助转动轮436包括支撑轴4361、辅助轮4362和卡环4363，支撑轴4361的一端焊接在滑槽21的槽壁上，支撑轴4361和动力电机433的电机轴的轴线均沿水平方向设置。辅助轮4362上设有转动孔4364，转动孔4364的中心线与驱动轮434的轴线在同一直线上，卡环4363焊接在转动孔4364的孔壁上。支撑轴4361的周壁上设有环槽4365，支撑轴4361插入转动孔4364内，支撑轴4361与转动孔4364的孔壁抵接，卡环4363插入环槽4365内，卡环4363与环槽4365的槽壁抵接。
53.同步环带435是环形传输带，驱动轮434和辅助轮4362均插入同步环带435内，驱动轮434和辅助轮4362均与同步环带435的内周壁抵接。滑动块41伸入滑槽21的一端焊接在同步环带435的外壁上。
54.实施例2的实施原理为：启动动力电机433，动力电机433道东驱动轮434转动，驱动轮434驱动同步环带435转动，同步环带435驱动滑动块41和刺破针3向下移动；当刺破针3刺破样品瓶的瓶盖后，启动动力电机433反向转动，滑动块41和刺破针3向上移动，当刺破针3远离样品瓶时，关闭动力电机433，然后即可抽取样品瓶内的液体。
55.实施例3：
56.参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，动力件43包括驱转电机437、移动齿轮438和齿条439，齿条439焊接在滑槽21的槽壁上，齿条439的沿竖直方向设置，驱转电机437铆接在滑动块41伸入滑槽21内的一端，移动齿轮438焊接在驱转电机437的电机轴
上，移动齿轮438与齿条439啮合。
57.参照图8，托盘22的上表面焊接有夹块221，夹块221位于托盘22远离导轨2的一端。托盘22的上表面设有直槽224，直槽224是t型槽；托盘22上设有抵块222，抵块222是t形块，抵块222插设于直槽224内，抵块222与直槽224的槽壁抵接，直槽224的一端延伸至夹块221。托盘22上安装有拉力件223，拉力件223与抵块222相连。
58.参照图8，拉力件223包括拉力电机2231、缠绕轴2232、定位杆2233和拉绳2234，拉力电机2231铆接在托盘22远离夹块221的一端，缠绕轴2232焊接在拉力电机2231的电机轴上，定位杆2233焊接在托盘22上；拉绳2234的一端固定连接在抵块222上，拉绳2234的另一端绕过定位杆2233与缠绕轴2232固定连接，拉绳2234与定位杆2233抵接。
59.实施例3的实施原理为：将样品瓶放在托盘22上，样品瓶位于夹块221和抵块222之间；启动拉力电机2231，拉力电机2231驱动缠绕轴2232转动，拉绳2234缠绕在缠绕轴2232上并拉动抵块222向靠近夹块221的方向移动，当抵块222将样品瓶抵紧在夹块221上时，关闭拉力电机2231。
60.启动驱转电机437，驱转电机437驱动移动齿轮438转动，驱转电机437、移动齿轮438和滑动块41同步沿着齿条439向下移动，当刺破针3刺破样品瓶的瓶盖时，操作驱转电机437反向转动，当刺破针3远离样品瓶时，关闭驱转电机437，然后即可抽取样品瓶内的液体。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。