一种乳制品基料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳制品加工设备技术领域，具体为一种乳制品基料混合搅拌装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，消费者对乳制品的营养和口感有了新的要求，在原料使用的种类方面也有很大的变革，因此乳制品加工也会存在很大的技术变革，乳制品的品质不仅体现在原材料的选取合格之外呢，配合相对较为科学合理的加工设备也是必要的，但是在目前乳制品加工的技术领域中，并不存在相对较为统一的加工设备，特别是在乳制品加工时乳制品基料的搅拌需求，通常只是采用普通的搅拌器进行使用，但是这种搅拌装置在实际的使用中，并不理想，实际操作中会有很大的弊端，并不能有效的将需要加工的料液进行充分搅拌，因此对于后续成品品质有着很大的影响，影响实际的口感。
3.现有技术专利号为cn201721035434.0，专利名称为一种乳制品的便捷混合设备的实用新型专利公开了一种乳制品的便捷混合设备，包括搅拌桶，搅拌桶下方设有传送轮，传送轮旁设有调节杆，所述搅拌桶上设有开合盖，搅拌桶连接有支撑杆，支撑杆上设有电机，电机一端连接有转动杆，转动杆上固定有搅拌杆，所述搅拌桶底部为倾斜面，搅拌桶的底部设有出料口，搅拌桶的侧面设有振动电机。此现有技术结构合理、操作方便、使用便捷。
4.现有技术专利号为cn201720503939.9，专利名称为一种用于乳制品加工的双轴搅拌装置的实用新型专利公开了一种用于乳制品加工的双轴搅拌装置，主体为一搅拌罐，设置在搅拌罐顶部的物料进口及设置在搅拌罐底部的物料出口，设置在搅拌罐顶部的驱动电机，连接于驱动电机且由搅拌罐顶部插入搅拌罐内的搅拌主轴，安装于搅拌主轴上的搅拌叶片，搅拌罐底部设置有一二级驱动电机，二级驱动电机连接有一由搅拌罐底部插入搅拌罐内部搅拌副轴，搅拌副轴的端部连接有一十字支架，十字支架外安装有环形圈，环形圈上安装有竖向的支杆，支杆上设置有副搅拌叶片。此现有技术通过替代传统的单轴搅拌，起到料液的充分合理搅拌，同时搅拌的时间极大缩短，起到提高生产效率的目的，搅拌更佳均匀，起到提高产品品质的目的，效果显著，操作便捷。
5.但是，以上的现有技术在使用时，若搅拌桶内原材添加不满，例如只添加了搅拌桶容积二分之一的原材时，搅拌桶上部的空间的叶轮就起不到搅拌的作用，从而使搅拌桶内的基料搅拌不均匀，进而影响产品质量。
6.另外，现有技术专利号为cn201720503939.9，专利名称为一种用于乳制品加工的双轴搅拌装置的实用新型专利中，二级驱动电机连接有一由搅拌罐底部插入搅拌罐内部搅拌副轴，所以二级驱动电机连接的轴势必要穿过搅拌罐底板，所以在穿过搅拌罐底板处需要设置动密封装置，但是动密封装置长时间与搅拌罐内的基料接触势必会影响产品品质，同时，若不及时维护此处的动密封装置，基料会从此处泄露，设备稳定性差，维护成本高。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种乳制品混合搅拌装置，确保在搅拌桶内基料添加不满的情况下也能使基料充分搅拌均匀，使用方便，结构合理，不易发生泄漏，维护成本低。
8.为解决上述技术问题，本实用新型一种乳制品混合搅拌装置包括有搅拌桶和上盖，上盖连接在搅拌桶顶面上，上盖中心开设有中心孔ⅰ，中心孔ⅰ内同轴转动连接有转轴，转轴下端伸入搅拌桶，转轴底端固定连接有下桨，转轴上滑动连接有上桨，上桨设在下桨上方，下桨和上桨均连接在搅拌桶内，下桨设在搅拌桶底部，上桨包括有连接座，连接座滑动连接在转轴上，连接座顶端连接有连接管，转轴设在连接管内部，连接管穿过中心孔ⅰ，上盖上方设有支撑板，支撑板与上盖之间连接有气缸，支撑板中心设有中心孔ⅱ，中心孔ⅱ与中心孔ⅰ同轴，连接管上端转动连接在中心孔ⅱ内。
9.本实用新型下桨设在搅拌桶底部，只要搅拌桶内的基料没过下桨时，下桨即可起到搅拌的作用，上桨滑动连接在转轴，使用时可根据搅拌桶内实际液面调整上桨的高度以便上桨可搅拌到基料。气缸的设置主要为满足上桨的升降，气缸活塞杆伸出时带动支撑板上升，支撑板上升带动连接管上升，连接管上升带动连接座上升从而实现上桨的上升，反之，在上桨需要下降时，气缸活塞杆收回即可。
10.进一步的，所述的转轴为花键轴，转轴外表面圆周均布有多个凹槽，连接座中心设有内孔，内孔内表面圆周均布有多个凸块，多个凸块一一连接在多个凹槽内。
11.转轴为花键轴，凹槽和凸块的设置既满足了上桨再转轴上滑动的要求又满足了转轴带动上桨转动的要求。
12.进一步的，所述的连接管上端与中心孔ⅱ之间连接有轴承，连接管上端设有外螺纹和台阶，外螺纹上螺纹连接有轴承压盖，轴承内圈连接在轴承压盖与台阶之间，中心孔ⅱ内表面设有轴承槽，轴承外圈连接在轴承槽内。
13.进一步的，所述的支撑板上设有多个通孔，多个通孔圆周均布，所述的气缸设有多个，多个气缸与多个通孔一一对应，每个气缸的活塞杆顶端均设有螺纹头，气缸的螺纹头穿过通孔后连接有螺母。
14.多个气缸的设置使支撑板的升降更加平稳，保证使用稳定性，需要说明的是，虽然多个气缸保证了支撑板的稳定性，但是实际使用时为了确保设备安全，在转轴转动时注意严禁操作气缸，需要调整上桨高度时必须要在转轴停止转动后再进行气缸的操作，此安全设置可在实际使用时可通过气缸和电机的电控程序控制，在此不在赘述。
15.进一步的，所述的转轴顶端连接有电机，电机输出轴与转轴顶端之间连接有联轴器，电机底端连接有电机支座，电机支座底端圆周均布有多个支腿，多个支腿底端均连接在上盖顶端。
16.电机转动带动转轴转动，需要注意是，由于转轴与电机直接连接，所以可考虑电机选择可调速的减速电机，或者是在转轴与电机额外设置调速装置。
17.进一步的，所述的上桨包括有轴向搅拌叶片ⅱ和径向搅拌叶片，轴向搅拌叶片ⅱ设有多个，多个轴向搅拌叶片ⅱ圆周均布连接在连接座外表面上，径向搅拌叶片设有多个，多个径向搅拌叶片圆周均布连接在连接座外表面上；所述的下桨包括有轴向搅拌叶片ⅰ，轴向搅拌叶片ⅰ设有多个，多个轴向搅拌叶片ⅰ圆周均布，轴向搅拌叶片ⅰ方向与轴向搅拌叶片ⅱ方向相反。
18.由于轴向搅拌叶片ⅰ、轴向搅拌叶片ⅱ和径向搅拌叶片的设置，基料会在下桨和上桨的作用下产生循环流动，轴向搅拌叶片ⅰ使基料上升，径向搅拌叶片使基料在上桨位置产生径向流通，轴向搅拌叶片ⅱ使基料下降。
19.进一步的，所述的为双列圆锥滚子轴承。
20.由于连接管会被转轴带动转动，所以连接管与中心孔ⅱ之间连接有轴承，另外，为了满足支撑板的升降可以带动连接管和上桨的升降，所以轴承除了承受径向转动外还要承受一定的轴向力，所以轴承为双列圆锥滚子轴承，以便满足使用；需要注意的是，在实际设备设计时，可根据连接管的长度和上桨的升降高度考虑在连接管与中心孔ⅰ之间设置轴承提高连接管的稳定性，若需要在连接管与中心孔ⅰ之间设置轴承也需要考虑轴承除了承受径向转动外还要承受一定的轴向力，并考虑设置其他设置轴承必须的其他配套结构和零部件，轴承的具体使用与配套均为本领域技术人员所掌握的公知常识，再次不在赘述。
21.进一步的，所述的支撑板外径小于多个支腿的内径，所述的支撑板顶面与电机支座底面之间的最大距离大于上桨在搅拌桶内的移动最大距离。
22.支撑板外径小于多个支腿的内径是为了保证在支撑板升降时不会与支腿产生碰撞，保证使用安全。
23.支撑板顶面与电机支座底面之间的最大距离大于上桨在搅拌桶内的移动最大距离是为了保证上桨可顺利升降，不会在升降时与电机支座产生干涉，需要注意的是，支撑板顶面与电机支座底面之间的最大距离还应当考虑其他伸出支撑板顶面的零部件，或在设备设计时留出一定的设计余量。
24.本实用新型的有益效果是：包括有搅拌桶和上盖，中心孔ⅰ内同轴转动连接有转轴，转轴底端固定连接有下桨，转轴上滑动连接有上桨，下桨和上桨均连接在搅拌桶内，下桨设在搅拌桶底部，上桨包括有连接座，连接座滑动连接在转轴上，连接座顶端连接有连接管，转轴设在连接管内部，连接管穿过中心孔ⅰ，上盖上方设有支撑板，支撑板与上盖之间连接有气缸，支撑板中心设有中心孔ⅱ，中心孔ⅱ与中心孔ⅰ同轴，连接管上端转动连接在中心孔ⅱ内，本使用新型调节灵活，使用方便，在调节上桨高度时，无需调节电机的高度，保证了转动系统的使用稳定性，转轴只需要穿过上盖即可使用，减少维护成本，提高使用便利性，提高搅拌质量，保证产品质量。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型图1的a-a剖视图；
27.图3为本实用新型图1的b-b剖视图；
28.图4为本实用新型图1的局部放大视图ⅰ；
29.图5为本实用新型的转轴横截面示意图；
30.图6为本实用新型的上桨中心处的横截面示意图；
31.图7为本实用新型搅拌桶内基料流通方向示意图。
32.图中：1.搅拌桶；2.上盖；201.中心孔ⅰ；3.转轴；301.凹槽；4.下桨；401.轴向搅拌叶片ⅰ；5.上桨；501.连接座；502.轴向搅拌叶片ⅱ；503.径向搅拌叶片；504.凸块；6.连接管；601.外螺纹；7.支撑板；701.中心孔ⅱ；702.通孔；8.气缸；9.电机；10.电机支座；1001.
支腿；11.轴承；12.轴承压盖。
具体实施方式
33.如图1-图6所示，本实用新型一种乳制品混合搅拌装置包括有搅拌桶1和上盖2，上盖2连接在搅拌桶1顶面上，上盖2中心开设有中心孔ⅰ201，中心孔ⅰ201内同轴转动连接有转轴3，转轴3下端伸入搅拌桶1，转轴3底端固定连接有下桨4，转轴3上滑动连接有上桨5，上桨5设在下桨4上方，下桨4和上桨5均连接在搅拌桶1内，下桨4设在搅拌桶1底部，上桨5包括有连接座501，连接座501滑动连接在转轴3上，连接座501顶端连接有连接管6，转轴3设在连接管6内部，连接管6穿过中心孔ⅰ201，上盖2上方设有支撑板7，支撑板7与上盖2之间连接有气缸8，支撑板7中心设有中心孔ⅱ701，中心孔ⅱ701与中心孔ⅰ201同轴，连接管6上端转动连接在中心孔ⅱ701内。
34.进一步的，所述的转轴3为花键轴，转轴3外表面圆周均布有多个凹槽301，连接座501中心设有内孔，内孔内表面圆周均布有多个凸块504，多个凸块504一一连接在多个凹槽301内。
35.进一步的，所述的连接管6上端与中心孔ⅱ701之间连接有轴承11，连接管6上端设有外螺纹601和台阶，外螺纹601上螺纹连接有轴承压盖12，轴承11内圈连接在轴承压盖12与台阶之间，中心孔ⅱ701内表面设有轴承槽，轴承11外圈连接在轴承槽内。
36.进一步的，所述的支撑板7上设有多个通孔702，多个通孔702圆周均布，所述的气缸8设有多个，多个气缸8与多个通孔702一一对应，每个气缸8的活塞杆顶端均设有螺纹头，气缸8的螺纹头穿过通孔702后连接有螺母。
37.进一步的，所述的转轴3顶端连接有电机9，电机9输出轴与转轴3顶端之间连接有联轴器，电机9底端连接有电机支座10，电机支座10底端圆周均布有多个支腿1001，多个支腿1001底端均连接在上盖2顶端。
38.进一步的，所述的上桨5包括有轴向搅拌叶片ⅱ502和径向搅拌叶片503，轴向搅拌叶片ⅱ502设有多个，多个轴向搅拌叶片ⅱ502圆周均布连接在连接座501外表面上，径向搅拌叶片503设有多个，多个径向搅拌叶片503圆周均布连接在连接座501外表面上；所述的下桨4包括有轴向搅拌叶片ⅰ401，轴向搅拌叶片ⅰ401设有多个，多个轴向搅拌叶片ⅰ401圆周均布，轴向搅拌叶片ⅰ401方向与轴向搅拌叶片ⅱ502方向相反
39.进一步的，所述的11为双列圆锥滚子轴承。
40.进一步的，所述的支撑板7外径小于多个支腿1001的内径，所述的支撑板7顶面与电机支座10底面之间的最大距离大于上桨5在搅拌桶1内的移动最大距离。
41.本实用新型下桨4设在搅拌桶1底部，只要搅拌桶1内的基料没过下桨4时，下桨4即可起到搅拌的作用，上桨5滑动连接在转轴3，使用时可根据搅拌桶1内实际液面调整上桨5的高度以便上桨5可搅拌到基料。
42.转轴3为花键轴，凹槽301和凸块504的设置既满足了上桨5再转轴3上滑动的要求又满足了转轴3带动上桨5转动的要求。
43.气缸8的设置主要为满足上桨5的升降，气缸8活塞杆伸出时带动支撑板7上升，支撑板7上升带动连接管6上升，连接管6上升带动连接座501上升从而实现上桨5的上升，反之，在上桨5需要下降时，气缸8活塞杆收回即可。
44.由于连接管6会被转轴3带动转动，所以连接管6与中心孔ⅱ701之间连接有轴承11，另外，为了满足支撑板7的升降可以带动连接管6和上桨5的升降，所以轴承11除了承受径向转动外还要承受一定的轴向力，所以轴承11为双列圆锥滚子轴承，以便满足使用；需要注意的是，在实际设备设计时，可根据连接管6的长度和上桨5的升降高度考虑在连接管6与中心孔ⅰ201之间设置轴承提高连接管6的稳定性，若需要在连接管6与中心孔ⅰ201之间设置轴承也需要考虑轴承除了承受径向转动外还要承受一定的轴向力，并考虑设置其他设置轴承必须的其他配套结构和零部件，轴承的具体使用与配套均为本领域技术人员所掌握的公知常识，再次不在赘述。
45.电机9转动带动转轴3转动，需要注意是，由于转轴3与电机9直接连接，所以可考虑电机9选择可调速的减速电机，或者是在转轴3与电机9额外设置调速装置。
46.多个气缸8的设置使支撑板7的升降更加平稳，本实施例中气缸3圆周均布有4个，保证使用稳定性，需要说明的是，虽然多个气缸8保证了支撑板7的稳定性，但是实际使用时为了确保设备安全，在转轴3转动时注意严禁操作气缸8，需要调整上桨5高度时必须要在转轴3停止转动后再进行气缸8的操作，此安全设置可在实际使用时可通过气缸8和电机9的电控程序控制，在此不在赘述。
47.本实施例中，支腿1001圆周均布有6个，支撑板7外径小于多个支腿1001的内径是为了保证在支撑板7升降时不会与支腿1001产生碰撞，保证使用安全。
48.支撑板7顶面与电机支座10底面之间的最大距离大于上桨5在搅拌桶1内的移动最大距离是为了保证上桨5可顺利升降，不会在升降时与电机支座10产生干涉，需要注意的是，支撑板7顶面与电机支座10底面之间的最大距离还应当考虑其他伸出支撑板7顶面的零部件，或在设备设计时留出一定的设计余量。
49.由于轴向搅拌叶片ⅰ401、轴向搅拌叶片ⅱ502和径向搅拌叶片503的设置，基料会在下桨4和上桨5的作用下产生循环流动，如图7所示，图7中的箭头表示基料在搅拌桶1内的循环流动方向，轴向搅拌叶片ⅰ401使基料上升，径向搅拌叶片503使基料在上桨5位置产生径向流通，轴向搅拌叶片ⅱ502使基料下降。
50.本实用新型在调节上桨5高度时，无需调节电机9的高度，保证了转动系统的使用稳定性，此外，转轴3只需要穿过上盖2即可使用，无需考虑如搅拌桶1底部的动密封等额外的密封结构，减少维护成本，提高使用便利性，保证产品质量。