一种基于填料塔用自清理式填料筛板的制作方法

1.本实用新型涉及填料塔筛选装置技术领域，具体为一种基于填料塔用自清理式填料筛板。


背景技术：

2.填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行气、液两相间的传质和传热，两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化，填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上，它属膜状接触设备。
3.现有的填料塔通过旋转筛板进行筛选填料，筛板不具备自动清理残留的填料的功能，长时间作用下，残留的填料堆积在筛板上，造成筛板孔堵塞，为此，我们提出一种基于填料塔用自清理式填料筛板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堆积的基于填料塔用自清理式填料筛板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于填料塔用自清理式填料筛板，包括塔体，所述塔体上下端分别连通有进液管和蒸汽入管；还包括位于所述塔体内部的筛板；筛抖组件，用于抖落所述筛板上的填料的所述筛抖组件设于所述筛板上；清理组件，用于清理所述筛板上残留物的所述清理组件设于所述筛板上。
6.优选的，所述筛抖组件包括第二转杆和呈圆形矩阵排列的多个固定块，所述固定块与所述塔体内壁连接固定，所述第二转杆底部转动连接有与所述固定块连接固定的多个限位杆，所述筛板中部开设有槽口，所述筛板边缘处固定连接有与所述固定块挤压配合的活动块，所述槽口内活动连接有与所述限位杆连接固定的圆柱形固定块，所述圆柱形固定块外表面呈圆形矩阵排列开设有多个与所述筛板活动配合的活动槽，所述塔体外表面固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有穿入所述塔体内的第一转杆，所述第一转杆上部固定连接有第一锥齿轮，所述第二转杆顶部固定连接有与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮。
7.优选的，所述清理组件包括与所述第一转杆转动配合的伸缩杆，所述伸缩杆内部挂接配合有压簧，所述伸缩杆底部滑动连接有刮板，所述塔体内壁开设有与所述刮板滑动配合的滑动槽，所述滑动槽两侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动配合有与所述刮板连接固定的限位柱。
8.优选的，所述活动块和所述固定块均呈圆弧结构，挤压配合更平滑。
9.优选的，所述第二转杆顶端固定连接有呈圆锥体形状的第一挡板，所述第一挡板底部固定连接有呈倾斜角度的第二挡板，避免填料影响啮合传动。
10.优选的，所述第一转杆外表面开设有与所述第二挡板转动配合的限位环槽，稳固第二转杆的位置。
11.优选的，所述刮板底面固定连接有多个具有弹性性能的插杆，清理筛板空内的残留物。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过固定块与旋转的活动块之间的活动配合，使水平旋转的筛板沿着垂直位置坐上下起伏的抖动，使筛板筛分填料的同时，对残留在筛板上的填料进行抖落，同时，刮板通过伸缩杆紧密的贴合在筛板上，对旋转的刮板进行刮拭，避免填料堆积在筛板上，又通过具有弹性性能的插杆，避免筛板孔堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为图1上部结构放大图；
16.图3为图2中结构剖面示意图；
17.图4为图3中结构拆分示意图；
18.图5为图4中局部结构侧视示意图；
19.图6为图5中局部结构拆分示意图；
20.图7为图6中局部结构拆放大图；
21.图8为图3中a区域中结构放大图。
22.图中：1-塔体；2-进液管；3-蒸汽入管；4-筛板；5-筛抖组件；6-第二转杆；7-固定块；8-限位杆；9-槽口；10-活动块；11-圆柱形固定块；12-活动槽；13-电机；14-第一转杆；15-第一锥齿轮；16-第二锥齿轮；17-清理组件；18-伸缩杆；19-刮板；20-滑动槽；21-限位槽；22-限位柱；23-第一挡板；24-第二挡板；25-限位环槽；26-插杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1和图4，图示中的一种基于填料塔用自清理式填料筛板，包括塔体1，塔体1上下端分别连通有进液管2和蒸汽入管3；还包括位于塔体1 内部的筛板4；筛抖组件5，用于抖落筛板4上的填料的筛抖组件5设于筛板 4上；清理组件17，用于清理筛板4上残留物的清理组件17设于筛板4上。
26.请参阅图2-图3和图5-图7，图示中的筛抖组件5包括第二转杆6和呈圆形矩阵排列的多个固定块7，固定块7与塔体1内壁连接固定，第二转杆6 底部转动连接有与固定块7连接固定的多个限位杆8，筛板4中部开设有槽口 9，筛板4边缘处固定连接有与固定块7挤压配合的活动块10，槽口9内活动连接有与限位杆8连接固定的圆柱形固定块11，圆柱形固定块11外表面呈圆形矩阵排列开设有多个与筛板4活动配合的活动槽12，塔体1外表面固定连
接有电机13，电机13输出轴固定连接有穿入塔体1内的第一转杆14，第一转杆14上部固定连接有第一锥齿轮15，第二转杆6顶部固定连接有与第一锥齿轮15啮合传动的第二锥齿轮16。
27.请参阅图7-图8，图示中的清理组件17包括与第一转杆14转动配合的伸缩杆18，伸缩杆18内部挂接配合有压簧，伸缩杆18底部滑动连接有刮板 19，塔体1内壁开设有与刮板19滑动配合的滑动槽20，滑动槽20两侧开设有限位槽21，限位槽21内滑动配合有与刮板19连接固定的限位柱22。
28.请参阅图3-图4和图7，图示中的活动块10和固定块7均呈圆弧结构，同时，刮板19底面固定连接有多个具有弹性性能的插杆26。
29.本实施例中，电机13带动第一转杆14转动，通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的啮合作用，使第二转杆6带动圆柱形固定块11和筛板4自转，对从进液口的填料进行筛分，转动的活动块10与固定块7挤压配合，使自转的筛板4同时做上下抖动运动，对残留在筛板4上的填料进行抖落，同时上下抖动的筛板4来回往复的作用伸缩杆18，伸缩杆18伸缩的同时，刮板19 通过限位柱22、限位槽21和滑动槽20的作用，做自适应的配合，使刮板19 始终紧密的贴合在筛板4上，配合自转的筛板4，使刮板19对筛板4进行刮拭。
30.实施例二
31.请参阅图1和图4，图示中的一种基于填料塔用自清理式填料筛板，包括塔体1，塔体1上下端分别连通有进液管2和蒸汽入管3；还包括位于塔体1 内部的筛板4；筛抖组件5，用于抖落筛板4上的填料的筛抖组件5设于筛板 4上；清理组件17，用于清理筛板4上残留物的清理组件17设于筛板4上。
32.请参阅图2-图3和图5-图7，图示中的筛抖组件5包括第二转杆6和呈圆形矩阵排列的多个固定块7，固定块7与塔体1内壁连接固定，第二转杆6 底部转动连接有与固定块7连接固定的多个限位杆8，筛板4中部开设有槽口 9，筛板4边缘处固定连接有与固定块7挤压配合的活动块10，槽口9内活动连接有与限位杆8连接固定的圆柱形固定块11，圆柱形固定块11外表面呈圆形矩阵排列开设有多个与筛板4活动配合的活动槽12，塔体1外表面固定连接有电机13，电机13输出轴固定连接有穿入塔体1内的第一转杆14，第一转杆14上部固定连接有第一锥齿轮15，第二转杆6顶部固定连接有与第一锥齿轮15啮合传动的第二锥齿轮16。
33.请参阅图7-图8，图示中的清理组件17包括与第一转杆14转动配合的伸缩杆18，伸缩杆18内部挂接配合有压簧，伸缩杆18底部滑动连接有刮板 19，塔体1内壁开设有与刮板19滑动配合的滑动槽20，滑动槽20两侧开设有限位槽21，限位槽21内滑动配合有与刮板19连接固定的限位柱22。
34.请参阅图6，图示中的第二转杆6顶端固定连接有呈圆锥体形状的第一挡板23，第一挡板23底部固定连接有呈倾斜角度的第二挡板24。
35.请参阅图7，图示中的第一转杆14外表面开设有与第二挡板24转动配合的限位环槽25。
36.本实施例中，通过第一挡板23和第二挡板24进行防护避免填料影响第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的啮合运动，又第二挡板24和限位环槽25的配合进一步限制第二转杆6的位置，使第一转杆14和第二转杆6运动稳定。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。