一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及无机塑化微孔保温板生产领域，特别是涉及一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置。


背景技术：

2.无机塑化微孔保温板，简称“塑化板”，是以无机胶凝材料、活性矿物微粉、胶粉、化学添加剂和水等等为原材料，经过磨细制浆，机械发泡混合，注模后，在规定条件下养护，经过物理化学反应形成的具有微孔结构的坯体，后经切割制成的保温板材。
3.在对微粉材料进行加工前，需要将矿物进行粉碎加工，目前大部分的粉碎装置在机型粉碎时，都是利用大小混合的钢球进行粉碎，且因为钢球抬起高度不高，动力势能不足，工作市场过长，工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置，包括用于配合将材料进行打磨的密封机构、内部机构和用于辅助打磨球抬升的磁吸机构，所述密封机构外部连接有动力机构，所述密封机构内部设置有所述内部机构，所述内部机构两侧设置有所述磁吸机构，调节机构安装在所述密封机构外部中心位置，且所述调节机构连接所述内部机构；
7.所述动力机构包括底座、电动机、减速器、主动齿轮轴，所述底座上端一侧安装有所述电动机，所述电动机动力输出端连接有所述减速器，所述减速器动力输出端安装有所述主动齿轮轴，所述主动齿轮轴通过被动齿圈连接所述密封机构外圈，所述密封机构两端均通过支撑座连接所述底座；
8.所述密封机构包括密封筒、两侧密封板、进料螺旋筒、出料箅板筒，所述密封筒两端均设置有所述两侧密封板，进口端所述两侧密封板上设置有所述进料螺旋筒，出口端所述两侧密封板上设置有所述出料箅板筒；
9.所述磁吸机构包括正极通电架、负极通电架、正极导电环、负极导电环，所述密封筒后侧设置有两组所述正极通电架和所述负极通电架，所述正极通电架和所述密封筒之间设置有所述正极导电环，所述负极通电架和所述密封筒之间设置有所述负极导电环，长条形电磁铁设置在所述密封机构和所述内部机构之间；
10.所述内部机构包括细磨垫板、细磨辅助槽、粗磨垫板、粗磨辅助槽，所述密封筒内部中心位置设置有导向隔断扇板，所述导向隔断扇板将所述密封筒分隔成细磨腔室和粗磨腔室，所述细磨腔室位于所述密封筒出口端，所述粗磨腔室位于所述密封筒进口端，所述密封筒位于所述细磨腔室段上安装有所述细磨垫板，所述细磨垫板上成型有所述细磨辅助槽，所述密封筒位于所述粗磨腔室段上安装有所述粗磨垫板，所述粗磨垫板上成型有所述
粗磨辅助槽。
11.优选的：所述调节机构包括固定环、被动齿轮、调节齿圈、主动齿轮，所述固定环设置在所述密封筒外部，所述固定环内部设置有调节齿圈，所述调节齿圈一端连接所述被动齿轮，所述被动齿轮通过销轴连接所述导向隔断扇板，所述调节齿圈另一端连接有所述主动齿轮，所述主动齿轮上设置有调节杆。
12.如此设置，当需要调节所述导向隔断扇板的角度以及缝隙时，通过所述调节杆旋转所述主动齿轮，所述主动齿轮被带动所述调节齿圈围绕所述密封筒的轴心翻转，所述调节齿圈在翻转的同时带动所述被动齿轮，使得所述导向隔断扇板被带动旋转调节缝隙和角度。
13.优选的：所述调节机构包括固定环、被动齿轮、调节齿圈、扳动杆，所述固定环设置在所述密封筒外部，所述固定环内部设置有调节齿圈，所述调节齿圈一端连接所述被动齿轮，所述被动齿轮通过销轴连接所述导向隔断扇板，所述调节齿圈上连接有所述扳动杆，所述扳动杆和所述固定环之间设置有限位槽。
14.如此设置，当需要调节所述导向隔断扇板的角度以及缝隙时，扳动所述扳动杆，所述扳动杆带动所述调节齿圈围绕所述密封筒的轴心翻转，所述调节齿圈在翻转的同时带动所述被动齿轮，使得所述导向隔断扇板被带动旋转调节缝隙和角度。
15.优选的：所述电动机、所述减速器、所述支撑座通过螺栓连接所述底座，所述主动齿轮轴键连接所述减速器，所述主动齿轮轴和所述被动齿圈啮合，所述被动齿圈通过螺栓连接所述密封筒。
16.如此设置，所述电动机用于提供动力，所述底座和所述支撑座用于支撑所述密封筒。
17.优选的：所述两侧密封板通过螺栓连接所述密封筒。
18.如此设置，所述两侧密封板用于辅助密封。
19.优选的：所述正极通电架、所述负极通电架通过螺栓连接所述底座，所述正极通电架、所述负极通电架滑动连接所述密封筒。
20.如此设置，所述正极通电架、所述负极通电架用于通电，和所述密封筒密切配合保证电能传输。
21.优选的：所述正极导电环、所述负极导电环通过螺钉连接所述密封筒，所述长条形电磁铁通过螺栓连接所述密封筒，所述细磨垫板、所述细磨辅助槽和所述长条形电磁铁之间设置有安装槽。
22.如此设置，所述正极导电环和所述负极导电环用于将电流传输到所述长条形电磁铁，从而使内部的钢球在向上翻转时受到通电的所述长条形电磁铁的磁力，从而将钢球抬得更高，获得更大的重力势能，在掉落时对原材料冲击更大，提高粉碎效果。
23.优选的：所述细磨垫板、粗磨垫板通过螺栓连接所述密封筒。
24.如此设置，所述细磨垫板、所述粗磨垫板及用于保护所述密封筒，又利用上端的所述细磨辅助槽和所述粗磨辅助槽辅助钢球被抬高。
25.优选的：所述导向隔断扇板为扇形板，且之间存在缝隙。
26.如此设置，所述导向隔断扇板组成缝隙，避免钢球通过，又能进行初步筛选，提高粉碎效果。
27.优选的：所述固定环通过螺栓连接所述密封筒，所述被动齿轮、所述主动齿轮和所述调节齿圈啮合，所述调节齿圈为两端面带有齿块的环形圈，且所述调节齿圈围绕在所述密封筒外部。
28.如此设置，所述调节齿圈用于传输动能。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
30.1、利用密封机构、磁吸机构、内部机构配合，利用细磨辅助槽和粗磨辅助槽对钢球进行初步卡位，并且用长条形电磁铁配合，从而将钢球抬得更高，获得更大的重力势能，在掉落时对原材料冲击更大，提高粉碎效果；
31.2、利用密封筒内部的导向隔断扇板，配合形成细磨腔室和粗磨腔室，既能避免钢球通过，又能进行初步筛选，提高粉碎效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型所述一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置的结构示意图；
34.图2是本实用新型所述一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置的密封机构结构示意图；
35.图3是本实用新型所述一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置的内部机构结构示意图；
36.图4是本实用新型所述一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置的密封筒内部结构示意图；
37.图5是本实用新型所述一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置的磁吸机构结构示意图；
38.图6是本实用新型所述一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置的密封筒左视图；
39.图7是本实用新型所述一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置的细磨垫板结构示意图；
40.图8是本实用新型所述一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置的主动齿轮结构示意图；
41.图9是本实用新型所述一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置的扳动杆结构示意图。
42.附图标记说明如下：
43.1、动力机构；2、密封机构；3、磁吸机构；4、内部机构；5、调节机构；11、底座；12、电动机；13、减速器；14、主动齿轮轴；15、被动齿圈；16、支撑座；21、密封筒；22、两侧密封板；23、进料螺旋筒；24、出料箅板筒；31、正极通电架；32、负极通电架；33、正极导电环；34、负极导电环；35、长条形电磁铁；41、细磨垫板；42、细磨辅助槽；43、粗磨垫板；44、粗磨辅助槽；
45、细磨腔室；46、粗磨腔室；47、导向隔断扇板；51、固定环；52、被动齿轮；53、调节齿圈；54、主动齿轮；55、调节杆；511、扳动杆。
具体实施方式
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
47.实施例1
48.如图1-图8所示，一种无机塑化微孔保温板生产线用球磨装置，包括用于配合将材料进行打磨的密封机构2、内部机构4和用于辅助打磨球抬升的磁吸机构3，密封机构2外部连接有动力机构1，密封机构2内部设置有内部机构4，内部机构4两侧设置有磁吸机构3，调节机构5安装在密封机构2外部中心位置，且调节机构5连接内部机构4；
49.动力机构1包括底座11、电动机12、减速器13、主动齿轮轴14，底座11上端一侧安装有电动机12，电动机12动力输出端连接有减速器13，减速器13动力输出端安装有主动齿轮轴14，主动齿轮轴14通过被动齿圈15连接密封机构2外圈，密封机构2两端均通过支撑座16连接底座11；
50.密封机构2包括密封筒21、两侧密封板22、进料螺旋筒23、出料箅板筒24，密封筒21两端均设置有两侧密封板22，进口端两侧密封板22上设置有进料螺旋筒23，出口端两侧密封板22上设置有出料箅板筒24；
51.磁吸机构3包括正极通电架31、负极通电架32、正极导电环33、负极导电环34，密封筒21后侧设置有两组正极通电架31和负极通电架32，正极通电架31和密封筒21之间设置有正极导电环33，负极通电架32和密封筒21之间设置有负极导电环34，长条形电磁铁35设置在密封机构2和内部机构4之间；
52.内部机构4包括细磨垫板41、细磨辅助槽42、粗磨垫板43、粗磨辅助槽44，密封筒21内部中心位置设置有导向隔断扇板47，导向隔断扇板47将密封筒21分隔成细磨腔室45和粗磨腔室46，细磨腔室45位于密封筒21出口端，粗磨腔室46位于密封筒21进口端，密封筒21位于细磨腔室45段上安装有细磨垫板41，细磨垫板41上成型有细磨辅助槽42，密封筒21位于粗磨腔室46段上安装有粗磨垫板43，粗磨垫板43上成型有粗磨辅助槽44。
53.优选的：调节机构5包括固定环51、被动齿轮52、调节齿圈53、主动齿轮54，固定环51设置在密封筒21外部，固定环51内部设置有调节齿圈53，调节齿圈53一端连接被动齿轮52，被动齿轮52通过销轴连接导向隔断扇板47，调节齿圈53另一端连接有主动齿轮54，主动齿轮54上设置有调节杆55，当需要调节导向隔断扇板47的角度以及缝隙时，通过调节杆55旋转主动齿轮54，主动齿轮54被带动调节齿圈53围绕密封筒21的轴心翻转，调节齿圈53在翻转的同时带动被动齿轮52，使得导向隔断扇板47被带动旋转调节缝隙和角度；电动机12、减速器13、支撑座16通过螺栓连接底座11，主动齿轮轴14键连接减速器13，主动齿轮轴14和被动齿圈15啮合，被动齿圈15通过螺栓连接密封筒21，电动机12用于提供动力，底座11和支撑座16用于支撑密封筒21；两侧密封板22通过螺栓连接密封筒21，两侧密封板22用于辅助密封；正极通电架31、负极通电架32通过螺栓连接底座11，正极通电架31、负极通电架32滑动连接密封筒21，正极通电架31、负极通电架32用于通电，和密封筒21密切配合保证电能传输；正极导电环33、负极导电环34通过螺钉连接密封筒21，长条形电磁铁35通过螺栓连接密封筒21，细磨垫板41、细磨辅助槽42和长条形电磁铁35之间设置有安装槽，正极导电环33和负极导电环34用于将电流传输到长条形电磁铁35，从而使内部的钢球在向上翻转时受到通电的长条形电磁铁35的磁力，从而将钢球抬得更高，获得更大的重力势能，在掉落时对原材料冲击更大，提高粉碎效果；细磨垫板41、粗磨垫板43通过螺栓连接密封筒21，细磨垫板41、粗磨垫板43及用于保护密封筒21，又利用上端的细磨辅助槽42和粗磨辅助槽44辅助钢球被抬高；导向隔断扇板47为扇形板，且之间存在缝隙，导向隔断扇板47组成缝隙，避免钢球通过，又能进行初步筛选，提高粉碎效果；固定环51通过螺栓连接密封筒21，被动齿轮52、主动齿轮54和调节齿圈53啮合，调节齿圈53为两端面带有齿块的环形圈，且调节齿圈53围绕在密封筒21外部，调节齿圈53用于传输动能。
54.实施例2
55.如图9，本实施例与实施例1的区别在于：
56.调节机构5包括固定环51、被动齿轮52、调节齿圈53、扳动杆511，固定环51设置在密封筒21外部，固定环51内部设置有调节齿圈53，调节齿圈53一端连接被动齿轮52，被动齿轮52通过销轴连接导向隔断扇板47，调节齿圈53上连接有扳动杆511，扳动杆511和固定环51之间设置有限位槽，当需要调节导向隔断扇板47的角度以及缝隙时，扳动扳动杆511，扳动杆511带动调节齿圈53围绕密封筒21的轴心翻转，调节齿圈53在翻转的同时带动被动齿轮52，使得导向隔断扇板47被带动旋转调节缝隙和角度。
57.工作原理：将不同的钢珠通过密封筒21上的开口放置在密封筒21内部，细磨腔室45内部全部放置小型钢球，粗磨腔室46内部混合放入大小钢球，通过进料螺旋筒23将原材料供进密封筒21内部，启动电动机12，使密封筒21旋转，密封筒21在旋转时，粗磨腔室46内部的钢球被带动翻滚，且同时粗磨垫板43上的粗磨辅助槽44将钢球带起，且此时钢球向后翻滚，同时后侧的正极通电架31和负极通电架32对密封筒21后侧的正极导电环33和负极导电环34通电，位于密封筒21内部靠后的长条形电磁铁35通电辅助钢球抬起，从而将钢球抬得更高，获得更大的重力势能，在掉落时对原材料冲击更大，提高粉碎效果，在经过粗粉后，通过导向隔断扇板47的缝隙，根据需求调节导向隔断扇板47的缝隙，当需要调节导向隔断扇板47的角度以及缝隙时，通过调节杆55旋转主动齿轮54，主动齿轮54被带动调节齿圈53围绕密封筒21的轴心翻转，调节齿圈53在翻转的同时带动被动齿轮52，使得导向隔断扇板
47被带动旋转调节缝隙和角度，再经过细磨腔室45内部的小钢球再次进行粉碎，直至从出料箅板筒24传送出来，即可完成粉碎。
58.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。