涂料熔化釜搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及标线熔料设备领域，具体的说，涉及一种涂料熔化釜搅拌装置。


背景技术：

2.近几年，我国经济迅猛发展，高速公路、各级道路建设得到持续发展，道路标线设备的市场需求不断增大，作为标线熔料设备的热熔釜，是其中重要的设备之一，市场需求量日益增加。
3.市场上现有的热熔釜大多是分为直接加热和间接加热两种形式，这两种都是将料放在料桶内，对料桶的外壁进行加热，加热效率慢，标线机械作业时由于划线工程进度要求，要在短时间内完成相应划线工程量，这需要多台辅助的生料运输车，由于传统热熔釜熔料效率慢，往往需要几台热熔釜同时工作才能满足工程进度的要求，这样造成随行设备多、人员多、费用多、施工速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种涂料熔化釜搅拌装置，本实用新型设计科学，能够不断对涂料熔化釜内的热熔涂料充分搅拌，缩短涂料的熔化时间，提高熔料效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.涂料熔化釜搅拌装置，包括搅拌减速马达、马达支承、支撑座、搅拌轴、上搅拌器和下搅拌器，搅拌减速马达和搅拌轴的中心线重合且均竖向设置，搅拌减速马达、马达支承和支撑座由上至下依次固定连接并设置在涂料熔化釜的顶部，支撑座通过若干根第一紧固螺栓固定连接在涂料熔化釜的顶板中心，涂料熔化釜内中部设置有两块上下间隔的水平孔板，两块水平孔板之间的上下对应的各个圆孔中均安装有加热管，两块水平孔板将涂料熔化釜内部分隔为上、中、下三段，两块水平孔板的中心固定安装有上下通透的内桶，搅拌轴贯穿转动连接在支撑座和马达支承的中部，搅拌轴的上端与搅拌减速马达的动力轴下端同轴传动连接，搅拌轴同中心贯穿内桶并设置在涂料熔化釜中，涂料熔化釜的内底面中心固定设置有竖直支撑销轴，搅拌轴的下端转动支撑在竖直支撑销轴的上端，搅拌轴与内桶之间密封转动连接，上搅拌器固定安装在搅拌轴的上侧部外圆周上且位于涂料熔化釜内上段，下搅拌器固定安装在搅拌轴的下侧部外圆周上且位于涂料熔化釜内下段。
7.上搅拌器包括若干个搅拌架、若干组扇形搅拌叶片组和若干组十字型搅料刀组，各个搅拌架圆周阵列设置在搅拌轴的上侧部外周，搅拌架沿搅拌轴的径向设置，搅拌架为内侧敞口的c型框架且所在平面竖向设置，搅拌架的上下两根型钢的内端均固定连接在搅拌轴的上侧部外圆周上，各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组分别依次圆周间隔转动安装在各个搅拌架内部，扇形搅拌叶片组的转轴竖向设置，扇形搅拌叶片组的转轴的上下两端转动连接在相应搅拌架的上下两根型钢中部，扇形搅拌叶片组的转轴上圆周阵列固定连接有若干块第一扇形叶片，十字型搅拌刀组的转轴沿搅拌轴的径向设置，十字型搅拌刀组的转轴外端部转动连接在相应搅拌架的外侧型钢中部，十字型搅拌刀组的转轴的内端
位于相应搅拌架内部，十字型搅拌刀组的转轴外圆周上沿轴向均匀固定连接有若干组呈十字型布置且位于相应搅拌架内部的刀杆，十字型搅拌刀组的转轴内端及各根刀杆的杆端均一体成型有锥形尖头。
8.下搅拌器包括搅拌套筒和两块第二扇形叶片，搅拌套筒套装固定在搅拌轴的下侧部外圆周上，搅拌套筒的外圆周上侧部固定设置有若干块圆周阵列布置的竖直搅拌板，竖直搅拌板所在平面沿搅拌套筒的径向竖直设置，两块第二扇形叶片中心对称固定连接在搅拌套筒的外圆周下侧部，两块第二扇形叶片的外侧边中部均固定连接有剪切板，剪切板所在平面与相连的第二扇形叶片所在平面垂直且与搅拌轴之间具有夹角。
9.搅拌套筒和搅拌轴上均设置有径向对应贯通的插接孔，搅拌套筒和搅拌轴上径向对应的插接孔中贯穿设置有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的螺帽紧压在搅拌套筒的外圆周一侧部，第二紧固螺栓的柱端部螺纹连接有紧压在搅拌套筒的外圆周另一侧部的螺母，竖直搅拌板的外侧边与搅拌套筒的中心线之间的距离小于第二扇形叶片的外侧边与搅拌套筒的中心线之间的距离。
10.本实用新型相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本实用新型的工作原理为：将粉态热熔料从上部投入到涂料熔化釜内上段，堆积在上侧的水平孔板上，其中，涂料熔化釜始终处于加热保温状态，对涂料熔化釜内上段的粉态热熔料进行初步加热，同时启动搅拌减速马达，搅拌减速马达的动力轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动各个搅拌架一起旋转，则各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组同时对涂料熔化釜内上段的粉态热熔料进行搅拌，使粉态热熔料逐步均匀熔化成液态热熔料，液态热熔料便向下进入各根加热管中，使液态热熔料进一步加热达到可划线作业的热熔状态，并流到涂料熔化釜内下段，由于涂料熔化釜始终处于加热保温状态，涂料熔化釜内下段中处于热熔状态的热熔料始终得以保温加热，搅拌轴通过搅拌套筒带动各块竖直搅拌板、两块第二扇形叶片和两块剪切板不停旋转，各块竖直搅拌板对涂料熔化釜内下段上侧中心部位的热熔料充分搅动，第二扇形叶片对涂料熔化釜内下段下侧中心部位的热熔料充分搅动，剪切板能够对涂料熔化釜内下段边缘部位的热熔料充分搅动，使涂料熔化釜内下段中的热熔料始终处于可划线作业的热熔状态，其中，各块第一扇形叶片和各组呈十字型布置的刀杆能够使处于热熔状态的热熔料与新加进的粉态热熔料搅拌均匀，各根刀杆搅拌的同时更有利于刺破热熔料的eva袋，缩短涂料的熔化时间，提高熔料效率。
11.本实用新型设计科学，能够不断对涂料熔化釜内的热熔涂料充分搅拌，缩短涂料的熔化时间，提高熔料效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1中a处局部放大图。
具体实施方式
14.以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
15.如图1和2所示，涂料熔化釜搅拌装置，包括搅拌减速马达1、马达支承2、支撑座3、搅拌轴4、上搅拌器和下搅拌器，搅拌减速马达1和搅拌轴4的中心线重合且均竖向设置，搅
拌减速马达1、马达支承2和支撑座3由上至下依次固定连接并设置在涂料熔化釜的顶部，支撑座3通过若干根第一紧固螺栓5固定连接在涂料熔化釜的顶板中心，涂料熔化釜内中部设置有两块上下间隔的水平孔板，两块水平孔板之间的上下对应的各个圆孔中均安装有加热管，两块水平孔板将涂料熔化釜内部分隔为上、中、下三段，两块水平孔板的中心固定安装有上下通透的内桶，搅拌轴4贯穿转动连接在支撑座3和马达支承2的中部，搅拌轴4的上端与搅拌减速马达1的动力轴下端同轴传动连接，搅拌轴4同中心贯穿内桶并设置在涂料熔化釜中，涂料熔化釜的内底面中心固定设置有竖直支撑销轴，搅拌轴4的下端转动支撑在竖直支撑销轴的上端，搅拌轴4与内桶之间密封转动连接，上搅拌器固定安装在搅拌轴4的上侧部外圆周上且位于涂料熔化釜内上段，下搅拌器固定安装在搅拌轴4的下侧部外圆周上且位于涂料熔化釜内下段。
16.上搅拌器包括若干个搅拌架6、若干组扇形搅拌叶片组和若干组十字型搅料刀组，各个搅拌架6圆周阵列设置在搅拌轴4的上侧部外周，搅拌架6沿搅拌轴4的径向设置，搅拌架6为内侧敞口的c型框架且所在平面竖向设置，搅拌架6的上下两根型钢的内端均固定连接在搅拌轴4的上侧部外圆周上，各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组分别依次圆周间隔转动安装在各个搅拌架6内部，扇形搅拌叶片组的转轴竖向设置，扇形搅拌叶片组的转轴的上下两端转动连接在相应搅拌架6的上下两根型钢中部，扇形搅拌叶片组的转轴上圆周阵列固定连接有若干块第一扇形叶片7，十字型搅拌刀组的转轴沿搅拌轴4的径向设置，十字型搅拌刀组的转轴外端部转动连接在相应搅拌架6的外侧型钢中部，十字型搅拌刀组的转轴的内端位于相应搅拌架6内部，十字型搅拌刀组的转轴外圆周上沿轴向均匀固定连接有若干组呈十字型布置且位于相应搅拌架6内部的刀杆8，十字型搅拌刀组的转轴内端及各根刀杆8的杆端均一体成型有锥形尖头。
17.下搅拌器包括搅拌套筒9和两块第二扇形叶片10，搅拌套筒9套装固定在搅拌轴4的下侧部外圆周上，搅拌套筒9的外圆周上侧部固定设置有若干块圆周阵列布置的竖直搅拌板11，竖直搅拌板11所在平面沿搅拌套筒9的径向竖直设置，两块第二扇形叶片10中心对称固定连接在搅拌套筒9的外圆周下侧部，两块第二扇形叶片10的外侧边中部均固定连接有剪切板12，剪切板12所在平面与相连的第二扇形叶片10所在平面垂直且与搅拌轴4之间具有夹角。
18.搅拌套筒9和搅拌轴4上均设置有径向对应贯通的插接孔，搅拌套筒9和搅拌轴4上径向对应的插接孔中贯穿设置有第二紧固螺栓13，第二紧固螺栓13的螺帽紧压在搅拌套筒9的外圆周一侧部，第二紧固螺栓13的柱端部螺纹连接有紧压在搅拌套筒9的外圆周另一侧部的螺母14，竖直搅拌板11的外侧边与搅拌套筒9的中心线之间的距离小于第二扇形叶片10的外侧边与搅拌套筒9的中心线之间的距离。
19.涂料熔化釜、水平孔板、加热管、内桶和竖直支撑销轴在图中未示出，马达支承2为现有常规零部件，具体构造和工作原理不再赘述。
20.本实用新型的工作原理为：将粉态热熔料从上部投入到涂料熔化釜内上段，堆积在上侧的水平孔板上，其中，涂料熔化釜始终处于加热保温状态，对涂料熔化釜内上段的粉态热熔料进行初步加热，同时启动搅拌减速马达1，搅拌减速马达1的动力轴带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动各个搅拌架6一起旋转，则各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组同时对涂料熔化釜内上段的粉态热熔料进行搅拌，使粉态热熔料逐步均匀熔化成液态热熔
料，液态热熔料便向下进入各根加热管中，使液态热熔料进一步加热达到可划线作业的热熔状态，并流到涂料熔化釜内下段，由于涂料熔化釜始终处于加热保温状态，涂料熔化釜内下段中处于热熔状态的热熔料始终得以保温加热，搅拌轴4通过搅拌套筒9带动各块竖直搅拌板11、两块第二扇形叶片10和两块剪切板12不停旋转，各块竖直搅拌板11对涂料熔化釜内下段上侧中心部位的热熔料充分搅动，第二扇形叶片10对涂料熔化釜内下段下侧中心部位的热熔料充分搅动，剪切板12能够对涂料熔化釜内下段边缘部位的热熔料充分搅动，使涂料熔化釜内下段中的热熔料始终处于可划线作业的热熔状态，其中，各块第一扇形叶片7和各组呈十字型布置的刀杆8能够使处于热熔状态的热熔料与新加进的粉态热熔料搅拌均匀，各根刀杆8搅拌的同时更有利于刺破热熔料的eva袋，缩短涂料的熔化时间，提高熔料效率。
21.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。