一种建筑工程残渣处理装置的制作方法

1.本实用新型适用于建筑工程用辅助技术领域，特别涉及一种建筑工程残渣处理装置。


背景技术：

2.目前，建筑施工过程中存在大量的施工残渣，其中包含大量碎土块和金属废弃物，需要对这些施工残渣进行处理。
3.根据专利(公开号为“cn212468269u”)一种建筑工程残渣处理装置，包括罐体，罐体的底部呈倾斜设置，罐体位于中心位置的上端设有进料口，进料口的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导料板，罐体靠近左前侧的上端设有驱动件，罐体位于倾斜导料板下方的前后两侧内壁上转动贯穿设有粉碎件。本实用新型通过驱动电机带动两根粉碎齿相互啮合的粉碎辊转动，并对进料口导入的建筑残渣进行快速粉碎处理，提升了粉碎效率，通过振动电机配合固定杆上的弹簧对粉碎后的残渣进行快速振动筛选，即可将粉碎残渣中夹杂的金属废弃物经由倾斜筛板的底部排出，通过抬升倾斜筛板使其与若干固定杆分离后即可完成拆卸，便于对倾斜筛板进行拆装和清洗。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于在将残渣进行粉碎处理时，需要根据不同的粉碎需求，对残渣进行不同程度以及不同需求大小进行粉碎处理，而上述专利中由于两组粉碎齿之间的间距无法快速的进行改变，以及在对粉碎齿粉碎间距进行粉碎调节时，无法对其顶部的导料板进行的导料间距进行调节，从而影响对残渣的粉碎质量。因此，我们提出一种建筑工程残渣处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种建筑工程残渣处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种建筑工程残渣处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部前后两端均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内部遮雨两侧均滑动安装有滑动板，每前后两端所述滑动板中端之间贯穿转动安装有转动杆，每个所述转动杆中端表面均固定套接有粉碎齿，每个所述转动杆遮雨两侧顶端表面均滑动套接有中空套筒，每个所述中空套筒顶端表面均固定安装有推动杆，所述粉碎箱内部左右两侧顶部表面均滑动安装有推动板，每个所述推动板侧边中端表面均通过合页倾斜铰接有导料板，且推动杆顶端表面均通过转轴铰接与导料板底端表面。
8.优选的，每个所述滑动板侧边底端表面均固定安装有连接板，每个所述连接板底端侧边表面均固定安装有固定框，每个所述固定框中端均贯穿活动安装有拉动杆，且拉动杆侧边顶端贯穿活动安装于连接板底端内部。
9.优选的，每个所述拉动杆中端表面均活动套接有推动弹簧，且推动弹簧侧边顶端
活动贴合于固定框内侧表面。
10.优选的，每个所述拉动杆侧边顶端均固定粘合有防滑摩擦垫，所述粉碎箱底端左右两侧均开设有限位槽。
11.优选的，所述粉碎箱内部顶端左右两侧均开设有安装槽，每个所述推动板侧边中端表面均固定安装有安装块，且安装块固定安装于安装槽内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的一种建筑工程残渣处理装置，通过滑动板在滑动槽内部的可移动性而带动两组粉碎齿在粉碎箱内部移动，对粉碎齿之间的粉碎间距进行调节的同时，通过推动杆提供给导料板竖向移动力，进而使得导料板可以受到抵压以及拉动而在推动板侧边转动，从而改变导料板的倾斜度的同时改变其之间的间距，保证导料板的导料位置可以随着粉碎齿位置的改变而同步进行改变，进而提高整个装置对不同粉碎需求的适用性，以及提高整个装置不同部件之间的联动性。
14.2.本实用新型的一种建筑工程残渣处理装置，由于在滑动板底部通过连接板安装有固定框，以及在固定框内部安装有拉动杆，可以通过拉动杆底部的防滑摩擦垫移动至限位槽内部后，即可对拉动杆以及滑动板的位置进行固定，从而保证粉碎齿以及导料板的位置稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种建筑工程残渣处理装置的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种建筑工程残渣处理装置的整体侧视剖面结构示意图。
17.附图标记：1、粉碎箱；2、滑动槽；3、滑动板；4、转动杆；5、粉碎齿；6、中空套筒；7、推动杆；8、转轴；9、滑动板；10、导料板；11、安装块；12、安装槽；13、连接板；14、限位槽；15、固定框；16、拉动杆；17、推动弹簧；18、防滑摩擦垫。
具体实施方式
18.如图1-2所示，一种建筑工程残渣处理装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1内部前后两端均开设有滑动槽2，每个所述滑动槽2内部遮雨两侧均滑动安装有滑动板3，每前后两端所述滑动板3中端之间贯穿转动安装有转动杆4，每个所述转动杆4中端表面均固定套接有粉碎齿5，每个所述转动杆4遮雨两侧顶端表面均滑动套接有中空套筒6，每个所述中空套筒6顶端表面均固定安装有推动杆7，所述粉碎箱1内部左右两侧顶部表面均滑动安装有推动板9，每个所述推动板9侧边中端表面均通过合页倾斜铰接有导料板10，且推动杆7顶端表面均通过转轴8铰接与导料板10底端表面。
19.本实施例中如图1和图2所示，由于在粉碎箱1侧边安装有滑动板3，以及在滑动板3之间安装有转动杆4，可以通过滑动板3在滑动槽2内部的可移动性而带动两组粉碎齿5在粉碎箱1内部移动，以及在转动杆4表面安装有中空套筒6，进而在对粉碎齿5之间的粉碎间距进行调节的同时，通过推动杆7随着转动杆4以及滑动板3的移动而提供给导料板10竖向移动力，进而使得导料板10可以受到抵压以及拉动而在推动板9侧边转动，从而改变导料板10的倾斜度的同时改变其之间的间距，保证导料板10的导料位置可以随着粉碎齿5位置的改变而同步进行改变，进而提高整个装置对不同粉碎需求的适用性，以及提高整个装置不同
部件之间的联动性。
20.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述滑动板3侧边底端表面均固定安装有连接板13，每个所述连接板13底端侧边表面均固定安装有固定框15，每个所述固定框15中端均贯穿活动安装有拉动杆16，且拉动杆16侧边顶端贯穿活动安装于连接板13底端内部，由于在滑动板3底部通过连接板13安装有固定框15，以及在固定框15内部安装有拉动杆16，可以通过拉动杆16底部的防滑摩擦垫18移动至限位槽14内部后，即可对拉动杆16以及滑动板3的位置进行固定，从而保证粉碎齿5以及导料板10的位置稳定性。
21.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述拉动杆16中端表面均活动套接有推动弹簧17，且推动弹簧17侧边顶端活动贴合于固定框15内侧表面，保证在拉动完拉动杆16后其位置可以快速的复原而插入限位槽14内部。
22.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述拉动杆16侧边顶端均固定粘合有防滑摩擦垫18，所述粉碎箱1底端左右两侧均开设有限位槽14，保证拉动杆16对滑动板3位置的限位稳定性。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述粉碎箱1内部顶端左右两侧均开设有安装槽12，每个所述推动板9侧边中端表面均固定安装有安装块11，且安装块11固定安装于安装槽12内部，保证滑动板3的使用稳定性。
24.需要说明的是，本实用新型为一种建筑工程残渣处理装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，根据所需粉碎处理的残渣需求，拉动拉动杆16使其底部从相应的限位槽14内部移出，推动滑动板3使得两组粉碎齿5进行粉碎间距调节，同时带动推动杆7推动导料板10进行转动导料位置调节处理后，压动拉动杆16使其底部的防滑摩擦垫18插入相应的限位槽14内部，将残渣倒入导料板10表面通过粉碎齿5对其进行粉碎处理，相较于传统的建筑工程用辅助技术，本装置由于在粉碎箱1侧边安装有滑动板3，以及在滑动板3之间安装有转动杆4，可以通过滑动板3在滑动槽2内部的可移动性而带动两组粉碎齿5在粉碎箱1内部移动，以及在转动杆4表面安装有中空套筒6，进而在对粉碎齿5之间的粉碎间距进行调节的同时，通过推动杆7随着转动杆4以及滑动板3的移动而提供给导料板10竖向移动力，进而使得导料板10可以受到抵压以及拉动而在推动板9侧边转动，从而改变导料板10的倾斜度的同时改变其之间的间距，保证导料板10的导料位置可以随着粉碎齿5位置的改变而同步进行改变，进而提高整个装置对不同粉碎需求的适用性，以及提高整个装置不同部件之间的联动性。