一种防沉降搅拌釜的制作方法

1.本技术涉及搅拌釜的领域，尤其是涉及一种防沉降搅拌釜。


背景技术：

2.搅拌釜是用于搅拌药品，使药品混合均匀的一种搅拌容器，广泛应用于药品生产企业。
3.目前，搅拌釜的主要结构包括釜体，设置于釜体上的搅拌组件。搅拌组件包括设置于釜体顶壁上的驱动电机、设置于釜体内的搅拌轴以及若干设置于搅拌轴上的搅拌叶。驱动电机的输出轴穿过釜体顶壁与搅拌轴固定相连。
4.当需要对药品进行混合搅拌时，先将需要搅拌的药品倒入搅拌釜中，启动驱动电机，驱动电机驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌釜内的药品进行混合。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，当倒入搅拌釜中的药品的溶解性较差时，在搅拌的过程中，悬浮在药液中的药品在重力作用下会逐渐沉降在搅拌釜的釜底，容易出现药物成分在搅拌釜底部沉积而导致分散不够充分的现象。


技术实现要素：

6.为了尽量降低搅拌釜在搅拌药品的过程中，药品沉积在釜底的可能性，本技术提供一种防沉降搅拌釜。
7.本技术提供的一种防沉降搅拌釜采用如下的技术方案：
8.一种防沉降搅拌釜，包括釜体和第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括设置于釜体内的第一搅拌轴以及设置于第一搅拌轴周侧壁上的若干第一搅拌叶，所述第一搅拌轴上沿第一搅拌轴的轴向开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有第二搅拌轴，所述升降槽内设置有升降组件，所述升降组件包括设置于升降槽槽底的第一电机和固定连接于第一电机输出轴上的丝杆；所述第二搅拌轴与丝杆螺纹相连，所述第二搅拌轴位于升降槽外的一段的周侧壁上设置有若干第二搅拌叶。
9.通过采用上述技术方案，当需要调节第二搅拌轴的高度时，启动第一电机，第一电机驱动丝杆转动，丝杆带动第二搅拌轴滑动，从而调整第二搅拌轴的高度。升降组件的设置，在搅拌釜搅拌药品的过程中，可随时调节第二搅拌轴的位置，从而对沉降在釜体底部的药品进行充分搅拌，降低了药品沉积在釜底的可能性。另外，当釜体内部的药液量较少时，通过升降组件控制第二搅拌轴朝向靠近釜体底部的方向移动，使得第二搅拌叶能够对釜体底部的药液进行充分搅拌。
10.可选的，所述第二搅拌轴的周侧壁上沿第二搅拌轴的周向设置有至少一根限位条，所述升降槽的槽壁上开设有用于与限位条配合使用的配合槽，所述限位条与配合槽滑动相连。
11.通过采用上述技术方案，限位条的设置，对第二搅拌轴进行周向限位，降低了第二搅拌轴发生相对转动的可能性。
12.可选的，所述第二搅拌轴的周侧壁上设置有密封圈，所述密封圈位于第二搅拌轴靠近第一电机的一端，所述密封圈与配合槽滑动相连。
13.通过采用上述技术方案，密封圈将升降槽与第二搅拌轴之间的间隙填补，降低了搅拌釜内的混合液进入升降槽内造成清理困难的可能性。
14.可选的，所述第二搅拌轴上设置有第二搅拌组件，第二搅拌组件包括设置于第二搅拌轴远离第一电机一端的第三搅拌轴以及设置于第三搅拌轴周侧壁上的第三搅拌叶。
15.通过采用上述技术方案，第二搅拌组件的设置，进一步提高了对釜体底部药品的搅拌效果，进一步降低了药品沉积在釜底的可能性。
16.可选的，所述第三搅拌叶为锚式搅拌叶。
17.通过采用上述技术方案，锚式搅拌叶的搅拌效果好，且其搅拌叶的面积较小，釜体底部的药品不易粘附在搅拌叶上。
18.可选的，所述第二搅拌轴远离第一电机一端的端面上开设有插槽，所述第三搅拌轴与插槽插接配合，所述第二搅拌轴上设置有限位螺杆，所述限位螺杆依次穿设于第二搅拌轴和第三搅拌轴上，所述限位螺杆的两端均螺纹连接有螺帽。
19.通过采用上述技术方案，限位螺杆和螺帽的设置，便于在第三搅拌轴需要更换时，及时将第三搅拌轴拆下更换，螺帽的设置，可将限位螺杆的螺纹覆盖，降低了釜体底部的药品粘附在螺纹缝隙内的可能性。
20.可选的，所述第一搅拌轴外套设有清洗液通管，所述清洗液通管与第一搅拌轴之间形成有间隙，所述清洗液通管的一端与釜体顶壁相连，所述清洗液通管的另一端通过密封轴承与第一搅拌轴转动相连，所述清洗液通管上开设有若干通孔，所述釜体上还设置有清洗液填补组件。
21.通过采用上述技术方案，当搅拌釜需要清洗时，启动清洗液填补组件，清洗液填补组件将清洗液送入清洗液通管内，从清洗液通管上的通孔喷向釜体的内侧壁，从而对釜体内部进行清洗。溶剂通管的设置，大大提高了清洗釜体的便利性，降低了工作人员的工作负担。
22.可选的，所述清洗液填补组件包括设置于釜体外的清洗液存放箱和加压泵，所述加压泵的入液端与清洗液存放箱相连通，所述加压泵的出液端穿过釜体顶壁与清洗液通管相连通。
23.通过采用上述技术方案，当需要将清洗液泵入清洗液通管内时，启动加压泵即可将清洗液存放箱内的清洗液泵入清洗液通管内，其制造成本低廉，便于操作。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在本技术中，通过升降组件的设置，对第二搅拌轴的高度进行调节，从而能够对釜体底部沉降的药品进行充分搅拌，降低了药品沉积在釜底的可能性，当釜体内的药液量较少时，也可通过升降组件对第二搅拌轴的高度进行调节，从而对釜体底部的药液进行充分搅拌；
26.2.在本技术进一步设置中，通过第二搅拌组件的设置，进一步提高了对釜体底部药品的搅拌效果，进一步降低了药品沉积在釜底的可能性；
27.3.在本技术进一步设置中，通过清洗液通管以及清洗液填补组件的设置，在需要对釜体内部进行清理时，启动加压泵即可完成对釜体内部的清理，其操作简单，大大提高了
清洗搅拌釜的效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例中搅拌釜的结构示意图；
29.图2是本技术实施例中搅拌釜的剖视图；
30.图3是本技术实施例中第二搅拌轴的结构示意图；
31.图4是本技术实施例中搅拌釜的剖视图，用于显示清洗液填补组件与清洗液通管的连接关系。
32.附图标记说明：1、釜体；2、第一搅拌组件；21、第二电机；22、第一搅拌轴；23、第一搅拌叶；3、升降组件；31、第一电机；32、丝杆；4、第二搅拌轴；5、第二搅拌组件；51、第三搅拌轴；52、第三搅拌叶；6、清洗液通管；7、清洗液填补组件；71、清洗液存放箱；72、加压泵；81、第二搅拌叶；82、限位条；83、密封圈；84、限位螺杆；85、螺帽；91、升降槽；92、配合槽；93、插槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种防沉降搅拌釜。参照图1和图2，搅拌釜包括釜体1以及设置于釜体1上的第一搅拌组件2。第一搅拌组件2包括固定安装在釜体1顶壁上的第二电机21、设置于釜体1内的第一搅拌轴22以及固定连接在第一搅拌轴22周侧壁上的若干第一搅拌叶23，第二电机21的输出轴穿过釜体1顶壁与第一搅拌轴22固定相连。
35.参照图2，第一搅拌轴22远离第二电机21一端的端面上沿第一搅拌轴22的轴向开设有升降槽91，升降槽91内设置有升降组件3。升降组件3包括固定安装于升降槽91槽底的第一电机31以及固定连接于第一电机31输出轴上的丝杆32。升降槽91内滑动连接有第二搅拌轴4，第二搅拌轴4靠近丝杆32一端的端面上开设有螺纹连接孔，丝杆32通过螺纹连接孔与第二搅拌轴4螺纹相连。
36.参照图2，当需要调整第二搅拌轴4的高度时，启动第一电机31，第一电机31驱动丝杆32转动，丝杆32带动第二搅拌轴4升降，调整第二搅拌轴4的高度。
37.参照图2和图3，第二搅拌轴4的周侧壁上沿第二搅拌轴4的周向间隔等距一体成型有三根限位条82，三根限位条82均沿第二搅拌轴4的轴向设置。升降槽91的槽壁上开设有用于与限位条82配合使用的配合槽92，限位条82与配合槽92滑动相连。限位条82对第二搅拌轴4进行周向限位，确保了第二搅拌轴4的转速与第一搅拌轴22的转速相同，降低了第二搅拌轴4发生相对转动的可能性。
38.参照图2和图3，第二搅拌轴4的周侧壁上固定连接有一圈密封圈83，密封圈83位于第二搅拌轴4靠近第一电机31的一端，密封圈83与配合槽92滑动相连。本技术实施例中密封圈83的材质采用橡胶。密封圈83的设置，能够降低釜体1内的混合液流入升降槽91内的可能性，从而降低了因混合液堆积在升降槽91内对釜体1内的药品造成的污染的可能性。
39.参照图2，第二搅拌轴4远离第一电机31的一端延伸至升降槽91外，第二搅拌轴4位于升降槽91外的一端的周侧壁上固定连接有若干第二搅拌叶81。第二搅拌轴4远离第一电机31的一端设置有第三搅拌组件，第三搅拌组件包括第三搅拌轴51和第三搅拌叶52。
40.参照图2和图3，第二搅拌轴4远离第一电机31一端的端面上开设有插槽93，第三搅拌轴51的一端插设于插槽93内。第二搅拌轴4上设置有限位螺杆84，限位螺杆84依次水平穿设于第二搅拌轴4和第三搅拌轴51上，限位螺杆84的两端均螺纹连接有螺帽85。当需要拆卸第三搅拌轴51时，将限位螺杆84两端的螺帽85取下，再将限位螺杆84取出，即可将第三搅拌轴51拆下。限位螺杆84和螺帽85的设置，大大提高了拆卸第三搅拌轴51的便利性。
41.参照图2和图3，第三搅拌叶52固定连接于第三搅拌轴51位于插槽93外的一端的周侧壁上，第三搅拌叶52为锚式搅拌叶。
42.参照图4，第一搅拌轴22外套设有清洗液通管6，清洗液通管6与第一搅拌轴22之间形成有供清洗液流通的间隙。清洗液通管6的一端固定连接于釜体1的顶壁上，另一端通过密封轴承与第一搅拌轴22转动相连。清洗液通管6上均匀开设有若干尺寸相同的通孔，釜体1上设置有用于对间隙内灌注清洗液的清洗液填补组件7。
43.参照图4，清洗液填补组件7包括固定安装于釜体1顶壁上的清洗液存放箱71和加压泵72。加压泵72的入液端与清洗液存放箱71相连通，加压泵72的出液端穿过釜体1的顶壁延伸至釜体1内且与清洗液通管6固定相连，加压泵72与间隙相连通。
44.参照图4，当需要对釜体1内部进行清洗时，启动加压泵72，加压泵72将清洗液存放箱71内的清洗液泵入清洗液通管6与第一搅拌轴22之间形成的间隙内，最后从通孔喷向釜体1内侧壁，从而完成对釜体1内部的清洗。
45.本技术实施例一种防沉降搅拌釜的实施原理为：当需要对药品进行混合时，先将需要混合的药品倒入釜体1内，再启动第二电机21，第二电机21驱动第一搅拌轴22转动，第一搅拌轴22带动第一搅拌叶23对釜体1内的药品进行混合搅拌。
46.当釜体1内的药品发生沉降时，启动第一电机31，第一电机31驱动丝杆32转动，丝杆32带动第二搅拌轴4朝向靠近釜体1底部的方向移动，从而对釜体1底部沉降的药品进行充分搅拌，降低了药品沉积在釜底的可能性。
47.当釜体1内的药液量较少时，启动第一电机31，第一电机31驱动丝杆32转动，丝杆32带动第二搅拌轴4朝向靠近釜体1底部的方向移动，从而使得第二搅拌叶81能够对位于釜体1底部的药液进行充分搅拌。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。