一种便于上料且定量下料的碳化硼粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设置领域，具体是一种便于上料且定量下料的碳化硼粉碎装置。


背景技术：

2.碳化硼，别名黑钻石，是一种无机物，通常为灰黑色微粉，是已知最坚硬的三种材料之一，用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中，它的莫氏硬度约为9.5，因具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，因而使用更加广泛，由于它本身熔点高，不易铸成人工制品，但是通过高温熔炼粉末，它可以加工成简单的形状。用于硬质合金、宝石等硬质材料的磨削、研磨、钻孔及抛光，根据不同工作所需，将碳化硼应用于粉碎装置中，其装置功能设置也随着工作所需进行调整，所以需要一种便于上料且定量下料的碳化硼粉碎装置。
3.现有的新型碳化硼研磨设备操作功能单一，不便于节能，不便于控制研磨程度，不能够很好的防止粉尘飞溅，不便于保护环境，不便于移动调节位置的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种便于上料且定量下料的碳化硼粉碎装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了操作功能单一，不便于节能，不便于控制研磨程度，不能够很好的防止粉尘飞溅，不便于保护环境，不便于移动调节位置的问题，本实用新型提出一种便于上料且定量下料的碳化硼粉碎装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于上料且定量下料的碳化硼粉碎装置，包括机箱和下料机构，所述机箱的顶部设置有上料滑槽，所述机箱的内部安装有粉碎机构，所述机箱的底部连接有支柱，且支柱的边侧安装有存料柱，并且存料柱的下方安装有挡板。
7.优选的，所述下料机构设置于挡板的底部，所述下料机构的下方设置有集料箱，且集料箱的底部连接有滑块，并且滑块的底部安装有底板。
8.优选的，所述粉碎机构包括转柱、粉碎滚轮和防护板，所述转柱的外侧安装有滚轮，所述转柱的端部设置有防护板。
9.优选的，所述粉碎滚轮通过转柱与机箱之间构成转动结构，且粉碎滚轮关于机箱的中轴线对称设置。
10.优选的，所述下料机构包括滑动板、齿条和齿轮，所述滑动板的边侧安装有齿条，且齿条的边侧设置有齿轮。
11.优选的，所述滑动板通过齿条与齿轮之间构成滑动结构，且滑动板与挡板之间相互平行。
12.优选的，所述集料箱通过滑块与底板之间构成滑动结构，且集料箱与滑块之间为一体化设置。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型设置有粉碎机构，控制转柱转动，转柱贯穿于粉碎滚轮的，当转柱转动时带动粉碎滚轮同时转动，粉碎滚轮关于机箱的中轴线对称设置，对向旋转，且粉碎滚轮的外部均匀设置有多组切割刀片，且材质为碳化硼，硬度及高，将需粉碎物品从机箱顶部连接的上料滑槽上推动滑落至机箱内部，上料滑槽的设置便于更好的上料，通过倾斜的设置滑下，有利于更加安全的下料，保护工作人员的不被误伤，再通过粉碎滚轮的对向转动，有利于更好的对物品进行粉碎，粉碎滚轮的对称设置有利于更加快速对物品进行粉碎的速度，便于对物品进行全方位粉碎，大大提高了工作的效率，在转柱的端部连接防护板，有利于对使用装置时保护工作人员不被误伤，提高了装置的安全性；
15.2.本实用新型设置有下料机构，物品通过粉碎机构的运作进行粉碎后，其粉末通过机箱底部连接的存料柱向下滑落，存料柱的底部连接有挡板,挡板的中心位置开设有洞口，通过挡板底部卡合的滑动板挡住，滑动板的边侧连接有齿条,齿轮卡合在齿条的底部，控制齿轮转动，卡合在齿轮上的齿条通过齿轮的转动，带动滑动板在挡板底部设置的滑槽滑动，当滑动板滑动到一侧，则会露出挡板上开设的洞口，此时，粉末则会从洞口中滑落，掉入挡板下方的集料箱中，控制齿轮反方向转动，则将会再次将洞口挡住，有利于控制装置下料的量，根据不同用途所需，有利于精准的提供下料的计量数据，便于后期管理和对其的处理，且结构构造简单，操作方便快捷，有利于很好的节省了人工，无需人工协助，提高了工作的效率和装置的实用性能，便于使用；
16.3.本实用新型设置有集料箱，当粉末从下料机构中掉落至集料箱中，拉动集料箱外侧设置的拉手，通过集料箱底部的滑块卡合在底板上的滑槽中滑出，可将集料箱从装置底部拉出，有利于粉碎后的粉末进行收集，便于后续倾倒和对其进行进一步的处理，便于对集料箱的拆装及更换，且方便的对集料箱的内部进行清洁，操作十分简单，可单手操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一整体主视的结构示意图；
19.图2为实施例一粉碎机构的结构示意图；
20.图3为实施例二下料机构的结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、上料滑槽；3、粉碎机构；301、转柱；302、粉碎滚轮；303、防护板；4、支柱；5、存料柱；6、挡板；7、下料机构；701、滑动板；702、齿条；703、齿轮；8、集料箱；9、滑块；10、底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1与图2所示，一种便于上料且定量下料的碳化硼粉碎装置，包括机箱1、上料滑槽2、粉碎机构3、支柱4、存料柱5、挡板6、下料机构7、集料箱8、滑块9和底板10，机箱1的顶部设置有上料滑槽2，机箱1的内部安装有粉碎机构3，机箱1的底部连接有支柱4，且支柱4的边侧安装有存料柱5，并且存料柱5的下方安装有挡板6；
25.粉碎机构3包括转柱301、粉碎滚轮302和防护板303，转柱301的外侧安装有滚轮302，转柱301的端部设置有防护板303；
26.粉碎滚轮302通过转柱301与机箱1之间构成转动结构，且粉碎滚轮302关于机箱1的中轴线对称设置，有利于更加快速对物品进行粉碎的速度，便于对物品进行全方位粉碎。
27.实施例二
28.请参阅图1与图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，下料机构7设置于挡板6的底部，下料机构7的下方设置有集料箱8，且集料箱8的底部连接有滑块9，并且滑块9的底部安装有底板10；
29.下料机构7包括滑动板701、齿条702和齿轮703，滑动板701的边侧安装有齿条702，且齿条702的边侧设置有齿轮703；
30.滑动板701通过齿条702与齿轮703之间构成滑动结构，且滑动板701与挡板6之间相互平行，有利于控制装置下料的量，根据不同用途所需，有利于精准的提供下料的计量数据；
31.集料箱8通过滑块9与底板10之间构成滑动结构，且集料箱8与滑块9之间为一体化设置，有利于粉碎后的粉末进行收集，便于后续倾倒和对其进行进一步的处理。
32.工作原理，首先，机箱1的内部设置有粉碎机构3，控制转柱301转动，转柱301贯穿于粉碎滚轮302的，当转柱301转动时带动粉碎滚轮302同时转动，粉碎滚轮302关于机箱1的中轴线对称设置，对向旋转，且粉碎滚轮302的外部均匀设置有多组切割刀片，且材质为碳化硼，硬度及高，将需粉碎物品从机箱1顶部连接的上料滑槽2上推动滑落至机箱1内部，上料滑槽2的设置便于更好的上料，通过倾斜的设置滑下，有利于更加安全的下料，保护工作人员的不被误伤，再通过粉碎滚轮302的对向转动，有利于更好的对物品进行粉碎，粉碎滚轮302的对称设置有利于更加快速对物品进行粉碎的速度，便于对物品进行全方位粉碎，大大提高了工作的效率，在转柱301的端部连接防护板303，有利于对使用装置时保护工作人员不被误伤，提高了装置的安全性；
33.然后，在挡板6的底部设置有下料机构7，物品通过粉碎机构3的运作进行粉碎后，其粉末通过机箱1底部连接的存料柱5向下滑落，存料柱5的底部连接有挡板6,挡板6的中心位置开设有洞口，通过挡板6底部卡合的滑动板701挡住，滑动板701的边侧连接有齿条702,齿轮703卡合在齿条702的底部，控制齿轮703转动，卡合在齿轮703上的齿条702通过齿轮703的转动，带动滑动板701在挡板6底部设置的滑槽滑动，当滑动板701滑动到一侧，则会露出挡板6上开设的洞口，此时，粉末则会从洞口中滑落，掉入挡板6下方的集料箱8中，控制齿轮703反方向转动，则将会再次将洞口挡住，有利于控制装置下料的量，根据不同用途所需，有利于精准的提供下料的计量数据，便于后期管理和对其的处理，且结构构造简单，操作方便快捷，有利于很好的节省了人工，无需人工协助，提高了工作的效率和装置的实用性能，
便于使用；
34.最后，在下料机构7的下方设置有集料箱8，当粉末从下料机构7中掉落至集料箱8中，拉动集料箱8外侧设置的拉手，通过集料箱8底部的滑块9卡合在底板10上的滑槽中滑出，可将集料箱8从装置底部拉出，有利于粉碎后的粉末进行收集，便于后续倾倒和对其进行进一步的处理，便于对集料箱8的拆装及更换，且方便的对集料箱8的内部进行清洁，操作十分简单，可单手操作。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。