一种具有多重搅拌的石灰氮水解反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及石灰氮水解技术领域，具体涉及一种具有多重搅拌的石灰氮水解反应釜。


背景技术：

2.石灰氮，是由氰氨化钙、氧化钙和其他不溶性杂质构成的混合物，可用于生产双氰胺。在生产双氰胺时，需要对石灰氮进行水解，而水解工序中往往需要对组成石灰氮的氰氨化钙、氧化钙和其他不溶性杂质构成的混合物进行搅拌处理，因此需要使用到带有搅拌结构的水解反应釜。
3.目前大多数石灰氮在实际的水解过程中，通常采用单搅拌结构的反应釜，由于单搅拌结构的搅拌能力有限，易导致部分组成石灰氮的混合物难以溶于水中，需要花费更多的时间待其溶解，大大降低了其搅拌效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数石灰氮水解反应釜，通常采用单搅拌结构，限制了其搅拌能力，易导致部分石灰氮难以溶于水中，需要花费大量的时间等待组成石灰氮的混合物完全溶解，为此提供一种具有多重搅拌的石灰氮水解反应釜，采用多搅拌结构对石灰氮与水的混合物进行搅拌，能够加快石灰氮溶于水中的速度，有效提高了其搅拌效率。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种具有多重搅拌的石灰氮水解反应釜，包括搅拌箱，所述搅拌箱内固定安装有内置定位板，所述内置定位板上转动安装有两个第一搅拌轴，所述内置定位板上且位于两个第一搅拌轴之间转动安装有第二搅拌轴，两个所述第一搅拌轴均与第二搅拌轴啮合连接，所述搅拌箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端与第二搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌箱的一个外壁上固定安装有加液管，所述搅拌箱远离加液管一侧的壁板上固定安装有加料管，所述搅拌箱的底端固定安装有支架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱内底壁上固定安装有内置筒体，所述内置筒体内插入并活动安装有橡胶密封塞，通过橡胶密封塞对内置筒体进行封堵，防止石灰氮水解后的悬浮液从内置筒体处泄露。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内置筒体上开凿有若干圆孔，所述橡胶密封塞的底端固定安装有封板，所述封板固定在搅拌箱的下表面，通过封板可以对橡胶密封塞进行加固，确保橡胶密封塞能够牢固封堵内置筒体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第一搅拌轴的顶端均固定安装有第一圆齿轮，所述第二搅拌轴的顶端固定安装有第二圆齿轮，两个所述第一圆齿轮均与第二圆齿轮啮合连接，通过第一圆齿轮与第二圆齿轮之间的啮合连接，确保两个第一搅拌轴均能够跟随第二搅拌轴进行转动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料管穿过搅拌箱的壁板并插入其内部，所述加料管的底端固定安装有加固板，所述加固板与搅拌箱的外壁固定连接，通过加固板可以对加料管进行限位，确保加料管能够牢固安装在搅拌箱上。
10.本实用新型具有以下优点：本反应釜由搅拌箱、第一搅拌轴、第二搅拌轴以及电机组成，通过电机带动第二搅拌轴转动，由于两个第一搅拌轴均与第二搅拌轴啮合连接，故而能够让两个第一搅拌轴跟随第二搅拌轴同步转动，在第二搅拌轴顺时针转动时，两个第一呈逆时针转动，此时能够对石灰氮与水的混合物进行多重搅拌，并让混合液形成反向涡流，能够加快石灰氮溶于水的速度，节省了大量的时间，大大提高了其搅拌效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型图1中a的放大示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的加料管结构示意图。
14.附图标记说明：1、搅拌箱；2、第一搅拌轴；21、第一圆齿轮；3、内置定位板；4、加液管；5、电机；6、加料管；61、加固板；7、第二搅拌轴；71、第二圆齿轮；8、支架；9、橡胶密封塞；91、封板；10、内置筒体；101、圆孔。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种具有多重搅拌的石灰氮水解反应釜，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底端焊接有支架8，通过支架8可以将搅拌箱1稳定支撑在地面上，搅拌箱1内壁无缝焊接有内置定位板3，内置定位板3上转动安装有两个第一搅拌轴2以及第二搅拌轴7，第二搅拌轴7位于两个第一搅拌轴2之间的位置，而且两个第一搅拌轴2均与第二搅拌轴7啮合连接，在第二搅拌轴7转动过程中，能够带动两个第一搅拌轴2同步转动，搅拌箱1的顶部设有电机5，电机5的输出端穿入搅拌箱1内部并第二搅拌轴7的顶端固定连接为一体，确保电机5能够带动第二搅拌轴7进行转动，搅拌箱1的外侧壁上焊接有与其内部连通的加液管4，通过加液管4便于将水灌入搅拌箱1内部，搅拌箱1上且远离加液管4一侧的壁板上插入并固定安装有加料管6，通过加料管6便于将氰氨化钙晶体倒入搅拌箱1内部，有效提高了加
料的便捷性，采用由第一搅拌轴2以及第二搅拌轴7组成的多重搅拌结构，能够让混合液形成反向涡流，加快石灰氮溶于水中的速度，有效提高了其搅拌效率。
19.其中，搅拌箱1内底部上焊接有内置筒体10，内置筒体10的筒壁上开凿有若干用于排液的圆孔101，内置筒体10内紧密插入有橡胶密封塞9，通过橡胶密封塞9可以对内置筒体10进行封堵，防止未搅拌完全的混合液外泄，橡胶密封塞9的下方通过连接杆固定连接有封板91，封板91通过螺丝固定在搅拌箱1的底端，通过封板91可以对橡胶密封塞9进行加固，有效提高橡胶密封塞9与内置筒体10连接的牢固性。
20.其中，每个第一搅拌轴2的顶端均焊接有第一圆齿轮21，第二搅拌轴7的顶端焊接有第二圆齿轮71，两个第一圆齿轮21以及第二圆齿轮71均设置在内置定位板3的上方，可以防止内置定位板3下方的液体溅射到第一圆齿轮21以及第二圆齿轮71上，有效降低第一圆齿轮21以及第二圆齿轮71腐蚀的几率，两个第一圆齿轮21均与第二圆齿轮71啮合连接，在第二搅拌轴7带动第二圆齿轮71顺时针转动时，即可带动两个第一圆齿轮21逆时针转动，确保两个第一搅拌轴2均与第二搅拌轴7呈反向转动，即可让混合液在搅拌箱1内形成反向涡流，有效加快石灰氮溶解的效率。
21.其中，加料管6穿插在搅拌箱1的一个壁板上，并且加料管6的加料通道横截面大，适用于颗粒状的石灰氮的加料作业，降低堵塞几率，加料管6的下表面焊接有加固板61，加固板61通过螺丝固定在搅拌箱1的外壁上，有效提高加料管6安装后的牢固性，取下螺丝即可对加料管6进行拆卸，若石灰氮混合颗粒潮解而粘附在加料管6内壁，此时可以将加料管6从搅拌箱1上取下进行清洗，有效提高了加料管6清理的便捷性。
22.具体的，本实用新型使用时，首先通过加料管6可以将石灰氮混合颗粒倒入搅拌箱1内，由加液管4将水注入搅拌箱1中，通过电机5带动第二搅拌轴7进行转动，由于第一搅拌轴2上安装的第一圆齿轮21与第二搅拌轴7上安装的第二圆齿轮71啮合连接，故而能够让两个第一搅拌轴2跟随第二搅拌轴7进行转动，此时由第一搅拌轴2以及第二搅拌轴7上安装的搅拌叶片即可对石灰氮与水的混合物进行搅拌，在第二搅拌轴7顺时针转动过程中，两个第一搅拌轴2呈逆时针转动，故而能够让混合液形成反向涡流，有效增强了搅拌效果，当搅拌作业完成后，取下封板91上安装的螺丝并向下拉动封板91，继而可以将橡胶密封塞9从内置筒体10中拔出，此时石灰氮悬浮液穿过圆孔101并进入内置筒体10中，继而可以从搅拌箱1底端开凿的排料口排出，采用多重搅拌结构，能够加快石灰氮溶于水中的速度，能够节省大量的时间，大大提高了其搅拌效率。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。