一种混合机用转子上甩水盘的制作方法

1.本实用新型涉及混合机设备技术领域，具体涉及一种混合机用转子上甩水盘上。


背景技术：

2.混合机应用于石膏板生产加工，是一种将石膏粉、水、添加剂等混合并搅拌为石膏料浆的设备。混合机转子是上述混合机设备中的一部件，功能是搅拌混合均匀混合机内的粉料、水及添加剂。
3.混合机转子具体的搅拌过程为：粉料及搅拌用水从上盖加料开孔处进入混合机，经转子混合搅拌后排出。
4.在现有技术中，混合机转子仅有搅拌功能，但在搅拌过程中，上盖内壁下侧会形成石膏结块并粘壁，不利于石膏浆料连续生产，需要尽量避免上盖内壁结块形成。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混合机用转子上甩水盘，以解决现有技术中需要避免混合机上盖内壁结块形成的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.一种混合机用转子上甩水盘，包括：
8.基座，端面开设有贯穿主体的第一安装通道，并固定连接混合机转子；
9.圆盘部，连接所述基座，具有边沿斜翘、中心下凹的圆碟状结构，所述圆盘部中心位置设有贯穿的第二安装通道；
10.阻水部，竖直设于所述圆盘部的上端面，为环绕所述第二安装通道设置的薄壁结构，所述阻水部的侧壁配合圆盘部形成蓄水空间；
11.隔板部，设置有至少两个，且固定设于所述圆盘部的上表面，所述隔板部一端连接所述阻水部的侧壁；
12.其中，相邻两个所述隔板部分割圆盘部的蓄水空间，形成独立的蓄水槽。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述阻水部的下端焊接于所述圆盘部的上表面，并形成连续的焊缝。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述阻水部的顶表面平面打磨。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述阻水部的顶表面高于所述圆盘部的边沿上表面，以及所述隔板部的上表面。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述阻水部的顶表面与所述圆盘部的边沿上表面和所述隔板部的上表面的高度差为1-2mm。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述隔板部垂直设于所述圆盘部的上表面，且与所述阻水部的侧壁倾斜连接并形成夹角。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述隔板部的倾斜方向一致且夹角相同。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述圆盘部与所述隔板部一体浇筑成型。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述圆盘部的下端面焊接装设于所述基座的上端面。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述基座的上端面上开设有至少两个贯穿其本体的螺栓孔。
22.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
23.本实用新型提供的上甩水盘将水液甩动至上盖内壁并形成水膜，保持湿润状态的上盖内壁可以有效避免石膏结块形成；
24.在具体结构上：设置圆碟状的圆盘部，配合薄壁结构的阻水部，共同形成蓄水空间，能够部分储存搅拌用水液；
25.当转子带动上甩水盘转动，水液由于惯性不易跟随甩水盘运动，利用相邻的两块隔板部对水液形成推力，能有效抵消惯性带来的消极作用；隔板部按照固定角度倾斜设置，有利于水液被离心甩出；
26.同样的，隔板部分隔出若干个独立的蓄水槽，每个蓄水槽中的水液量保持相同，能够保证水膜厚度均匀；
27.阻水部的顶表面高于圆盘部的边沿上表面，以及隔板部的上表面，为水膜形成预留适当间隙。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
29.图1为本实用新型实施例提供混合机用转子上甩水盘的三维结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供混合机用转子上甩水盘的俯视示意图；
31.图3为图2中a-a方向的剖面示意图。
32.图中的标号分别表示如下：
33.1-基座；101-第一安装通道；2-圆盘部；201-第二安装通道；3-阻水部；4-隔板部；5-蓄水槽；6-螺栓孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1至图3所示，本实用新型一个或多个实施例提供了一种混合机用转子上甩水盘，包括：
36.基座1；由于混合机转子具有转动轴，所以基座1的端面开设有贯穿主体的第一安装通道101，可供转动轴穿过；
37.基座1固定连接混合机转子，转子转动时能够带动基座1转动；
38.圆盘部2，与基座1通过焊接的方式连接，具有边沿斜翘、中心下凹的圆碟状结构，圆盘部2中心位置设有贯穿的第二安装通道201，第二安装通道201可供转动轴穿过；
39.阻水部3，竖直设于圆盘部2的上端面，为环绕第二安装通道201设置的薄壁结构，阻水部3的侧壁配合圆盘部2形成蓄水空间；
40.隔板部4，设置有至少两个，且固定设于圆盘部2的上表面，隔板部4一端连接阻水部3的侧壁；
41.其中，相邻两个隔板部4分割圆盘部2的蓄水空间，形成独立的蓄水槽5。
42.具体来说；在往混合机内注水时，蓄水槽5能够蓄积一定水液；然后启动混合机，转子带动基座1转动，圆盘部2跟随转动，圆盘部2中的水液受到隔板部4的推动力而跟随圆盘部2转动，因此产生离心力，水液离心甩出，在上盖内壁上形成水膜。
43.简单来说：上甩水盘将水液甩动至上盖内壁并形成水膜，保持湿润状态的上盖内壁可以有效避免石膏结块形成。
44.在具体结构上：设置圆碟状的圆盘部2，配合薄壁结构的阻水部3，共同形成蓄水空间，能够部分储存搅拌用水液；
45.当转子带动上甩水盘转动，水液由于惯性不易跟随甩水盘运动，利用相邻的两块隔板部4对水液形成推力，能有效抵消惯性带来的消极作用；
46.同样的，隔板部4分隔出若干个独立的蓄水槽5，每个蓄水槽5中的水液量保持相同，能够保证水膜厚度均匀。
47.进一步地，阻水部3的下端焊接于圆盘部2的上表面，并形成连续的焊缝，连续的焊缝保证水液不从缝隙中渗漏，从而留存用以形成水膜的足量的水。
48.在一种可选实施例中，阻水部3的顶表面平面打磨，被定义为基准面之一，阻水部3的顶表面高于圆盘部2的边沿上表面，以及隔板部4的上表面；
49.进一步可优化的，阻水部3的顶表面与圆盘部2的边沿上表面和隔板部4的上表面的高度差为1-2mm，并以阻水部3的顶表面作为测量基准。
50.阻水部3的顶表面高于圆盘部2的边沿上表面，以及隔板部4的上表面，为水膜形成预留适当间隙。
51.进一步地，隔板部4垂直设于圆盘部2的上表面，且与阻水部3的侧壁倾斜连接并形成夹角；隔板部4按照固定角度倾斜设置，有利于水液被离心甩出且有利于形成更大覆盖范围的水膜。
52.进一步地，隔板部4的倾斜方向一致且夹角相同。
53.进一步地，圆盘部2与隔板部4一体浇筑成型，一体浇筑成型能够提升整体结构其强度并降低生产工序，提升生产效率。
54.进一步地，圆盘部2的下端面焊接装设于基座1的上端面。
55.进一步地，基座1的上端面上开设有至少两个贯穿其本体的螺栓孔6。
56.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。