砂轮生产用混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料机的技术领域，特别是涉及一种砂轮生产用混料机。


背景技术：

2.众所周知，砂轮生产用混料机是一种用于砂轮生产原料砂料与添加剂混合的设备；现有的砂轮生产用混料机包括混合釜和搅拌机构；现有的砂轮生产用混料机使用时将砂料和添加剂放入至搅拌釜内，通过搅拌机构进行搅拌混合即可；现有的砂轮生产用混料机使用中发现，当砂料量较大时，添加剂和砂料混合时间长，混合不均，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对大量砂料与添加剂进行混合，提高混合效果，缩短混合时间的砂轮生产用混料机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括梯形架、上料釜、安装架、第一液压缸、搅拌釜、第二液压缸、添加剂筒、第一布料槽、第二布料槽和搅拌机构，所述上料釜左部与梯形架可转动连接，所述安装架固定安装于梯形架的顶端右部，所述第一液压缸的固定端与安装架的左端上部铰接，所述第一液压缸的输出端与上料釜的右侧上部铰接，所述搅拌釜可转动设置于梯形架的左部，所述第二液压缸的固定端与梯形架铰接，所述第二液压缸的输出端与搅拌釜的顶端上部铰接，所述搅拌釜的顶端右部设置有上料槽，搅拌釜的左端底部设置有排料管，排料管上设置有排料阀，所述第一布料槽设置于上料釜的左端底部，所述第一布料槽的输入端与上料釜内部连通，所述添加剂筒固定安装于上料釜的左部，所述第二布料槽的输入端与添加剂筒内部连通，所述第二布料槽位于第一布料槽的上方，所述第一布料槽位于上料槽的上方，所述第一布料槽和第二布料槽上均设置有多组均布的布料孔，所述搅拌机构设置于搅拌釜上。
7.优选的，所述搅拌机构包括减速电机、搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶，所述减速电机固定安装于所述搅拌釜的顶端，所述搅拌轴可转动设置于搅拌釜内，所述减速电机的输出端与搅拌釜传动连接。
8.优选的，所述上料槽内设置有多组均布的布料挡杆。
9.优选的，所述梯形架的左部设置有承接下料斗。
10.优选的，所述第一布料槽和第二布料槽的底端内壁自中部分别向前侧和后侧倾斜设置。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂轮生产用混料机，具备以下有益效果：该砂轮生产用混料机，通过将砂料放置于上料釜内，将添加剂放入至添加剂筒内，通过启动
第一液压缸，第一液压缸的输出端缩短，上料釜处于左低右高倾斜状态，使砂轮进入至第一布料槽内，而此时的添加剂筒同样处于左低右高倾斜状态，使添加剂进入至第二布料槽内，第二布料槽内的添加剂经布料口分散的落至第一布料槽内，第一布料槽内的砂料和添加剂相遇后经布料孔落至上料槽处，使砂料与添加剂初步分散混合，初步混合后的砂料和添加剂进入至上料釜内，通过启动搅拌机构，对搅拌釜内的物料进行二次混合，混合完毕后，通过启动第二液压缸，使搅拌釜处于左低右高倾斜状态，开启排料阀，对搅拌釜内物料进行下料即可，通过砂料与添加剂的初步分散混合，可减少砂料与添加剂在搅拌釜内的搅拌时间，可对大量砂料与添加剂进行混合，提高混合效果，缩短混合时间。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图2中b-b处剖面结构示意图；
17.附图中标记：1、梯形架；2、上料釜；3、安装架；4、第一液压缸；5、搅拌釜；6、第二液压缸；7、添加剂筒；8、第一布料槽；9、第二布料槽；10、上料槽；11、排料管；12、布料孔；13、减速电机；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、布料挡杆；17、下料斗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型的砂轮生产用混料机，包括梯形架1、上料釜2、安装架3、第一液压缸4、搅拌釜5、第二液压缸6、添加剂筒7、第一布料槽8、第二布料槽9和搅拌机构，上料釜2左部与梯形架1可转动连接，安装架3固定安装于梯形架1的顶端右部，第一液压缸4的固定端与安装架3的左端上部铰接，第一液压缸4的输出端与上料釜2的右侧上部铰接，搅拌釜5可转动设置于梯形架1的左部，第二液压缸6的固定端与梯形架1铰接，第二液压缸6的输出端与搅拌釜5的顶端上部铰接，搅拌釜5的顶端右部设置有上料槽10，搅拌釜5的左端底部设置有排料管11，排料管11上设置有排料阀，第一布料槽8设置于上料釜2的左端底部，第一布料槽8的输入端与上料釜2内部连通，添加剂筒7固定安装于上料釜2的左部，第二布料槽9的输入端与添加剂筒7内部连通，第二布料槽9位于第一布料槽8的上方，第一布料槽8位于上料槽10的上方，第一布料槽8和第二布料槽9上均设置有多组均布的布料孔12，搅拌机构设置于搅拌釜5上；通过将砂料放置于上料釜2内，将添加剂放入至添加剂筒7内，通过启动第一液压缸4，第一液压缸4的输出端缩短，上料釜2处于左低右高倾斜状态，使砂轮进入至第一布料槽8内，而此时的添加剂筒7同样处于左低右高倾斜状态，使添加剂进入至第二布料槽9内，第二布料槽9内的添加剂经布料口分散的落至第一布料槽8内，第一布料槽8内的砂料和添加剂相遇后经布料孔12落至上料槽10处，使砂料与添加剂初步分散混合，初步混合后的砂料和添加剂进入至上料釜2内，通过启动搅拌机构，对搅拌釜5内的物料进行二
次混合，混合完毕后，通过启动第二液压缸6，使搅拌釜5处于左低右高倾斜状态，开启排料阀，对搅拌釜5内物料进行下料即可，通过砂料与添加剂的初步分散混合，可减少砂料与添加剂在搅拌釜5内的搅拌时间，可对大量砂料与添加剂进行混合，提高混合效果，缩短混合时间。
20.本实用新型的砂轮生产用混料机，搅拌机构包括减速电机13、搅拌轴14和设置于搅拌轴14上的搅拌叶15，减速电机13固定安装于搅拌釜5的顶端，搅拌轴14可转动设置于搅拌釜5内，减速电机13的输出端与搅拌釜5传动连接；通过启动减速电机13，使减速电机13带动搅拌轴14转动，搅拌叶15对搅拌釜5内的物料进行搅拌即可；上料槽10内设置有多组均布的布料挡杆16；通过布料挡杆16的设置，可使进入至搅拌釜5内的物料进一步分散，进一步提高砂料与添加剂的混合效果；梯形架1的左部设置有承接下料斗17；通过承接下料斗17的设置，可将物料进行承接，使下料高度保持不变，利于对物料的承接；第一布料槽8和第二布料槽9的底端内壁自中部分别向前侧和后侧倾斜设置；通过第一布料槽8和第二布料槽9的底端内壁自中部分别向前侧和后侧倾斜设置，可使第一布料槽8和第二布料槽9内物料自中部分别向前后两侧分散，利于物料自第一布料槽8和第二布料槽9内的均匀分布。
21.在使用时，通过将砂料放置于上料釜2内，将添加剂放入至添加剂筒7内，通过启动第一液压缸4，第一液压缸4的输出端缩短，上料釜2处于左低右高倾斜状态，使砂轮进入至第一布料槽8内，而此时的添加剂筒7同样处于左低右高倾斜状态，使添加剂进入至第二布料槽9内，第二布料槽9内的添加剂经布料口分散的落至第一布料槽8内，第一布料槽8内的砂料和添加剂相遇后经布料孔12落至上料槽10处，使砂料与添加剂初步分散混合，初步混合后的砂料和添加剂进入至上料釜2内，通过启动搅拌机构，对搅拌釜5内的物料进行二次混合，混合完毕后，通过启动第二液压缸6，使搅拌釜5处于左低右高倾斜状态，开启排料阀，对搅拌釜5内物料进行下料即可，通过砂料与添加剂的初步分散混合，可减少砂料与添加剂在搅拌釜5内的搅拌时间，可对大量砂料与添加剂进行混合，提高混合效果，缩短混合时间；通过启动减速电机13，使减速电机13带动搅拌轴14转动，搅拌叶15对搅拌釜5内的物料进行搅拌即可；通过布料挡杆16的设置，可使进入至搅拌釜5内的物料进一步分散，进一步提高砂料与添加剂的混合效果；通过承接下料斗17的设置，可将物料进行承接，使下料高度保持不变，利于对物料的承接；通过第一布料槽8和第二布料槽9的底端内壁自中部分别向前侧和后侧倾斜设置，可使第一布料槽8和第二布料槽9内物料自中部分别向前后两侧分散，利于物料自第一布料槽8和第二布料槽9内的均匀分布。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。