一种硅酮密封胶生产加料装置的制作方法

1.本实用新型属于加料装置技术领域，尤其涉及一种硅酮密封胶生产加料装置。


背景技术：

2.硅酮密封胶是一种以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。
3.在硅酮密封胶的生产过程中，需将各种原料不断投放至搅拌桶内进行混合，在此过程中需不断添加各种原料，而每种硅酮密封胶原料的所需比例也不尽相同，为此设计一种硅酮密封胶生产加料装置，在硅酮密封胶的生产过程中，不断投放不同比例的原料。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种硅酮密封胶生产加料装置，旨在解决上述背景技术中所涉及的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种硅酮密封胶生产加料装置，包括计量桶、原料桶和搅拌桶，所述搅拌桶的上表面设置有若干个计量桶，所述计量桶上设置有所述原料桶，所述计量桶内部设置有若干个用于控制所述计量桶内部计量空间体积的计量调节块，且所述计量桶外侧设置有控制层，所述控制层内设置有用于控制硅酮密封胶添加的移动板。
6.优选的，所述移动板的右侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置于所述控制层的底部，且所述螺纹杆的底部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮互相啮合。
7.优选的，所述第二锥齿轮上套设有旋转杆，所述旋转杆上贯穿有轴承，且所述旋转杆的另一端转动连接有小型电机，所述轴承和所述小型电机均设置于所述控制层的底部。
8.优选的，所述移动板的上方位置处开设有移动进料口，所述移动板的下方位置处开设有移动出料口，所述控制层两侧壁的上方位置处开设有计量桶进料口，所述控制层两侧壁的下方位置处开设有计量桶出料口。
9.优选的，所述原料桶和所述计量桶的贴合处，于所述原料桶上开设有原料出口，所述原料出口和所述计量桶进料口的位置相对应，所述原料桶的上表面开设有原料进口。
10.优选的，所述搅拌桶和所述计量桶的贴合处，于所述搅拌桶上开设有搅拌桶进料口，所述搅拌桶进料口和所述计量桶出料口的位置相对应，所述搅拌桶的底部设置有若干个搅拌装置。
11.优选的，所述计量桶的下方设置有加热层，所述加热层设置在所述控制层的上方，且所述加热层内设置有加热装置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种硅酮密封胶生产加料装置，移动板在控制层内可上下移动，当原料出口和计量桶进料口重合时，硅酮密封胶原料从原料桶进入计量桶，当计量桶出料口和搅拌桶进料口重合时，硅酮密封胶原料从计
量桶进入搅拌桶，实现硅酮密封胶原料的定量投放；
13.计量桶的内部空间可通过每次每种硅酮密封胶原料所需要的量的多少进行调节，通过计量桶内部设置的计量调节块的体积大小来控制计量桶内部体积；
14.计量桶的下方设置有加热层，对硅酮密封胶原料进行加热，防止硅酮密封胶原料因温度过低凝固而导致无法投料。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖面示意图；
16.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型中移动块的结构示意图；
18.图中：1、计量桶；2、原料桶；3、搅拌桶；4、搅拌装置；5、原料进口；6、移动板；7、移动进料口；8、移动出料口；9、计量桶进料口；10、计量桶出料口；11、原料出口；12、搅拌桶进料口；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、轴承；18、旋转杆；19、小型电机；20、加热层；21、加热装置；22、计量调节块；23、控制层。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酮密封胶生产加料装置，包括计量桶1、原料桶2和搅拌桶3，搅拌桶3的上表面设置有若干个计量桶1，计量桶1上设置有原料桶2，计量桶1内部设置有若干个用于控制计量桶1内部计量空间体积的计量调节块22，且计量桶1外侧设置有控制层23，控制层23内设置有用于控制硅酮密封胶添加的移动板6。
21.计量桶1用于暂时存放硅酮密封胶原料，当每次需要加料时，一次所添加的量即为计量桶1内暂时存放的硅酮密封胶原料的量；计量调节块22根据自身体积的大小调整计量桶1的内部空间体积的大小，以满足硅酮密封胶所需原料的比例不同；搅拌桶3用于将各种硅酮密封胶原料混合在一起；移动板6通过自身的上下移动来控制计量桶1、原料桶2和搅拌桶3之间的通道连通。
22.进一步，移动板6的右侧开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端设置于控制层23的底部，且螺纹杆14的底部套设有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16互相啮合。
23.具体的是，第二锥齿轮16上套设有旋转杆18，旋转杆18上贯穿有轴承17，且旋转杆18的另一端转动连接有小型电机19，轴承17和小型电机19均设置于控制层23的底部。
24.小型电机19工作，旋转杆18转动，第二锥齿轮16跟随旋转，第一锥齿轮15带动螺纹杆14随之转动，移动板6沿着螺纹杆14在螺纹孔13内上下移动；轴承17在支撑旋转杆18的同时，减小旋转杆18旋转时所受到的摩擦力。
25.通常，移动板6的上方位置处开设有移动进料口7，移动板6的下方位置处开设有移动出料口8，控制层23两侧壁的上方位置处开设有计量桶进料口9，控制层23两侧壁的下方位置处开设有计量桶出料口10。
26.另外，原料桶2和计量桶1的贴合处，于原料桶2上开设有原料出口11，原料出口11和计量桶进料口9的位置相对应，原料桶2的上表面开设有原料进口5。
27.此外，搅拌桶3和计量桶1的贴合处，于搅拌桶3上开设有搅拌桶进料口12，搅拌桶进料口12和计量桶出料口10的位置相对应，搅拌桶3的底部设置有若干个搅拌装置4。
28.当原料出口11、计量桶进料口9和移动进料口7相重合时，原料桶2内的硅酮密封胶原料进入计量桶1内，将计量桶1内部空间填满；
29.当计量桶出料口10、搅拌桶进料口12和移动出料口8相重合时，计量桶1内的硅酮密封胶原料进入搅拌桶3进行混合；搅拌装置4的设置，用于对各种硅酮密封胶原料进行搅拌混合。
30.进一步，计量桶1的下方设置有加热层20，加热层20设置在控制层23的上方，且加热层20内设置有加热装置21。
31.加热层20内设置的加热装置21对计量桶1内的硅酮密封胶原料进行加热，防止其冷却凝固。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，各种硅酮密封胶原料从原料进口5进入原料桶2内，此时原料出口11、计量桶进料口9和移动进料口7相重合，硅酮密封胶原料进入计量桶1内进行存放；
33.当需要加料时，小型电机19工作，旋转杆18转动，第二锥齿轮16跟随旋转，第一锥齿轮15带动螺纹杆14随之转动，移动板6沿着螺纹杆14在螺纹孔13内向上移动，直至计量桶出料口10、搅拌桶进料口12和移动出料口8相重合时，计量桶1内的硅酮密封胶原料进入搅拌桶3内由搅拌装置4进行搅拌混合；
34.当计量桶1内的硅酮密封胶原料全部进入搅拌桶3内后，小型电机19再次工作，控制移动板6向上移动，直至原料出口11、计量桶进料口9和移动进料口7相重合，硅酮密封胶原料再次进入计量桶1内进行存放，完成一次加料循环。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。