一种可改变直径的制砂机的制作方法

1.本实用新型涉及制砂机技术领域，尤其涉及一种可改变直径的制砂机。


背景技术：

2.新型制砂机适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
3.现有的制砂机制砂时只能制取一种规格的沙石，随着科技的发展对沙子的需求和要求都随之提高，所以提出一种可改变直径的制砂机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可改变直径的制砂机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可改变直径的制砂机，包括外壳，所述外壳顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁固定连接有料斗，所述外壳的两侧外壁均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁滑动连接有轴承座，两个所述轴承座之间连接有同一个破碎辊，两个所述轴承座的外壁固定连接有固定架，所述外壳的两侧外壁均滑动连接有滑动板，且两个滑动板的外壁固定连接在两个固定架上，两个所述滑动板之间固定连接有同一个调节板，所述调节板顶部外壁固定连接有安装座，所述滑动板的一侧外壁固定连接有检测机构，且检测机构的一端连接在外壳上。
7.优选的，所述调节板底部外壁固定连接有驱动元件，且驱动元件的一端连接在外壳上。
8.优选的，所述安装座顶部外壁固定连接有马达，且马达的输出轴上套接有皮带轮二。
9.优选的，所述破碎辊的传动轴一端套接有皮带轮一，且皮带轮一和皮带轮二之间连接有皮带。
10.优选的，所述检测机构包括安装套，且安装套的内壁滑动连接有驱动柱，所述安装套的底部内壁固定连接有压力传感器，且压力传感器和驱动柱之间连接有弹簧。
11.优选的，所述驱动元件包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端连接在外壳上。
12.优选的，所述驱动元件包括液压杆，且液压杆的输出轴连接在外壳上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过现有的对辊制砂机进行改进，将其中一个破碎辊通过固定架和轴承座进行连接，从而通过调节两个对辊之间的间距来调节制砂机制出沙子的直径，从而实现了可改变直径的制砂机。
15.2.本实用新型通过在调节板和外壳之间设置检测机构，通过检测机构内的压力传感器上压力的变化来间接测量破碎辊的位置，避免调节时出现较大误差从而导致制砂机制
出沙子规格不同。
16.3.本实用新型通过在调节板底部设置驱动元件，通过驱动元件来调节调节板和外壳之间的间距，进而调节破碎辊的实际位置。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可改变直径的制砂机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种可改变直径的制砂机的调节板结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可改变直径的制砂机的检测机构结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、料斗；3、皮带轮一；4、皮带；5、滑动板；6、马达；7、皮带轮二；8、调节板；9、安装座；10、固定架；11、轴承座；12、检测机构；13、驱动元件；14、安装套；15、压力传感器；16、弹簧；17、驱动柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-3，一种可改变直径的制砂机，包括外壳1，外壳1顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁固定连接有料斗2，外壳1的两侧外壁均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁滑动连接有轴承座11，两个轴承座11之间连接有同一个破碎辊，两个轴承座11的外壁固定连接有固定架10，外壳1的两侧外壁均滑动连接有滑动板5，且两个滑动板5的外壁固定连接在两个固定架10上，两个滑动板5之间固定连接有同一个调节板8，调节板8顶部外壁固定连接有安装座9，滑动板5的一侧外壁固定连接有检测机构12，且检测机构12的一端连接在外壳1上，调节板8底部外壁固定连接有驱动元件13，且驱动元件13的一端连接在外壳1上，安装座9顶部外壁固定连接有马达6，且马达6的输出轴上套接有皮带轮二7，破碎辊的传动轴一端套接有皮带轮一3，且皮带轮一3和皮带轮二7之间连接有皮带4，检测机构12包括安装套14，且安装套14的内壁滑动连接有驱动柱17，安装套14的底部内壁固定连接有压力传感器15，且压力传感器15和驱动柱17之间连接有弹簧16，驱动元件13包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端连接在外壳1上。
24.工作原理：使用时，当需要进行制砂时，将矿石注入料斗2中，再将另一个破碎辊连接在另一马达6上，两个马达6同时启动带动两个破碎辊转动对矿石进行破碎，当需要制不同规格的砂子时，通过驱动元件13中的电动伸缩杆来调节调节板8和外壳1之间的间距，从而带动轴承座11移动，进而带动破碎辊移动调节两个破碎辊之间的间距，当调节板8动作时，检测机构12中压力传感器15的压力产生变化，随着压力值的变化可以间接反映破碎辊位移的距离。
25.实施例二
26.参照图1-3，一种可改变直径的制砂机，包括外壳1，外壳1顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁固定连接有料斗2，外壳1的两侧外壁均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁滑动连接有轴承座11，两个轴承座11之间连接有同一个破碎辊，两个轴承座11的外壁固
定连接有固定架10，外壳1的两侧外壁均滑动连接有滑动板5，且两个滑动板5的外壁固定连接在两个固定架10上，两个滑动板5之间固定连接有同一个调节板8，调节板8顶部外壁固定连接有安装座9，滑动板5的一侧外壁固定连接有检测机构12，且检测机构12的一端连接在外壳1上，调节板8底部外壁固定连接有驱动元件13，且驱动元件13的一端连接在外壳1上，安装座9顶部外壁固定连接有马达6，且马达6的输出轴上套接有皮带轮二7，破碎辊的传动轴一端套接有皮带轮一3，且皮带轮一3和皮带轮二7之间连接有皮带4，检测机构12包括安装套14，且安装套14的内壁滑动连接有驱动柱17，安装套14的底部内壁固定连接有压力传感器15，且压力传感器15和驱动柱17之间连接有弹簧16，驱动元件13包括液压杆，且液压杆的输出轴连接在外壳1上。
27.工作原理：使用时，当需要进行制砂时，将矿石注入料斗2中，再将另一个破碎辊连接在另一马达6上，两个马达6同时启动带动两个破碎辊转动对矿石进行破碎，当需要制不同规格的砂子时，通过驱动元件13中的液压杆来调节调节板8和外壳1之间的间距，从而带动轴承座11移动，进而带动破碎辊移动调节两个破碎辊之间的间距，当调节板8动作时，检测机构12中压力传感器15的压力产生变化，随着压力值的变化可以间接反映破碎辊位移的距离。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可改变直径的制砂机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁固定连接有料斗(2)，所述外壳(1)的两侧外壁均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁滑动连接有轴承座(11)，两个所述轴承座(11)之间连接有同一个破碎辊，两个所述轴承座(11)的外壁固定连接有固定架(10)，所述外壳(1)的两侧外壁均滑动连接有滑动板(5)，且两个滑动板(5)的外壁固定连接在两个固定架(10)上，两个所述滑动板(5)之间固定连接有同一个调节板(8)，所述调节板(8)顶部外壁固定连接有安装座(9)，所述滑动板(5)的一侧外壁固定连接有检测机构(12)，且检测机构(12)的一端连接在外壳(1)上。2.根据权利要求1所述的一种可改变直径的制砂机，其特征在于，所述调节板(8)底部外壁固定连接有驱动元件(13)，且驱动元件(13)的一端连接在外壳(1)上。3.根据权利要求2所述的一种可改变直径的制砂机，其特征在于，所述安装座(9)顶部外壁固定连接有马达(6)，且马达(6)的输出轴上套接有皮带轮二(7)。4.根据权利要求3所述的一种可改变直径的制砂机，其特征在于，所述破碎辊的传动轴一端套接有皮带轮一(3)，且皮带轮一(3)和皮带轮二(7)之间连接有皮带(4)。5.根据权利要求4所述的一种可改变直径的制砂机，其特征在于，所述检测机构(12)包括安装套(14)，且安装套(14)的内壁滑动连接有驱动柱(17)，所述安装套(14)的底部内壁固定连接有压力传感器(15)，且压力传感器(15)和驱动柱(17)之间连接有弹簧(16)。6.根据权利要求5所述的一种可改变直径的制砂机，其特征在于，所述驱动元件(13)包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端连接在外壳(1)上。7.根据权利要求5所述的一种可改变直径的制砂机，其特征在于，所述驱动元件(13)包括液压杆，且液压杆的输出轴连接在外壳(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种可改变直径的制砂机，包括外壳，所述外壳顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁固定连接有料斗，所述外壳的两侧外壁均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁滑动连接有轴承座，两个所述轴承座之间连接有同一个破碎辊，两个所述轴承座的外壁固定连接有固定架，所述外壳的两侧外壁均滑动连接有滑动板，且两个滑动板的外壁固定连接在两个固定架上，两个所述滑动板之间固定连接有同一个调节板，所述调节板顶部外壁固定连接有安装座。本实用新型通过现有的对辊制砂机进行改进，将其中一个破碎辊通过固定架和轴承座进行连接，从而通过调节两个对辊之间的间距来调节制砂机制出沙子的直径，从而实现了可改变直径的制砂机。机。机。


技术研发人员：韩建新
受保护的技术使用者：高碑店市华北建材机械有限责任公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/15