一种多菌灵制备用原料自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及多菌灵技术领域，具体为一种多菌灵制备用原料自动加料装置。


背景技术：

2.多菌灵是由氰胺基甲酸甲酯与邻苯二胺缩合生成，氰胺基甲酸甲酯是由甲醇、光气、石灰氮(氰胺化钙)为原料合成，氰胺基甲酸甲酯为无色或有少许淡蓝色，呈弱碱性，有臭味的水溶液，邻苯二胺缩为无色单斜晶体，二者都为多菌灵原料，在制备多菌灵时，需要进行定量加料，但是普通用于多菌灵制备用的自动加料装置定量输送，配比效果不够好，影响多菌灵的制备质量；因此市场急需研制一种多菌灵制备用原料自动加料装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多菌灵制备用原料自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的普通用于多菌灵制备用的自动加料装置定量输送，配比效果不够好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多菌灵制备用原料自动加料装置，包括混合加料斗，所述混合加料斗的上方分别安装有液体定量放料装置和第一输送管，且液体定量放料装置和第一输送管均与混合加料斗固定连接，所述第一输送管的上方安装有固体定量放料装置，且固体定量放料装置与第一输送管固定连接，所述液体定量放料装置的内部设置有堵料球，所述液体定量放料装置的内部安装有放料板，且放料板与液体定量放料装置转动连接，所述固体定量放料装置的内部安装有扇形放料板，且扇形放料板与固体定量放料装置转动连接。
5.优选的，所述堵料球的下方分别安装有螺纹柱和限位杆，且螺纹柱和限位杆均与堵料球固定连接，所述液体定量放料装置的内部安装有传动装置，且传动装置与液体定量放料装置固定连接，所述限位杆与传动装置滑动连接。
6.优选的，所述传动装置的内部安装有螺纹座，且螺纹座与传动装置转动连接，所述螺纹座与螺纹柱螺纹连接，所述螺纹座的下方安装有涡轮，且涡轮与螺纹座固定连接，所述传动装置的内部设置有蜗杆，且蜗杆与传动装置通过轴座转动连接，所述蜗杆与涡轮咬合连接。
7.优选的，所述液体定量放料装置的一侧设置有压力传感器，所述液体定量放料装置的另一侧设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置与放料板通过连轴固定连接。
8.优选的，所述固体定量放料装置的前端面上安装有第一驱动装置，且第一驱动装置与固体定量放料装置固定连接，所述第一驱动装置与扇形放料板通过连轴固定连接，所述固体定量放料装置的上方安装有第二输送管，且第二输送管与固体定量放料装置固定连接。
9.优选的，所述第二输送管的上方安装有固体输送装置，且固体输送装置与第二输
送管固定连接，所述固体输送装置的内部安装有转轴，且转轴与固体输送装置转动连接，所述转轴的外侧安装有蛟龙盘，且蛟龙盘与转轴焊接连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该实用新型通过液体定量放料装置和固体定量放料装置的设置，液体定量放料装置的内部设置有堵料球和放料板，通过堵料球可控制第一进料斗进入液体定量放料装置的通路，而放料板可控制释放液体定量放料装置的通路，从而通过这二者结构可定量控制向混合加料斗输送液体原料，而固体定量放料装置内部设置有扇形放料板，通过扇形放料板对固体原料进行定量释放，从而使得进入混合加料斗的固体原料得到定量控制，从而使得液体原料和固体原料的配比效果更好，提高多菌灵的制备质量。
12.2.该实用新型通过蛟龙盘的设置，利用蛟龙盘对固体原料进行输送，蛟龙盘使得进入固体定量放料装置的固体原料可以得到有效的控制，便于对固体原料的输送，从而防止过多的固体原料堆积到固体定量放料装置内部，使固体定量放料装置堵塞，使得此自动加料装置使用起来更加的可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种多菌灵制备用原料自动加料装置的正视图；
14.图2为本实用新型的液体定量放料装置的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的稳图中a处的放大示意图；
16.图4为本实用新型的固体输送装置的内部结构示意图；
17.图5为本实用新型的固体定量放料装置的内部结构示意图。
18.图中：1、混合加料斗；2、液体定量放料装置；3、第一进料斗；4、第一输送管；5、固体定量放料装置；6、第二输送管；7、固体输送装置；8、第二进料斗；9、第一驱动装置；10、第二驱动装置；11、堵料球；12、螺纹柱；13、限位杆；14、传动装置；15、电机；16、第三驱动装置；17、放料板；18、压力传感器；19、蜗杆；20、涡轮；21、螺纹座；22、转轴；23、蛟龙盘；24、扇形放料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多菌灵制备用原料自动加料装置，包括混合加料斗1，混合加料斗1的上方分别安装有液体定量放料装置2和第一输送管4，液体定量放料装置2和第一输送管4均与混合加料斗1固定连接，第一输送管4的上方安装有固体定量放料装置5，固体定量放料装置5与第一输送管4固定连接，液体定量放料装置2的内部设置有堵料球11，液体定量放料装置2的内部安装有放料板17，放料板17与液体定量放料装置2转动连接，固体定量放料装置5的内部安装有扇形放料板24，扇形放料板24与固体定量放料装置5转动连接。
21.进一步，堵料球11的下方分别安装有螺纹柱12和限位杆13，螺纹柱12和限位杆13均与堵料球11固定连接，液体定量放料装置2的内部安装有传动装置14，传动装置14与液体
定量放料装置2固定连接，限位杆13与传动装置14滑动连接，液体定量放料装置2的上方安装有第一进料斗3，堵料球11可将第一进料斗3与液体定量放料装置2连接处堵住。
22.进一步，传动装置14的内部安装有螺纹座21，螺纹座21与传动装置14转动连接，螺纹座21与螺纹柱12螺纹连接，螺纹座21的下方安装有涡轮20，涡轮20与螺纹座21固定连接，传动装置14的内部设置有蜗杆19，蜗杆19与传动装置14通过轴座转动连接，蜗杆19与涡轮20咬合连接，液体定量放料装置2的一侧设置有电机15，电机15与蜗杆19连接。
23.进一步，液体定量放料装置2的一侧设置有压力传感器18，液体定量放料装置2的另一侧设置有第三驱动装置16，第三驱动装置16与放料板17通过连轴固定连接，压力传感器18与第三驱动装置16与放料板17之间连接的连轴接触，压力传感器18通过对连轴进行称重，从而对液体定量放料装置2内部液体进行称重。
24.进一步，固体定量放料装置5的前端面上安装有第一驱动装置9，第一驱动装置9与固体定量放料装置5固定连接，第一驱动装置9与扇形放料板24通过连轴固定连接，固体定量放料装置5的上方安装有第二输送管6，第二输送管6与固体定量放料装置5固定连接，扇形放料板24设置有六块，每块扇形放料板24之间间隔距离相同，以固体定量放料装置5的中心为轴心呈圆周散步。
25.进一步，第二输送管6的上方安装有固体输送装置7，固体输送装置7与第二输送管6固定连接，固体输送装置7的内部安装有转轴22，转轴22与固体输送装置7转动连接，转轴22的外侧安装有蛟龙盘23，蛟龙盘23与转轴22焊接连接，固体输送装置7的一侧设置有第二驱动装置10，第二驱动装置10与转轴22连接，固体输送装置7的上方安装有第二进料斗8，第二进料斗8与固体输送装置7固定连接。
26.工作原理：使用时，将氰胺基甲酸甲酯液体原料倒入第一进料斗3的内部，将邻苯二胺固体原料倒入第二进料斗8的内部，启动电机15，电机15将驱使蜗杆19转动，蜗杆19通过涡轮20带动螺纹座21转动，通过螺纹座21的转动驱使螺纹柱12下沉，从而使得堵料球11下沉，使得第一进料斗3和液体定量放料装置2之间的通道连通，使得液体原料进入液体定量放料装置2内部，通过压力传感器18对液体定量放料装置2内部的液体原料进行称重，在得到一定量的液体原料后启动第三驱动装置16，第三驱动装置16将驱使放料板17转动，使得液体定量放料装置2与混合加料斗1之间的通道连通，将液体原料输送至混合加料斗1的内部，启动第二驱动装置10，第二驱动装置10将驱使转轴22和蛟龙盘23转动，通过蛟龙盘23的转动将第二进料斗8内部的固体原料输送至第二输送管6的内部，并输送至固体定量放料装置5的内部，当两块扇形放料板24之间的相隔空间被填满后，启动第一驱动装置9，第一驱动装置9将驱使扇形放料板24转动，将固体原料输送至第一输送管4的内部，并输送至混合加料斗1的内部，从而实现对液体原料和固体原料的配比以及加料工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。