一种新型发蓝处理液调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及发蓝液调配技术领域，尤其是涉及一种新型发蓝处理液调配装置。


背景技术：

2.为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(fe3o4)，这fe3o4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化，在高温下（约550℃）氧化成的fe3o4呈天蓝色，统称发蓝处理，能否把铁氧化成致密、光滑的fe3o4的关键是选择好强的氧化剂，强氧化剂是由氢氧化钠(naoh)、亚硝酸钠(nano2)、磷酸三钠(na3po4)组成，发蓝时用它们的熔融液去处理工件，而现有的新型发蓝处理液在进行调制过程中无法进行精确喂料，同时，其对液体的搅拌能力较差，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种新型发蓝处理液调配装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型发蓝处理液调配装置，能够进行均匀喂料，配料精度高，搅拌效果好，搅拌效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型发蓝处理液调配装置，包括壳体、第二步进电机和第三步进电机；
6.壳体：顶部均匀固定有喂料筒, 喂料筒上连通固定有进料斗，所述喂料筒的内侧安装有喂料机构，所述壳体的内部从上到下依次设有回流室和搅拌室，回流室与搅拌室之间固定有网格板，所述回流室与搅拌室之间连通有送料管，送料管的内侧设有第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片通过第一旋转轴与壳体转动连接，所述搅拌室的内侧通过第二旋转轴转动连接有搅拌叶片，第二旋转轴有两组，两组第二旋转轴左右对称设置，所述喂料筒通过输送单元与回流室内侧连通；
7.第二步进电机：安装在壳体的顶部侧面，所述第二步进电机的输出轴通过第一传动机构与第一旋转轴传动连接；
8.第三步进电机：安装在壳体的端部，所述第三步进电机的输出轴通过第二传动机构与第二旋转轴传动连接；
9.其中，还包括浓度传感器、进水管和出料单元，浓度传感器、进水管和出料单元均分布在壳体的端部，所述进水管与回流室内部连通，所述出料单元与搅拌室内部连通，所述浓度传感器的探测端分布在搅拌室的内侧，浓度传感器、第二步进电机和第三步进电机均电性连接外部plc控制器。
10.进一步的，所述喂料机构包括第一步进电机和第一螺旋叶片，第一步进电机安装在喂料筒的端部，所述第一螺旋叶片固定在第一步进电机的输出轴上且分布在喂料筒的内侧，所述第一步进电机电性连接外部plc控制器。
11.进一步的，所述输送单元包括粉体输送泵、固定流量计和导管，粉体输送泵分布在喂料筒上，所述粉体输送泵的出料口通过导管与回流室内部连通，固定流量计装配在导管上，所述粉体输送泵和固定流量计均电性连接外部plc控制器。
12.进一步的，所述第一传动机构包括主动链轮、链条和从动链轮，主动链轮固定在第二步进电机的输出轴上，所述从动链轮固定在第一旋转轴的端部，主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。
13.进一步的，所述第二传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定在第三步进电机的输出轴上，所述从动齿轮固定在第二旋转轴的外端部，主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动。
14.进一步的，所述出料单元包括开关阀和出料管，出料管与搅拌室内侧连通固定，所述开关阀装配在出料管上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型发蓝处理液调配装置，具有以下好处：
16.1、通过喂料机构将料体输送至输送单元位置,其便于进行均匀喂料，从而避免料体的堵塞，保证了输送单元能够正常进行输料。
17.2、通过输送单元进行准确送料，从而保证了配料的精度。
18.3、第二步进电机的输出轴通过第一传动机构带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片将搅拌室内的液体通过送料管送入到回流室内，其便于将底部液体上升到高位进行重新搅拌，从而避免出现搅拌不到位的情况，保证了搅拌的效果，提高了搅拌的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的a-a处结构剖面图；
21.图3为本实用新型的b-b处结构剖面图。
22.图中：1壳体、2喂料筒、3进料斗、4第二传动机构、41主动齿轮、42从动齿轮、5喂料机构、51第一步进电机、52第一螺旋叶片、6第一传动机构、61主动链轮、62链条、63从动链轮、7出料单元、71开关阀、72出料管、8输送单元、81粉体输送泵、82固定流量计、83导管、9进水管、10第二步进电机、11浓度传感器、12第二螺旋叶片、13送料管、14第一旋转轴、15第三步进电机、16搅拌叶片、17第二旋转轴、18搅拌室、19网格板、20回流室。
具体实施方式
23.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种新型发蓝处理液调配装置，包括壳体1、第二步进电机10和第三步进电机15；
25.壳体1：顶部均匀固定有喂料筒2, 喂料筒2上连通固定有进料斗3，喂料筒2的内侧安装有喂料机构5，壳体1的内部从上到下依次设有回流室20和搅拌室18，回流室20与搅拌室18之间固定有网格板19，回流室20与搅拌室18之间连通有送料管13，送料管13的内侧设有第二螺旋叶片12，且第二螺旋叶片12通过第一旋转轴14与壳体1转动连接，搅拌室18的内
侧通过第二旋转轴17转动连接有搅拌叶片16，第二旋转轴17有两组，两组第二旋转轴17左右对称设置，喂料筒2通过输送单元8与回流室20内侧连通；
26.第二步进电机10：安装在壳体1的顶部侧面，第二步进电机10的输出轴通过第一传动机构6与第一旋转轴14传动连接；
27.第三步进电机15：安装在壳体1的端部，第三步进电机15的输出轴通过第二传动机构4与第二旋转轴17传动连接；
28.其中，还包括浓度传感器11、进水管9和出料单元7，浓度传感器11、进水管9和出料单元7均分布在壳体1的端部，进水管9与回流室20内部连通，出料单元7与搅拌室18内部连通，浓度传感器11的探测端分布在搅拌室18的内侧，浓度传感器11、第二步进电机10和第三步进电机15均电性连接外部plc控制器。
29.浓度传感器11对搅拌室18内的液体浓度进行监测，监测的信息传递给外部plc控制器，外部plc控制器对信息进行分析处理，并根据预设信息发布指令。
30.喂料机构5包括第一步进电机51和第一螺旋叶片52，第一步进电机51安装在喂料筒2的端部，第一螺旋叶片52固定在第一步进电机51的输出轴上且分布在喂料筒2的内侧，第一步进电机51电性连接外部plc控制器，通过进料斗3向喂料筒2内加入配料，第一步进电机51的输出轴带动第一螺旋叶片52转动，第一螺旋叶片52将料体输送至输送单元8位置,其便于进行均匀喂料，从而避免料体的堵塞，保证了输送单元8能够正常进行输料。
31.输送单元8包括粉体输送泵81、固定流量计82和导管83，粉体输送泵81分布在喂料筒2上，粉体输送泵81的出料口通过导管83与回流室20内部连通，固定流量计82装配在导管83上，粉体输送泵81和固定流量计82均电性连接外部plc控制器，粉体输送泵81将料体通过导管83输送至回流室20内，固定流量计82对导管83的输送量进行计量，计量的信息传递给外部plc控制器，外部plc控制器对信息进行分析处理，并根据预设信息对粉体输送泵81和第一步进电机51的工作状态进行合理控制，其便于进行准确送料，从而保证了配料的精度。
32.第一传动机构6包括主动链轮61、链条62和从动链轮63，主动链轮61固定在第二步进电机10的输出轴上，从动链轮63固定在第一旋转轴14的端部，主动链轮61通过链条62与从动链轮63传动连接，第二步进电机10的输出轴带动主动链轮61转动，主动链轮61通过链条62与从动链轮63传动连接，从动链轮63通过第一旋转轴14带动第二螺旋叶片12转动，第二螺旋叶片12将搅拌室18内的液体通过送料管13送入到回流室20内，其便于将底部液体上升到高位进行重新搅拌，从而避免出现搅拌不到位的情况，保证了搅拌的效果，提高了搅拌的效率。
33.第二传动机构4包括主动齿轮41和从动齿轮42，主动齿轮41固定在第三步进电机15的输出轴上，从动齿轮42固定在第二旋转轴17的外端部，主动齿轮41与从动齿轮42之间啮合传动，第三步进电机15的输出轴带动主动齿轮41转动，主动齿轮41与从动齿轮42之间啮合传动，从动齿轮42通过第二旋转轴17带动搅拌叶片16转动，搅拌叶片16将料体混合均匀，保证了设计的合理性。
34.出料单元7包括开关阀71和出料管72，出料管72与搅拌室18内侧连通固定，开关阀71装配在出料管72上，打开开关阀71，液体通过出料管72从搅拌室18内排出，保证了设计的合理性。
35.本实用新型提供的一种新型发蓝处理液调配装置的工作原理如下：通过进料斗3
向喂料筒2内加入配料，第一步进电机51的输出轴带动第一螺旋叶片52转动，第一螺旋叶片52将料体输送至输送单元8位置，粉体输送泵81将料体通过导管83输送至回流室20内，固定流量计82对导管83的输送量进行计量，计量的信息传递给外部plc控制器，外部plc控制器对信息进行分析处理，并根据预设信息对粉体输送泵81和第一步进电机51的工作状态进行合理控制，通过进水管9向回流室20内加水，水体对配料进行冲刷，并通过网格板19进入到搅拌室18内，第三步进电机15的输出轴带动主动齿轮41转动，主动齿轮41与从动齿轮42之间啮合传动，从动齿轮42通过第二旋转轴17带动搅拌叶片16转动，搅拌叶片16将料体混合均匀，同时，第二步进电机10的输出轴带动主动链轮61转动，主动链轮61通过链条62与从动链轮63传动连接，从动链轮63通过第一旋转轴14带动第二螺旋叶片12转动，第二螺旋叶片12将搅拌室18内的液体通过送料管13送入到回流室20内，浓度传感器11对搅拌室18内的液体浓度进行监测，监测的信息传递给外部plc控制器，外部plc控制器对信息进行分析处理，并根据预设信息发布指令，当达到预设浓度时，打开开关阀71，液体通过出料管72从搅拌室18内排出。
36.值得注意的是，以上实施例中所公开的固定流量计82、粉体输送泵81、第一步进电机51、第二步进电机10和第三步进电机15均根据实际应用场景进行选型配置，浓度传感器11型号选用cy520-a。
37.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。