一种具有良好搅拌功能的微涡流快速反应器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种具有良好搅拌功能的微涡流快速反应器。


背景技术：

2.在微涡流快速反应器主要是对废水中硫酸根、磷酸根、氟离子和重钙和石灰浆采用机械强制混合、反应、分离，主体结构分外壳、中筒、内筒，下部有污泥斗，上部有收水堰，内设搅拌器。目前的反应容器内部的搅拌装置搅拌效果不佳，搅拌时叶片的阻力较大，而且叶片的数量及高度无法调节，使得搅拌效果不佳；同时反应容器的承载效果也不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有良好搅拌功能的微涡流快速反应器，用以提高微涡流快速反应器内对混合液的搅拌效果，使得反应容器内的混合液搅拌更为充分均匀。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种具有良好搅拌功能的微涡流快速反应器，包括反应容器，所述反应容器内设有搅拌装置，所述搅拌装置电机和搅拌组件，电机固定在反应容器顶端，电机的输出端与搅拌组件连接，所述搅拌组件包括转轴和叶片，所述叶片可拆卸的分布在转轴侧壁上，所述叶片的侧面上设有多个导流孔，所述导流孔内固定有扰流结构，所述叶片的底端及远离转轴的一端分别设有第一毛刷、第二毛刷，所述毛刷呈弯曲状设置在叶片与反应容器侧壁及底壁之间。与现有技术相比，现有搅拌装置的叶片都为一整块，在进行搅拌时，受到的液体阻力较大，这样不利于对混合液体进行充分搅拌。本方案中，在搅拌轴周向可拆卸的分布多个叶片，在叶片损坏时，这样便于叶片的安装和拆卸，节省时间，叶片的侧面上设有多个导流孔，在叶片高速旋转时，能较减少混合液带来的阻力，使得搅拌更为顺畅，减少电机的负荷；导流孔内设有扰流结构，可以在旋转时对通过导流孔的混合液进行扰流，进一步的对混合液进行搅拌，使得混合液内部的物质混合得更为均匀，第一毛刷和第二毛刷呈弯曲状设置在叶片与反应容器侧壁及底壁之间，这样在叶片旋转时，毛刷可以对反应容器的底壁和侧壁上粘接物质进行清理，使得混合液内部物质量的变化较小，有效的保证混合液内各物质的溶解程度，混合液的质量得到保证，同时也易于后期对反应容器的清洗。
6.优选的，所述扰流结构为叶轮，叶轮两端分别通过连接轴与导流孔内壁转动连接，叶轮横向或者竖向设置在导流孔径向方向上。在叶片转动过程中，当混合液通过倒流孔时，混合液对叶轮冲击，使得叶轮顺势转动，叶片旋转的速度越快，混合液对叶轮的冲击力越大，这样叶轮旋转速度也更快，叶轮的旋转会对混合液进行扰动、搅拌，进一步使得混合液内部的物质混合的更为均匀。
7.优选的，所述扰流结构为网格板，网格板与导流孔相适应，网格板上设有若干的方孔。网格板不妨碍混合液的通过，在混合液通过时，若干的方孔对通过的混合液起到一个分
流作用，方孔越小，对混合液的分流就越多，这样也可以增强混合液的混合均匀度，同时还能对混合液起到碰撞的作用，击散混合液内的团状物质。
8.优选的，所述转轴侧壁上设有多个条形的燕尾槽，燕尾槽沿转轴长度方向设置，叶片上与第二毛刷相对的一端设有燕尾块，燕尾块与燕尾槽相匹配。叶片通过燕尾块与燕尾槽的配合连接在转轴上，使得叶片在高速旋转时，在旋转的方向不易发生松动，同时通过将叶片直接插入燕尾槽的连接方式，方便快捷，连接的稳定性也能得到保证，也可以根据需要，在同一燕尾槽内插入多个叶片，加强对混合液的搅拌力度。
9.优选的，所述转轴为螺纹杆，转轴上螺纹连接有调节环。调节环在转轴旋转，可以与转轴发生上下相对位移，这样可以调节叶片的高度，以便叶片对不同深度的混合液进行搅拌，两个调节环可以将一个叶片夹紧，限制叶片在旋转过程中不会发生竖向的位移，保证叶片搅拌的位置处于固定。
10.优选的，所述转轴底端为锥形，转轴底端延伸至反应容器内底面，反应容器底面设有与转轴底端匹配的定位槽。转斗的下端放置在撇皮的定位槽内，保证转轴在转动过程中能保持同轴度，不会发生甩动，使得搅拌时叶片转动更为稳定，叶片不易发生离心现象，搅拌的效果更好。
11.优选的，所述反应容器呈筒状，反应容器下端设有漏斗状的出料斗，出料斗与上方的反应容器内腔接通，反应容器周向呈环状分布有多个固定块，固定块上连接有支撑柱，相邻支撑柱之间设有加强杆，支撑柱的下端设有底座。支撑柱可以有效对反应容器起到支撑作用，便于下部出料斗有足够的空间连接外部输送管道，固定块加强支撑柱与反应容器链接的牢固性，底座可以增大支撑柱与地面的结合处面积，加强整个反应容器的稳定性，加强杆可以加强支撑柱的支撑性能。
12.优选的，所述反应容器外壁上设有多个第一加强环，多个第一加强环竖向间隔分布。第一加强环可以增强反应容器的抗变形，避免内部混合液对反应容器造成挤压变形的风险。
13.优选的，任意相邻两第一加强环之间设有第一加强筋。
14.优选的，所述出料斗外壁上设有多个第二加强环，第二加强环的直径由上至下逐渐减小，任意相邻两第二加强环之间设有第二加强筋。第二加强环增强出料斗的抗变形能力。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、本实用新型在搅拌轴周向可拆卸的分布多个叶片，在叶片损坏时，这样便于叶片的安装和拆卸，节省时间。
17.2、叶片的侧面上设有多个导流孔，在叶片高速旋转时，能较减少混合液带来的阻力，使得搅拌更为顺畅，减少电机的负荷。
18.3、导流孔内设有叶轮，当混合液通过倒流孔时，混合液对叶轮冲击，使得叶轮顺势转动，叶片旋转的速度越快，混合液对叶轮的冲击力越大，这样叶轮旋转速度也更快，叶轮的旋转会对混合液进行扰动、搅拌，进一步使得混合液内部的物质混合的更为均匀。
19.4、第一毛刷和第二毛刷呈弯曲状设置在叶片与反应容器侧壁及底壁之间，这样在叶片旋转时，毛刷可以对反应容器的底壁和侧壁上粘接物质进行清理，使得混合液内部物质量的变化较小，有效的保证混合液内各物质的溶解程度，混合液的质量得到保证，同时也
易于后期对反应容器的清洗。
20.5、两个调节环可以将一个叶片夹紧，限制叶片在旋转过程中不会发生竖向的位移，保证叶片搅拌的位置处于固定。
21.6、在混合液通过时，若干的方孔对通过的混合液起到一个分流作用，方孔越小，对混合液的分流就越多，这样也可以增强混合液的混合均匀度，同时还能对混合液起到碰撞的作用，击散混合液内的团状物质。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为实施例3中扰流结构的结构示意图；
24.图3为叶片的侧视结构示意图；
25.图4为转轴的俯视结构图；
26.图5为叶片与转轴连接的结构示意图。
27.附图标记：1-反应容器，2-第一加强筋，3-第一加强环，4-第二毛刷，5-固定块，6-第二加强环，7-支撑柱，8-底座，9-第二加强筋，10-出料斗，11-定位槽，12-第一毛刷，13-叶轮，14-导流孔，15-转轴，16-连接轴，17-燕尾块，18-进料口，19-电机，20-调节环，21-叶片，22-网格板，23-燕尾槽，24-加强杆，25-出料口。
具体实施方式
28.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.如图1所示，一种具有良好搅拌功能的微涡流快速反应器，包括反应容器1，反应容器1顶端设有匹配的容器盖，容器盖上设有进料口18，反应容器1下端设有出料口25，所述反应容器1内设有搅拌装置，所述搅拌装置电机19和搅拌组件，电机19固定在容器盖上，电机19的输出端穿过容器盖与反应容器1内部的搅拌组件连接，所述搅拌组件包括转轴15和叶片21，叶片21采用矩形状，所述叶片21可拆卸的分布在转轴15侧壁上，所述叶片21的侧面上呈阵列分布设有多个导流孔14，所述导流孔14内固定有扰流结构，所述叶片21的底端及远离转轴15的一端分别设有软质的第一毛刷12、第二毛刷4，所述毛刷呈弯曲状设置在叶片21
与反应容器1侧壁及底壁之间。
33.本实施例中，搅拌时，在搅拌轴周向可拆卸的分布三个叶片21，三个叶片21之间的夹角为120
°
，在叶片21损坏时，这样便于叶片21的安装和拆卸，节省时间，叶片21的侧面上设有多个导流孔14，在叶片21高速旋转时，部分混合液可以通过导流孔14，这样叶片21能较减少混合液带来的阻力，使得搅拌更为顺畅，同时也减少电机19的负荷；导流孔14内设有扰流结构，可以在旋转时对通过导流孔14的混合液进行扰流，进一步的对混合液进行搅拌，使得混合液内部的物质混合得更为均匀，第一毛刷12和第二毛刷4呈弯曲状设置在叶片21与反应容器1侧壁及底壁之间，这样在叶片21旋转时，毛刷可以对反应容器1的底壁和侧壁上粘接物质进行清理，使得混合液内部物质量的变化较小，有效的保证混合液内各物质的溶解程度，混合液的质量得到保证，同时也易于后期对反应容器1的清洗。
34.实施例2
35.如图1所示，具体的，所述扰流结构为叶轮13，叶轮13两端分别通过连接轴16与导流孔14内壁转动连接，叶轮13横向或者竖向设置在导流孔14径向方向上。在叶片21转动过程中，当混合液通过倒流孔时，混合液对叶轮13冲击，使得叶轮13顺势转动，叶片21旋转的速度越快，混合液对叶轮13的冲击力越大，这样叶轮13旋转速度也更快，叶轮13的旋转会对混合液进行扰动、搅拌，进一步使得混合液内部的物质混合的更为均匀。
36.实施例3
37.如图2所示，具体的，所述扰流结构为网格板22，网格板22与导流孔14相适应，网格板22呈圆盘状，网格板22上设有若干的方孔，方孔直径在0.5-1mm之间，网格板22正常情况下不妨碍混合液的通过，在混合液通过时，若干的方孔对通过的混合液起到一个分流作用，方孔越小，对混合液的分流就越多，这样也可以增强混合液的混合均匀度，同时还能对混合液起到碰撞的作用，有效击散混合液内的团状物质。
38.实施例4
39.如图3-5所示，具体的，所述转轴15侧壁上设有三个条形的燕尾槽23，三个燕尾槽23的夹角为120
°
，燕尾槽23沿转轴15长度方向设置，叶片21上与第二毛刷4相对的一端上下分别设有燕尾块17，燕尾块17与燕尾槽23相匹配，安装时，叶片21通过燕尾块17与燕尾槽23的配合连接在转轴15上，使得叶片21在高速旋转时，在旋转的方向不易发生松动，同时通过将叶片21直接插入燕尾槽23的连接方式，方便快捷，连接的稳定性也能得到保证，也可以根据需要，可以在同一燕尾槽23内插入多个叶片21，加强对混合液的搅拌力度。
40.实施例5
41.如图1所示，具体的，所述转轴15为螺纹杆，转轴15上螺纹连接有调节环20。叶片21安装时，调节环20在转轴15旋转，可以与转轴15发生上下相对位移，这样可以调节叶片21的高度，以便叶片21对不同深度的混合液进行搅拌，当叶片21安装到位后，两个调节环20可以将一个叶片21夹紧，限制叶片21在旋转过程中不会发生竖向的位移，保证叶片21搅拌的位置处于固定。
42.实施例6
43.如图1所示，具体的，所述转轴15底端为锥形，转轴15底端延伸至反应容器1内底面，反应容器1底面设有与转轴15底端匹配的定位槽11。转斗的下端放置在撇皮的定位槽11内，保证转轴15在转动过程中能保持同轴度，不会发生甩动，使得搅拌时叶片21转动更为稳
定，叶片21不易发生离心现象，搅拌的效果更好。
44.实施例7
45.如图1所示，具体的，所述反应容器1呈筒状，反应容器1下端设有漏斗状的出料斗10，出料斗10与上方的反应容器1内腔接通，反应容器1周向呈环状焊接有多个固定块5，固定块5上焊接有支撑柱7，相邻支撑柱7之间设有加强杆24，支撑柱7的下端焊接有矩形状或者圆形状的底座8。支撑柱7可以有效对反应容器1起到支撑作用，便于下部出料斗10有足够的空间连接外部输送管道，固定块5加强支撑柱7与反应容器1链接的牢固性，底座8可以增大支撑柱7与地面的结合处面积，加强整个反应容器1的稳定性，加强杆24可以加强支撑柱7的支撑性能。
46.具体的，所述反应容器1外壁上焊接有多个第一加强环3，多个第一加强环3竖向间隔分布在反应容器1外壁上，任意相邻两第一加强环3之间设有第一加强筋2。第一加强环3和第一加强筋2可以增强反应容器1的抗变形，避免内部混合液对反应容器1造成挤压变形的风险。
47.具体的，所述出料斗10外壁上设有多个第二加强环6，第二加强环6的直径由上至下逐渐减小，任意相邻两第二加强环6之间设有第二加强筋9，第二加强环6和第二加强筋9增强出料斗10的抗变形能力。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。