一种填料塔气液分布装置的制作方法

1.本实用新型涉及填料塔技术领域，尤其涉及一种填料塔气液分布装置。


背景技术：

2.填料塔是化工单元操作过程中常用的气液传质设备，具有压降低、通量大、效率高、适应性强等优点，在化工行业得到广泛应用。当填料分段堆积时，填料塔的液相均匀喷淋和气相的均布，直接影响填料表面的接触效率，由于气、液分布不良所引起的放大效应，严重影响填料的传热传质效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种填料塔气液分布装置，保证填料塔气液均匀分布，提高填料塔效率。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种填料塔气液分布装置，所述装置设置在填料塔的填料层之间，包括气液分布器、塔板、支撑架与排液口；塔板通过支撑架固接在填料塔内；所述气液分布器设有筒体，气液分布器筒体固接在塔板上；设有多圈气液分布器，多圈气液分布器均布在塔板上，每圈气液分布器设有多个气液分布器，多个气液分布器圆周均布；排液口设置在塔板的外侧，排液口一端与塔板相连，另一端与填料塔侧壁相连。
6.所述气液分布器包括盖板、筒体、导流槽、连接板、筒节与球形封头；盖板固接在筒体顶部，筒体侧面开多个孔，多个导流槽一端在开孔处与筒体相连，另一端与连接板相连，连接板与筒节相连，筒节与球形封头相连。
7.所述筒体侧面开长圆孔，开孔个数与导流槽个数一致。
8.所述导流槽上端形状与筒体长圆孔相应，导流槽个数根据液量确定，导流槽下部与连接板相连。
9.所述球形封头沿球面均布通孔。
10.所述塔板为圆形平板，为一整板或者圆周均分成多块。
11.所述支撑架包括支撑梁、支撑圈与支座；支撑圈为采用型材制成的圈梁，支撑圈与支座固接在填料塔侧壁的内壁上，支撑梁固接在支座上，支撑梁与支撑圈相连。
12.所述排液口主体部分为l形管，竖向管固接在塔板上，横向管固接在填料塔侧壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在填料塔的填料层之间设置气液分布装置，保证下层填料表面液相均匀喷淋，上层填料底部气相分布均匀。
15.2、本实用新型多圈气液分布器均布在塔板上，每圈气液分布器设有多个气液分布器，多个气液分布器圆周均布；满足上部填料传质要求，满足下部填料传质要求。
16.3、本实用新型液体通过导流槽喷溅到连接板，连接板的缓冲作用和上部筒节的液
位高度，保证液体均匀分布。
17.本实用新型保证填料塔气液均匀分布，提高填料塔效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意主视图；
19.图2为本实用新型结构示意俯视图；
20.图3为图2的a-a剖视图；
21.图4为图3的b向视图；
22.图5为图2的c-c剖视图。
23.图中：1-气液分布器2-塔板3-横向支撑梁4-支撑圈5-支座6-排液口7-竖向支撑梁8-盖板9-盖板连接板10-筒体11-导流槽12-筒节13-球形封头14-连接板15-长圆孔
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
25.如图1-5所示，一种填料塔气液分布装置，所述装置设置在填料塔的填料层之间，包括气液分布器1、塔板2、支撑架与排液口6。
26.气液分布器1包括盖板8、筒体10、导流槽11、盖板连接板9、筒节12、球形封头13与连接板14。盖板8为矩形板，盖板8通过盖板连接板9固接在筒体10顶部。
27.筒体10为圆形筒体，筒体10侧面开多个长圆孔15。导流槽11采用钢板制作，上端部形状与筒体10长圆孔15吻合，导流槽11上端部在长圆孔15处与筒体10焊接，导流槽11下部与连接板14焊接。筒体1开长圆孔15的个数与导流槽11个数一致，导流槽11个数根据液量确定。
28.球形封头13沿着球面均布通孔，使得液体均匀分布，球形封头13与筒节12焊接，连接板14水平焊接在筒节12内。
29.支撑架包括横向支撑梁3、竖向支撑梁7、支撑圈4与支座5。支撑圈4为采用角钢制成的圈梁，支撑圈4焊接在填料塔侧壁的内壁上，多个支座5圆周均布焊接在填料塔侧壁的内壁上。横向支撑梁3与竖向支撑梁7,焊接在支座5上，横向支撑梁3与竖向支撑梁7相互垂直，横向支撑梁3、竖向支撑梁7与支撑圈4焊接成一体，横向支撑梁3、竖向支撑梁7与支撑圈4上表面为同一平面。
30.塔板2均分成4块，塔板2焊接在横向支撑梁3、竖向支撑梁7与支撑圈4上表面。
31.设有四圈气液分布器，四圈气液分布器径向均布在塔板2上，每圈气液分布器设有多个气液分布器1，多个气液分布器1圆周均布。第一圈气液分布器设有四个气液分布器1，第二圈气液分布器设有十二个气液分布器1，第三圈气液分布器设有十六个气液分布器1，第四圈气液分布器设有二十个气液分布器1。
32.排液口6设置在塔板2的外侧，排液口6主体部分为l形管，竖向管垂直焊接在塔板2上，横向管垂直焊接在填料塔的侧壁上，横向管伸出填料塔的侧壁，端部设有法兰。
33.上段填料液体直接落到塔板2上或落到气液分布器1盖板8再落到塔板2上，塔板2上液体通过导流槽11喷溅到连接板14，连接板14的缓冲作用和上部筒节12的液位高度，保证液体均匀分布到下层填料表面。同时下部上升的气体经过均匀布置多个气液分布器1，保
证气体均匀分布，满足上部填料传质要求。导流槽11个数根据液体量调整，导流槽11距塔板2高度根据液体清洁程度调整，通过排液口6排出液体。
34.本实用新型在填料塔的填料层之间设置气液分布装置，保证下层填料表面液相均匀喷淋，上层填料底部气相分布均匀。
35.本实用新型多圈气液分布器1均布在塔板2上，每圈气液分布器设有多个气液分布器1，多个气液分布器1圆周均布；满足上部填料传质要求，满足下部填料传质要求。
36.本实用新型液体通过导流槽11喷溅到连接板14，连接板14的缓冲作用和上部筒节12的液位高度，保证液体均匀分布。
37.本实用新型保证填料塔气液均匀分布，提高填料塔效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种填料塔气液分布装置，其特征在于：所述装置设置在填料塔的填料层之间，包括气液分布器、塔板、支撑架与排液口；塔板通过支撑架固接在填料塔内；所述气液分布器设有筒体，气液分布器筒体固接在塔板上；设有多圈气液分布器，多圈气液分布器均布在塔板上，每圈气液分布器设有多个气液分布器，多个气液分布器圆周均布；排液口设置在塔板的外侧，排液口一端与塔板相连，另一端与填料塔侧壁相连。2.根据权利要求1所述的一种填料塔气液分布装置，其特征在于：所述气液分布器包括盖板、筒体、导流槽、连接板、筒节与球形封头；盖板固接在筒体顶部，筒体侧面开多个孔，多个导流槽一端在开孔处与筒体相连，另一端与连接板相连，连接板与筒节相连，筒节与球形封头相连。3.根据权利要求2所述的一种填料塔气液分布装置，其特征在于：所述筒体侧面开长圆孔，开孔个数与导流槽个数一致。4.根据权利要求3所述的一种填料塔气液分布装置，其特征在于：所述导流槽上端形状与筒体长圆孔相应，导流槽个数根据液量确定，导流槽下部与连接板相连。5.根据权利要求2所述的一种填料塔气液分布装置，其特征在于：所述球形封头沿球面均布通孔。6.根据权利要求1所述的一种填料塔气液分布装置，其特征在于：所述塔板为圆形平板，为一整板或者圆周均分成多块。7.根据权利要求1所述的一种填料塔气液分布装置，其特征在于：所述支撑架包括支撑梁、支撑圈与支座；支撑圈为采用型材制成的圈梁，支撑圈与支座固接在填料塔侧壁的内壁上，支撑梁固接在支座上，支撑梁与支撑圈相连。8.根据权利要求1所述的一种填料塔气液分布装置，其特征在于：所述排液口主体部分为l形管，竖向管固接在塔板上，横向管固接在填料塔侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及填料塔技术领域，尤其涉及一种填料塔气液分布装置。所述装置设置在填料塔的填料层之间，包括气液分布器、塔板、支撑架与排液口；塔板通过支撑架固接在填料塔内；所述气液分布器设有筒体，气液分布器筒体固接在塔板上；设有多圈气液分布器，多圈气液分布器均布在塔板上，每圈气液分布器设有多个气液分布器，多个气液分布器圆周均布；排液口设置在塔板的外侧，排液口一端与塔板相连，另一端与填料塔侧壁相连。本实用新型保证填料塔气液均匀分布，提高填料塔效率。提高填料塔效率。提高填料塔效率。


技术研发人员：段有龙 谭瑞春
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/6