一种烟气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫装置。


背景技术：

2.烟气脱硫指从烟道气或其他工业烟气中除去硫氧化物(so2和so3)。化学原理：烟气中的so2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除so2。烟道气脱最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，cao)和熟石灰(氢氧化钙)。所用的碱性物质与烟道气中的so2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物。so2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生。
3.目前市场上的烟气脱硫装置结构简单，在脱硫过程中不能实现脱硫系统一体化，脱硫的产物不能回收利用，成本较高且占地面积大，脱硫过程中烟气不能均匀的脱硫过滤，且填料层容易被堵塞不方便清理，降低了脱硫装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种烟气脱硫装置，包括箱体，所述箱体的底部固接有支架，所述支架的底端外壁固接有沉淀池，所述沉淀池的一侧外壁通过螺钉连接有氧化反应池，所述沉淀池的另一侧外壁设置有澄清池，所述澄清池的顶部外壁安装有水泵，所述水泵的输出端插接有进水管，所述进水管的一侧外壁套接有分流管，所述分流管的底部外壁均通过螺纹连接有雾化器，所述箱体的顶部和底部内壁均设置有填料层，所述箱体的底部外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的底部外壁四角处均固接有勺型板，所述旋转辊的两侧外壁均通过螺钉连接有清理板，所述旋转辊的顶部外壁固接有输送叶片。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体底部的一侧外壁固接有石灰石浆液储备箱，所述石灰石浆液储备箱与氧化反应池相连接。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述石灰石浆液储备箱的顶端外壁安装有风机，所述风机的输出端插接有进气管，所述进气管与箱体相连接。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体顶部呈锥形设置，所述箱体的顶部内壁设置有除湿层，所述除湿层的内壁填充有吸水材料。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的顶部开设有出气孔，所述出气孔的内壁插接有出气管，所述出气管的外壁套接有烟囱。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述清理板均与箱体底部填料层的高度相适配，所述输送叶片均与填料层的间距相适配。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述旋转辊的底部外壁套接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一侧内壁插接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁固接有搅拌杆。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌杆的外壁设置有搅拌叶，所述搅拌杆与石灰石浆液储备箱相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于烟气脱硫装置，通过设置有箱体、氧化反应池、沉淀池、澄清池、电机、勺型板、清理板、填料层和雾化器，烟气由风机引入箱体，穿过填料层，与喷淋层喷洒的石灰石浆液逆向接触，填料层内的石灰石浆液跟二氧化硫发生反应后滴入箱体底部，底部与氧化反应池连通，亚硫酸钙在氧化反应池中被氧化成硫酸钙后流入沉淀池经过沉淀浓缩导入石膏制备系统，电机作用带动勺型板旋转从而对进入的烟气进行搅拌，使烟气均匀的进入填料层，且填料层底部堵塞的杂质会被清理板清理掉落防止堵塞，能实现脱硫系统一体化，对产物回收利用，节约成本，节约占地面积，且均匀反应不容易堵塞，提高了脱硫装置的使用效率。
16.2、该用于烟气脱硫装置，通过设置有除湿层和烟囱，化学反应后通过除湿层，除去烟气中的水汽，最后由烟囱排出，进一步对烟气进行处理，提高脱硫效率。
17.3、该用于烟气脱硫装置，通过设置有锥形齿轮组和搅拌杆，锥形齿轮组连接的搅拌杆与石灰石浆液储备箱相连接，可以对内部的石灰石浆进行搅拌防止沉淀凝固。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种烟气脱硫装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种烟气脱硫装置的勺型板连接结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种烟气脱硫装置的沉淀池连接结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种烟气脱硫装置的石灰石浆液储备箱结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、箱体；2、风机；3、石灰石浆液储备箱；4、氧化反应池；5、搅拌杆；6、沉淀池；7、电机；8、勺型板；9、澄清池；10、水泵；11、进水管；12、雾化器；13、填料层；14、烟囱；15、除湿层；16、清理板；17、输送叶片。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实
用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种烟气脱硫装置，包括箱体1，箱体1的底部固接有支架，支架的底端外壁固接有沉淀池6，沉淀池6的一侧外壁通过螺钉连接有氧化反应池4，沉淀池6的另一侧外壁设置有澄清池9，澄清池9的顶部外壁安装有水泵10，水泵10的输出端插接有进水管11，进水管11的一侧外壁套接有分流管，分流管的底部外壁均通过螺纹连接有雾化器12，箱体1的顶部和底部内壁均设置有填料层13，箱体1的底部外壁安装有电机7，电机7输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的底部外壁四角处均固接有勺型板8，旋转辊的两侧外壁均通过螺钉连接有清理板16，旋转辊的顶部外壁固接有输送叶片17。
30.请参阅图3，箱体1底部的一侧外壁固接有石灰石浆液储备箱3，石灰石浆液储备箱3与氧化反应池4相连接。
31.请参阅图1，石灰石浆液储备箱3的顶端外壁安装有风机2，风机2的输出端插接有进气管，进气管与箱体1相连接。
32.请参阅图1，箱体1顶部呈锥形设置，箱体1的顶部内壁设置有除湿层15，除湿层15的内壁填充有吸水材料。
33.请参阅图1，箱体1的顶部开设有出气孔，出气孔的内壁插接有出气管，出气管的外壁套接有烟囱14。
34.请参阅图2，清理板16均与箱体1底部填料层13的高度相适配，输送叶片17均与填料层13的间距相适配。
35.请参阅图2，旋转辊的底部外壁套接有锥形齿轮组，锥形齿轮组的一侧内壁插接有支撑杆，支撑杆的一侧外壁固接有搅拌杆5。
36.请参阅图4，搅拌杆5的外壁设置有搅拌叶，搅拌杆5与石灰石浆液储备箱3相连接。
37.本实用新型的工作原理是：当需要使用烟气脱硫装置时，烟气由风机2引入箱体1，穿过填料层13，与喷淋层喷洒的石灰石浆液逆向接触，填料层13内的石灰石浆液跟二氧化硫发生反应后滴入箱体1底部，底部与氧化反应池4连通，亚硫酸钙在氧化反应池4中被氧化成硫酸钙后流入沉淀池6经过沉淀浓缩导入石膏制备系统，电机7作用带动勺型板8旋转从而对进入的烟气进行搅拌，使烟气均匀的进入填料层13，且填料层13底部堵塞的杂质会被清理板16清理掉落防止堵塞，化学反应后通过除湿层15，除去烟气中的水汽，最后由烟囱14排出，锥形齿轮组连接的搅拌杆5与石灰石浆液储备箱3相连接，可以对内部的石灰石浆进行搅拌防止沉淀凝固，完成了烟气脱硫装置的使用过程。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。