一种智能压浆机的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及压浆机搅拌技术领域，具体为一种智能压浆机的搅拌装置。


背景技术：

2.现有的压浆设备是孔道灌浆中用到的主要设备，其主要由灰浆搅拌桶、贮浆筒和压浆送灰浆的回浆泵以及供水系统等组成，压浆设备多为分体式机构，即在使用中将各灰浆搅拌桶、贮浆筒和回浆泵逐次运转施工现场中，虽然现有技术能够实现压浆机的搅拌，但是现有技术无法解决了搅拌和压浆过程效率较低的问题，导致影响加工成本，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能压浆机的搅拌装置，通过设置搅拌机构，对搅拌罐内部的原料进行自动搅拌，通过设置刀片，增加搅拌粉碎效果，使原料更加细碎，提高产品质量，通过设置输料机构，便于将搅拌后的原料输入压浆机内部，减少人力，提高工作效率，通过设置螺纹，便于安装与拆卸进料管，方便清洗，且便于对搅拌罐内部进行清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能压浆机的搅拌装置，包括搅拌罐与底座，所述搅拌罐底部固定设有支撑架，所述支撑架底端与底座顶面固定相连，所述底座底部四角均安装有移动轮，所述搅拌罐倾斜设置，且所述搅拌罐内腔一端设有过滤板，所述过滤板位于处理管上方，所述搅拌罐内部设有搅拌机构，且搅拌罐两端分别设有进料管与出料管，所述底座内部设有连接腔，所述连接腔内部设有喷气机，所述喷气机输出端设有喷气管，所述喷气管一端延伸至搅拌罐内部，所述底座一侧固定设有储料箱，所述储料箱一侧设有输料机构，且所述储料箱一侧固定设有推杆。
5.进一步的，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴与搅拌叶，所述搅拌电机通过支架固定设置于搅拌罐一端，所述搅拌轴一端与搅拌电机输出端固定相连，所述搅拌叶与搅拌轴固定相连。
6.进一步的，所述搅拌罐两侧内壁均固定设有多个刀片，所述刀片等间隔分布与搅拌罐两侧内壁。
7.进一步的，输料机构包括连接管、料泵与输料管，所述连接管一端与储料箱连通，且所述连接管另一端与料泵相连，所述输料管一端与料泵连接。
8.进一步的，所述进料管设为弧形结构，且所述进料管一端外壁与搅拌罐一端内壁设有相匹配的螺纹，所述进料管通过螺纹与搅拌罐固定相连。
9.进一步的，所述底座一侧设有检修板，所述检修板四角均通过螺丝与底座固定相连，且所述检修板位于连接腔一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置搅拌机构，对搅拌罐内部的原料进行自动搅拌，通过设置刀片，增加搅
拌粉碎效果，使原料更加细碎，提高产品质量。
12.2、通过设置输料机构，便于将搅拌后的原料输入压浆机内部，减少人力，提高工作效率，通过设置螺纹，便于安装与拆卸进料管，方便清洗，且便于对搅拌罐内部进行清洗。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的搅拌罐内部结构示意图；
16.图3是本实用新型的a的放大图；
17.图4是本实用新型的b的放大图；
18.图中标号：1、搅拌罐；2、底座；3、支撑架；4、移动轮；5、进料管；6、出料管；7、连接腔；8、喷气机；9、喷气管；10、储料箱；11、推杆；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、刀片； 16、连接管；17、料泵；18、输料管；19、螺纹；20、检修板；21、过滤板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图4所示，一种智能压浆机的搅拌装置，包括搅拌罐1与底座2，所述搅拌罐1底部固定设有支撑架3，所述支撑架3底端与底座2顶面固定相连，所述底座2底部四角均安装有移动轮4，便于移动该装置，所述搅拌罐1倾斜设置，且所述搅拌罐1内腔一端设有过滤板21，所述过滤板21位于处理管上方，所述搅拌罐1内部设有搅拌机构，对搅拌罐1内部的原料进行自动搅拌，且搅拌罐1两端分别设有进料管5与出料管6，所述底座2内部设有连接腔7，所述连接腔7内部设有喷气机8，所述喷气机8输出端设有喷气管9，所述喷气管9一端延伸至搅拌罐1内部，所述底座2一侧固定设有储料箱 10，所述储料箱10一侧设有输料机构，便于将搅拌后的原料输入压浆机内部，减少人力，提高工作效率，且所述储料箱10一侧固定设有推杆11。
21.具体的，如图2所示，搅拌机构包括搅拌电机12、搅拌轴13与搅拌叶14，所述搅拌电机12通过支架固定设置于搅拌罐1一端，所述搅拌轴13一端与搅拌电机12输出端固定相连，所述搅拌叶14与搅拌轴13固定相连，所述搅拌罐1两侧内壁均固定设有多个刀片15，增加搅拌粉碎效果，使原料更加细碎，提高产品质量，所述刀片15 等间隔分布与搅拌罐1两侧内壁，所述进料管5设为弧形结构，且所述进料管5一端外壁与搅拌罐1一端内壁设有相匹配的螺纹19，所述进料管5通过螺纹19与搅拌罐1固定相连，便于安装与拆卸进料管5，方便清洗，且便于对搅拌罐1内部进行清洗。
22.具体的，如图1与图4所示，输料机构包括连接管16、料泵17 与输料管18，所述连接
管16一端与储料箱10连通，且所述连接管 16另一端与料泵17相连，所述输料管一端与料泵17连接，所述底座2一侧设有检修板20，所述检修板20四角均通过螺丝与底座2固定相连，且所述检修板20位于连接腔7一侧。
23.工作原理：该种智能压浆机的搅拌装置，在使用时，将原料由进料管5投入搅拌罐1内部，启动搅拌电机12，带动搅拌叶14进行搅动，在原料与刀片15接触时进行切割粉碎，原料经过过滤板21后由出料管6进入储料箱10内部，同时开启喷气机8，将过滤板21周围堆积的原料向上方吹起继续搅拌粉碎，防止出料口堵住，再开启料泵 17，将储料箱10内部的原料通过连接管16与输料管18输入至压浆机中，通过移动轮4将该装置移动至工作处。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种智能压浆机的搅拌装置，包括搅拌罐(1)与底座(2)，其特征在于：所述搅拌罐(1)底部固定设有支撑架(3)，所述支撑架(3)底端与底座(2)顶面固定相连，所述底座(2)底部四角均安装有移动轮(4)，所述搅拌罐(1)倾斜设置，且所述搅拌罐(1)内腔一端设有过滤板(21)，所述过滤板(21)位于处理管上方，所述搅拌罐(1)内部设有搅拌机构，且搅拌罐(1)两端分别设有进料管(5)与出料管(6)，所述底座(2)内部设有连接腔(7)，所述连接腔(7)内部设有喷气机(8)，所述喷气机(8)输出端设有喷气管(9)，所述喷气管(9)一端延伸至搅拌罐(1)内部，所述底座(2)一侧固定设有储料箱(10)，所述储料箱(10)一侧设有输料机构，且所述储料箱(10)一侧固定设有推杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种智能压浆机的搅拌装置，其特征在于：搅拌机构包括搅拌电机(12)、搅拌轴(13)与搅拌叶(14)，所述搅拌电机(12)通过支架固定设置于搅拌罐(1)一端，所述搅拌轴(13)一端与搅拌电机(12)输出端固定相连，所述搅拌叶(14)与搅拌轴(13)固定相连。3.根据权利要求2所述的一种智能压浆机的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)两侧内壁均固定设有多个刀片(15)，所述刀片(15)等间隔分布于搅拌罐(1)两侧内壁。4.根据权利要求3所述的一种智能压浆机的搅拌装置，其特征在于：输料机构包括连接管(16)、料泵(17)与输料管(18)，所述连接管(16)一端与储料箱(10)连通，且所述连接管(16)另一端与料泵(17)相连，所述输料管一端与料泵(17)连接。5.根据权利要求4所述的一种智能压浆机的搅拌装置，其特征在于：所述进料管(5)设为弧形结构，且所述进料管(5)一端外壁与搅拌罐(1)一端内壁设有相匹配的螺纹(19)，所述进料管(5)通过螺纹(19)与搅拌罐(1)固定相连。6.根据权利要求1所述的一种智能压浆机的搅拌装置，其特征在于：所述底座(2)一侧设有检修板(20)，所述检修板(20)四角均通过螺丝与底座(2)固定相连，且所述检修板(20)位于连接腔(7)一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种智能压浆机的搅拌装置，包括搅拌罐与底座，所述搅拌罐底部固定设有支撑架，所述支撑架底端与底座顶面固定相连，所述底座底部四角均安装有移动轮，所述搅拌罐倾斜设置，且所述搅拌罐内腔一端设有过滤板，所述过滤板位于处理管上方，所述搅拌罐内部设有搅拌机构，且搅拌罐两端分别设有进料管与出料管，该种智能压浆机的搅拌装置，通过设置搅拌机构，对搅拌罐内部的原料进行自动搅拌，通过设置刀片，增加搅拌粉碎效果，使原料更加细碎，提高产品质量，通过设置输料机构，便于将搅拌后的原料输入压浆机内部，减少人力，提高工作效率，通过设置螺纹，便于安装与拆卸进料管，方便清洗，且便于对搅拌罐内部进行清洗。且便于对搅拌罐内部进行清洗。且便于对搅拌罐内部进行清洗。


技术研发人员：刘建生 龙良辉 占小剑 温小聪
受保护的技术使用者：江西赣粤高速公路工程有限责任公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/13