一种用于油水井排液的除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及油井返排液处理技术领域，具体涉及一种用于油水井排液的除渣装置。


背景技术：

2.压裂工艺是油井增产的一项主要措施在各油田普遍采用。
3.其中最常用的是水基压裂液，它具有高黏度、低摩阻、悬砂性好、对地层伤害小等优点现已成为主要压裂液类型。
4.油井压裂过程中产生的返排压裂废液具有污染物成分复杂、浓度高、黏度大,处理难度大，是油田较难处理污水之一；
5.返排液处理设备是处理废水的重要设备，具有净化废水、减少污染、适用范围广的优点，但是由于返排液中含有颗粒状残渣，在使用返排液设备处理返排液废液时容易造成设备的损坏。
6.另外由于返排液中含砂石类的颗粒状残渣的存在，会在将返排液与添加剂相融合时，造成搅拌效率不高、搅拌不均匀以及对搅拌装置损坏的问题。
7.例如，专利号为cn201520536741.1，专利名称为压裂反排液一体化处理系统的中国实用新型专利；
8.具体公开了包括集成在一个撬座上的返排液收集罐、加药器组、一级管道混合器、除油罐、echap 强化复合水解酸化罐、二级管道混合器、轻质过滤器、双滤料过滤器、动力控制系统、数据处理系统和工艺连接管道；
9.所述加药器组包括第一加药器和第二加药器，所述返排液收集罐、所述一级管道混合器、 所述除油罐、所述echap强化复合水解酸化罐、所述二级管道混合器、所述轻质过滤器和所述双滤料过滤器通过连接管道依次连通且在每个所述连接管道均沿液体流动方向依次设置有开关阀门和计量泵；
10.所述第一加药器通过连接管道连通至所述返排液收集罐计量泵与所述一级管道混合器之间的连接管道上，所述第二加药器通过连接管道连通至所述echap强化复合水解酸化罐的计量泵与所述二级管道混合器之间的连接管道上，在与所述第一加药器和与所述第二加药器连接的连接管道上均沿液体流动方 向设置有开关阀门和计量泵。
11.该装置在使用时，如果不提前将返排液中的砂石类颗粒物提前清楚，会对后续加药混合和过滤的效率产生影响，还容易对搅拌混合的装置产生损坏。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于油水井排液的除渣装置，其能够高效的将返排液中的颗粒状残渣进行清除。
13.本实用新型的技术方案是：
14.一种用于油水井排液的除渣装置，包括底座，所述底座上设有废液收集箱和过滤
机构；
15.所述废液收集箱的顶部设有半圆环形的开口，所述开口处设有一组与开口形状适配的半圆环形滑轨；
16.所述过滤机构包括电机和过滤盘；
17.所述电机固定安装在底座上，所述电机的输出轴与过滤盘传动连接；
18.所述过滤盘呈环形的筒状结构，所述过滤盘转动连接在废液收集箱顶部的滑轨上；
19.所述过滤盘的底部由至少三块等分的过滤网拼合而成，所述过滤盘的底部沿径向设有一组与各过滤网位置对应的转轴，所述滤网的一端与转轴外周面固定连接，并且滤网通过转轴转动连接在过滤盘的底部。
20.优选的，所述过滤盘的底部由四块等分的过滤网拼合而成。
21.优选的，所述废液收集箱为半环形的筒状结构。
22.优选的，所述废液收集箱的底部一侧设有排液口。
23.优选的，所述底座上设有立柱，所述立柱的顶部设有倾斜布置的进液管，所述进液管的出口朝向废液收集箱。
24.优选的，所述底座的一侧设置有喷水管，所述喷水管的喷头朝向过滤网上远离废液收集箱的一侧。
25.优选的，所述底座上位于废液收集箱的一侧设有残渣收集箱，所述残渣收集箱的顶部设有进渣口。
26.优选的，所述残渣收集箱为半圆形的筒状结构。
27.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
28.本实用新型结构简单合理，通过将过滤盘底面设置为沿过滤盘圆周等分的多块滤网，并且每块过滤网由转轴转动连接在过滤盘上的设计，能够在过滤网随着过滤盘转动时，脱离半圆环形滑轨部分的过滤网会因自身重力沿转轴向下转动，此时过滤网上的颗粒状残渣便会滚落，然后当这部分过滤网转动至滑轨下方时，在滑轨的支撑力作用下能够向上翻转复位。
29.在使用过滤网对颗粒残渣收集时，利用过滤网的翻转能够有效的将表面附着的垃圾进行清除，从而保持过滤网的网眼畅通，具有更高的过滤效果。
附图说明
30.图1 为本实用新型的结构示意图；
31.图2废液收集箱和过滤机构的装配示意图；
32.图3废液收集箱的结构示意图；
33.图中：1、底座，2、废液收集箱，3、进液管，4、过滤机构，5、残渣收集箱，6、喷水管，7、转轴，8、输出轴，9、电机，10、过滤网，11、过滤盘，12、滑轨，13、排液口。
具体实施方式
34.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
35.实施例1
36.参见图1至图3，一种用于油水井排液的除渣装置，包括底座1，底座1上设有废液收集箱2和过滤机构4。
37.废液收集箱2的顶部设有半圆环形的开口，开口处设有一组与开口形状适配的半圆环形滑轨12。
38.过滤机构4包括电机9和过滤盘11。
39.电机9固定安装在底座1上，电机9的输出轴8与过滤盘11位于同一轴线上，并且传动连接。
40.过滤盘11呈环形的筒状结构，过滤盘11转动连接在废液收集箱2顶部的滑轨12上。
41.过滤盘11的底部由四块等分的过滤网10拼合而成。
42.过滤盘11的底部沿径向设有四根转轴7，并且四根转轴7分别与四块过滤网10位置对应。
43.过滤网10的其中一端与相邻转轴7外周面固定连接，并且过滤网10通过转轴7转动连接在过滤盘11的底部。
44.本实施例通过将过滤盘11底面设置为沿过滤盘11圆周等分的多块滤网，并且每块过滤网10由转轴7转动连接在过滤盘11上的设计；
45.能够在过滤网10随着过滤盘11转动时，脱离半圆环形滑轨12部分的过滤网10会因自身重力沿转轴7向下转动，此时过滤网10上的颗粒状残渣便会滚落；
46.然后当这部分过滤网10转动至滑轨12下方时，在滑轨12的支撑力作用下能够向上翻转复位。
47.实施例2
48.参见图1至图3，一种用于油水井排液的除渣装置，包括底座1，底座1上设有废液收集箱2和过滤机构4。
49.废液收集箱2的顶部设有半圆环形的开口，开口处设有一组与开口形状适配的半圆环形滑轨12。
50.过滤机构4包括电机9和过滤盘11。
51.电机9固定安装在底座1上，电机9的输出轴8与过滤盘11位于同一轴线上，并且传动连接。
52.过滤盘11呈环形的筒状结构，过滤盘11转动连接在废液收集箱2顶部的滑轨12上。
53.过滤盘11的底部由四块等分的过滤网10拼合而成。
54.过滤盘11的底部沿径向设有四根转轴7，并且四根转轴7分别与四块过滤网10位置对应。
55.过滤网10的一端与转轴7外周面固定连接，并且过滤网10通过转轴7转动连接在过滤盘11的底部。
56.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
57.废液收集箱2为半环形的筒状结构，废液收集箱2的底部一侧设有排液口13。
58.通过增加排液口13的设计，能够使滤液从排液口13流出后直接输送至下一工序处理，便于连续的过滤作业。
59.实施例3
60.参见图1至图3，一种用于油水井排液的除渣装置，包括底座1，底座1上设有废液收
集箱2和过滤机构4。
61.废液收集箱2的顶部设有半圆环形的开口，开口处设有一组与开口形状适配的半圆环形滑轨12。
62.过滤机构4包括电机9和过滤盘11。
63.电机9固定安装在底座1上，电机9的输出轴8与过滤盘11位于同一轴线上，并且传动连接。
64.过滤盘11呈环形的筒状结构，过滤盘11转动连接在废液收集箱2顶部的滑轨12上。
65.过滤盘11的底部由四块等分的过滤网10拼合而成。
66.过滤盘11的底部沿径向设有四根转轴7，并且四根转轴7分别与四块过滤网10位置对应。
67.过滤网10的一端与转轴7外周面固定连接，并且过滤网10通过转轴7转动连接在过滤盘11的底部。
68.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
69.底座1上设有立柱，立柱的顶部设有倾斜布置的进液管3，进液管3的出口朝向废液收集箱2，通过上述进液管3的布局，能够更好的控制液体进入过滤盘11的位置。
70.实施例4
71.参见图1至图3，一种用于油水井排液的除渣装置，包括底座1，底座1上设有废液收集箱2和过滤机构4。
72.废液收集箱2的顶部设有半圆环形的开口，开口处设有一组与开口形状适配的半圆环形滑轨12。
73.过滤机构4包括电机9和过滤盘11。
74.电机9固定安装在底座1上，电机9的输出轴8与过滤盘11位于同一轴线上，并且传动连接。
75.过滤盘11呈环形的筒状结构，过滤盘11转动连接在废液收集箱2顶部的滑轨12上。
76.过滤盘11的底部由四块等分的过滤网10拼合而成。
77.过滤盘11的底部沿径向设有四根转轴7，并且四根转轴7分别与四块过滤网10位置对应。
78.过滤网10的一端与转轴7外周面固定连接，并且过滤网10通过转轴7转动连接在过滤盘11的底部。
79.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
80.底座1的一侧设置有喷水管6，喷水管6的喷头朝向过滤网10上远离废液收集箱2的一侧。
81.使用时，喷水管6连接到高压供水管路，喷水管6喷出的水可以进一步清洗干净过滤网10上残留的颗粒状残渣。
82.实施例5
83.参见图1至图3，一种用于油水井排液的除渣装置，包括底座1，底座1上设有废液收集箱2和过滤机构4。
84.废液收集箱2的顶部设有半圆环形的开口，开口处设有一组与开口形状适配的半圆环形滑轨12。
85.过滤机构4包括电机9和过滤盘11。
86.电机9固定安装在底座1上，电机9的输出轴8与过滤盘11位于同一轴线上，并且传动连接。
87.过滤盘11呈环形的筒状结构，过滤盘11转动连接在废液收集箱2顶部的滑轨12上。
88.过滤盘11的底部由四块等分的过滤网10拼合而成。
89.过滤盘11的底部沿径向设有四根转轴7，并且四根转轴7分别与四块过滤网10位置对应。
90.过滤网10的一端与转轴7外周面固定连接，并且过滤网10通过转轴7转动连接在过滤盘11的底部。
91.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
92.底座1上位于废液收集箱2的一侧设有半圆形的筒状结构的残渣收集箱5，残渣收集箱5的顶部设有进渣口。
93.底座1的一侧设置有喷水管6，喷水管6的喷头朝向过滤网10上远离废液收集箱2的一侧。
94.通过增加残渣收集箱5便于对滤渣进行集中收集，同时配合喷水管6使用时，便于将清洗滤网后的污水收集。
95.本装置应用时，首先启动电机9，此时过滤盘11会沿滑轨12转动；
96.从进液管3流出的废液进入过滤盘11，液体会经过过滤网10上的网孔进入废液收集箱2，直径比较大的颗粒状残渣会留在过滤网10上，并随着过滤网10转动；
97.当留有颗粒状残渣的过滤网10随着转动脱落滑轨12后，过滤网10会因自身重力沿转轴7向下转动，过滤网10上的颗粒状残渣便会滚落到残渣收集箱5内；
98.然后该过滤网10转动靠近滑轨12的另一边缘时，随着转动重新恢复到水平状态。
99.本实用新型结构简单合理，在使用过滤网10对颗粒残渣收集时，利用过滤网10的翻转能够有效的将表面附着的垃圾进行清除，从而保持过滤网10的网眼畅通，从而具有更高的过滤效果。
100.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。