一种铝合金模板加工用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体涉及一种铝合金模板加工用喷涂装置。


背景技术：

2.铝合金模板表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在铝合金模板表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷漆涂装保护层能够保持铝合金模板表面连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。但是现有的铝合金模板喷涂装置通常只能对铝合金模板的单面进行喷涂，在进行双面喷涂的时候，就需要人工将铝合金模板翻面，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种铝合金模板加工用喷涂装置，通过翻转机构能够实现对铝合金模板的双面喷涂，不需要人工进行翻面，节省了工人的劳动量，进而大大提高了工作效率。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种铝合金模板加工用喷涂装置，包括安装板，所述安装板设有喷涂机构以及翻转机构；
6.所述翻转机构包括两个立柱、两个第一电机以及两个安装座，两个所述立柱左右对称设于所述安装板左右两侧，两个第一电机分布设于两个所述立柱相互远离一侧，两个所述安装座转动装配在两个所述立柱相对一侧，两个所述安装座均设有夹持组件；
7.所述夹持组件包括上下对称设于安装座内的两组夹持件，所述夹持件包括电动伸缩杆、滑座、滑板以及两个导向杆，所述电动伸缩杆设于所述安装座内，所述电动伸缩杆的输出轴与所述滑座连接，所述滑座设有滑槽，所述滑板滑动设于所述滑槽内，所述滑座前后两侧均设有开槽，两个所述导向杆分别设于所述滑板的前后两侧，且两个所述导向杆均贯穿对应所述开槽，所述安装座的前后两侧壁均设有导向槽，两个所述导向杆位于对应的所述导向槽内。
8.所述喷涂机构包括l形固定板、移动组件、安装架、喷管、软管以及罐体，所述l形固定板设于所述安装板后侧，所述移动组件设于所述l形固定板下侧，所述安装架与所述移动组件连接，所述喷管设于所述安装架下侧，所述软管一端与所述喷管连接，所述罐体设于所述l形固定板后侧，所述软管另一端与所述罐体连接。
9.所述移动组件包括固定块、螺杆、移动块以及第二电机，所述固定块设于所述l形固定板前侧中部，所述螺杆转动装配在所述l形固定板与所述固定块之间，所述移动块与所述螺杆螺纹连接，所述安装架与所述移动块固定连接，所述移动块设有限位件，所述第二电机安装于所述固定块前侧，且所述第二电机的输出轴贯穿所述固定块与所述螺杆传动连接。
10.所述限位件包括两个限位杆，两个所述限位杆固定设于所述固定块与所述l形固定板之间，且两个所述限位杆均与所述移动块滑动连接，两个所述限位杆分别设于所述螺杆的左右两侧。
11.所述安装架下侧连接有烘干灯，所述烘干灯位于所述喷管后侧。
12.所述安装板底部连接有四个均匀分布的支撑脚，四个所述支撑脚底部均连接有防滑垫。
13.本实用新型通过翻转机构能够实现对铝合金模板的双面喷涂，不需要人工进行翻面，节省了工人的劳动量，进而大大提高了工作效率。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
15.图1为本实用新型一种铝合金模板加工用喷涂装置实施例的结构示意图一；
16.图2为本实用新型一种铝合金模板加工用喷涂装置实施例的结构示意图二；
17.图3为本实用新型一种铝合金模板加工用喷涂装置实施例的结构示意图三；
18.图4为本实用新型翻转机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型翻转机构的局部结构示意图；
20.图6为本实用新型滑座以及滑板的结构示意图。
21.安装板1、立柱11、第一电机12、安装座13、导向槽131、电动伸缩杆14、滑座15、开槽151、滑板16、导向杆17、l形固定板2、安装架21、喷管22、软管、罐体24、固定块3、螺杆31、移动块32、第二电机33、限位杆34、烘干灯4、支撑脚5、防滑垫51。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.如图1-6所示，本实用新型的一种铝合金模板加工用喷涂装置，包括安装板1，安装板1设有喷涂机构以及翻转机构；
24.翻转机构包括两个立柱11、两个第一电机12以及两个安装座13，两个立柱11左右对称设于安装板1左右两侧，两个第一电机12分布设于两个立柱11相互远离一侧，两个安装座13转动装配在两个立柱11相对一侧，两个安装座13均设有夹持组件；
25.夹持组件包括上下对称设于安装座13内的两组夹持件，夹持件包括电动伸缩杆14、滑座15、滑板16以及两个导向杆17，电动伸缩杆14设于安装座13内，电动伸缩杆14的输出轴与滑座15连接，滑座15设有滑槽，滑板16滑动设于滑槽内，滑座15前后两侧均设有开槽151，两个导向杆17分别设于滑板16的前后两侧，且两个导向杆17均贯穿对应开槽151，安装座13的前后两侧壁均设有导向槽131，两个导向杆17位于对应的导向槽131内。
26.初始状态下，装置外接电源，启动位于安装座13下侧的电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出轴带动滑座15向上运动，当滑座15向上运动时，由于滑板16前后两侧的两个导向杆17分别位于安装座13前后两侧的导向槽131内，且滑板16滑动装配在滑座15的滑槽内，所以当滑座15向上运动时，导向杆17沿着导向槽131推动滑板16向外运动，如图2所示，故而位于下侧滑板16将伸出安装座13，此时工作人员可以将铝合金模板放置在下侧的两个滑板16
上，如图1所示，然后通过喷涂机构对铝合金模板上表面进行喷涂，当铝合金模板上表面喷涂完毕后，此时启动安装座13上侧的电动伸缩杆14，与上述运动行程相同，位于安装座13上侧的滑座15向下运动，使得滑座15内的滑板16向外运动，与铝合金模板上表面接触，从而与下侧的滑板16配合，对铝合金模板进行夹持固定，然后同时启动两个第一电机12，两个第一电机12将带动两个安装座13同步转动，使得两个安装座13同向转动180度，带动被夹持固定在两个安装座13之间的铝合金模板转动180度，此时再启动位于上侧的电动伸缩杆14，带动滑座15向上运动，这样滑板16跟随滑座15向运动的同时，通过导向杆17与导向槽131的配合，使得滑板16逐渐向安装座13内部运动，最终滑板16完全收入滑座15内，不在对的铝合金模板的上表面进行夹持以及遮挡，故而再通过喷涂机构对铝合金模板的另一表面进行喷涂，便实现对铝合金模板的双面喷涂，从而有效的提高了工作效率；
27.本实用新型通过翻转机构能够实现对铝合金模板的双面喷涂，不需要人工进行翻面，节省了工人的劳动量，进而大大提高了工作效率。
28.喷涂机构包括l形固定板2、移动组件、安装架21、喷管22、软管以及罐体24，l形固定板2设于安装板1后侧，移动组件设于l形固定板2下侧，安装架21与移动组件连接，喷管22设于安装架21下侧，软管一端与喷管22连接，罐体24设于l形固定板2后侧，软管另一端与罐体24连接；这样罐体24内喷涂液可以通过水泵增压，然后通过软管进入到喷管22内，最后通过喷管22上若干均匀分布的喷头喷出，对铝合金模板表面进行喷涂，同时通过移动组件带动安装架21向前运动，则带动喷管22向前运动，对铝合金模板表面进行全面的喷涂，喷涂完毕后，移动组件带动安装架21向后运动回到初始位置，通过翻转机构带动铝合金模板带动翻转，然后再启动移动组件带动喷管22向前运动，对铝合金模板另一面进行喷涂，从而能够实现对铝合金模板双面进行喷涂。
29.移动组件包括固定块3、螺杆31、移动块32以及第二电机33，固定块3设于l形固定板2前侧中部，螺杆31转动装配在l形固定板2与固定块3之间，移动块32与螺杆31螺纹连接，安装架21与移动块32固定连接，移动块32设有限位件，第二电机33安装于固定块3前侧，且第二电机33的输出轴贯穿固定块3与螺杆31传动连接；这样只需要启动第二电机33，第二电机33带动螺杆31正向转动，由于固定块3与螺杆31螺纹连接，所以当螺杆31正向转动时，会带动固定块3向前运动，则带动安装架21上的喷管22向前运动，第二电机33的输出轴反向转动时，会带动螺杆31反向转动，故而能够使得固定块3向后运动，限位件能够对固定块3进行限位，使其无法发生自转。
30.限位件包括两个限位杆34，两个限位杆34固定设于固定块3与l形固定板2之间，且两个限位杆34均与移动块32滑动连接，两个限位杆34分别设于螺杆31的左右两侧；这样两个限位杆34与移动块32滑动连接，能够对移动块32进行限位，使其只能够沿着螺杆31的方向移动，同时两个限位杆34分别设于螺杆31的左右两侧，能够使得移动块32移动时更加稳定。
31.安装架21下侧连接有烘干灯4，烘干灯4位于喷管22后侧；这样当喷管22对铝合金模板进行喷涂时，启动烘干灯4，喷管22对铝合金模板进行喷涂后，可以通过烘干灯4对喷涂后的位置进行快速烘干，同时当移动组件带动安装架21向后运动时，此时喷管22不在对铝合金模板进行喷涂，烘干灯4可以再一次的对铝合金模板表面进行烘干。
32.安装板1底部连接有四个均匀分布的支撑脚5，四个支撑脚5底部均连接有防滑垫
51；这样可以通过四个支撑脚5对安装板1进行支撑，使得安装板1更加稳定，同时支撑脚5底部设有防滑垫51能够增加装置的稳定性。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。