一种碗形混砂机的制作方法

1.本技术涉及混砂机领域，尤其是涉及一种碗形混砂机。


背景技术：

2.混砂机就是一种常用的混砂设备，碗形混砂机是一种外壳为球形的混砂机，碗形混砂机进行混砂的过程是在球形容器内进行，利用混砂叶片的高速旋转将原料涡流运动翻起，经上半球球体反射，再将原料反射下来，这样反复循环，使原料均匀混合。
3.公告号为cn213729177u的中国专利公开了一种碗形混砂机，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有球形容器，球形容器的内部转动连接有搅拌机构，球形容器的一侧插接有挡板，在卸料时，操作者需要手动拉开挡板，使得球形容器中的混合材料从球形容器中流出。
4.但是在实际使用过程中，由于插板是直接插接在球形容器的侧壁上的，在卸料时需要操作人员手动控制挡板与球形容器之间的开合状态，不便于操作人员卸料。


技术实现要素：

5.为了便于卸料，本技术提供一种碗形混砂机。
6.本技术提供的一种碗形混砂机采用如下的技术方案：
7.一种碗形混砂机，包括减速机、支撑架、碗形搅拌壳、碗形罩壳、叶片和卸料组件，所述减速机和所述碗形搅拌壳连接在所述支撑架上，所述碗形罩壳连接在所述碗形搅拌壳上，所述碗形罩壳的开口与所述碗形搅拌壳的开口相对设置，所述碗形罩壳上设置有进料口，所述叶片连接在所述碗形搅拌壳的内部，所述减速机与所述叶片联动，所述碗形搅拌壳上设置有卸料口，所述卸料组件包括卸料气缸和用于遮盖卸料口的卸料板，所述卸料板通过转动杆连接在所述碗形搅拌壳上，所述转动杆和所述卸料气缸铰接在所述碗形搅拌壳上，所述卸料气缸的活塞杆与所述转动杆远离卸料板的一端铰接。
8.通过采用上述技术方案，卸料时，启动卸料气缸，气缸带动转动杆转动，卸料板随着转动杆从卸料口上移开，从而碗形搅拌壳内的材料通过卸料口从碗形搅拌壳中流出，从而方便了操作者将碗形搅拌壳内的材料卸出。
9.可选的，所述卸料组件还包括卸料壳，所述卸料口的两端为开口设置，所述卸料壳的一端连接在所述碗形搅拌壳的侧壁上，所述卸料壳罩设在所述卸料口上，所述卸料壳上设置有滑动口，所述转动杆贯穿所述滑动口并与所述滑动口滑动配合，所述卸料气缸铰接在所述卸料壳上，所述卸料气缸的活塞杆与所述转动杆穿过滑动口的一端铰接。
10.通过采用上述技术方案，当碗形搅拌壳内的材料从卸料口流出时，卸料壳为秀出的材料提供导向，使得材料流出时，不会溅洒在周围的环境中，对环境造成污染，从而保持了工作环境的整洁。
11.可选的，所述卸料板远离所述转动杆的一侧侧壁上连接有密封垫，所述密封垫插设在所述卸料口内。
12.通过采用上述技术方案，当不需要卸料时，卸料板盖设在卸料口上，密封垫插设在卸料口内，提高了卸料板与卸料口之间的密封性。
13.可选的，所述支撑架上转动连接有搅拌轴和转轴，所述转轴和所述搅拌轴之间通过皮带传动机构联动，所述转轴与所述减速机联动，所述搅拌轴贯穿所述支撑架和所述碗形搅拌壳，所述搅拌轴穿过所述碗形搅拌壳的一端与所述叶片连接。
14.通过采用上述技术方案，启动减速机，减速机通过皮带传动机构带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，从而搅拌碗形搅拌壳内的材料，将碗形搅拌壳内的材料混合。
15.可选的，所述碗形搅拌壳上连接有保护罩，所述搅拌轴贯穿所述保护罩，所述保护罩远离所述碗形搅拌壳的一端连接在所述支撑架上。
16.通过采用上述技术方案，保护罩对搅拌轴起到保护作用，降低了外界灰尘粘附在搅拌轴上影响搅拌轴灵活性的可能性，减小了外部环境的灰尘对搅拌轴产生的影响。
17.可选的，所述叶片为弧形叶片，所述弧形叶片设置有两个，所述弧形叶片连接在所述搅拌轴相对的侧壁上，两个所述弧形叶片之间连接有支撑梁，所述支撑梁位于所述碗形搅拌壳内。
18.通过采用上述技术方案，支撑梁连接在两个弧形叶片的之间，提高了弧形叶片的稳定性。
19.可选的，所述搅拌轴上连接有辅助叶片，所述辅助叶片为弧形设置，所述辅助叶片位于所述碗形搅拌壳内。
20.通过采用上述技术方案，弧形叶片在碗形搅拌壳内转动时，辅助叶片跟随弧形叶片转动并对碗形搅拌壳内的材料进行搅拌，从而提高了搅拌效果。
21.可选的，所述碗形搅拌壳与所述碗形罩壳可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当碗形搅拌壳内部需要清洁时，将碗形罩壳从碗形搅拌壳上取下，便于操作者清洁碗形搅拌壳。
23.可选的，所述碗形罩壳上连接有进料斗，所述进料斗的两端为开口设置，所述进料斗的一端连接在所述碗形罩壳上并与所述碗形罩壳连通。
24.通过采用上述技术方案，进料时，操作者通过进料斗将材料倒入，便于操作者进料。
25.可选的，所述进料斗上铰接有遮盖板，所述遮盖板盖设在所述进料斗远离所述碗形罩壳的一端的开口上。
26.通过采用上述技术方案，在不需要进料时，将遮盖板盖设在进料斗上，减少了外部环境中的灰尘进入碗形搅拌壳的现象，提高了碗形搅拌壳内的材料的纯净度。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1. 卸料时，启动卸料气缸，气缸带动转动杆转动，卸料板随着转动杆从卸料口上移开，从而碗形搅拌壳内的材料通过卸料口从碗形搅拌壳中流出，从而方便了操作者将碗形搅拌壳内的材料卸出；
29.2. 启动减速机，减速机通过皮带传动机构带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，从而搅拌碗形搅拌壳内的材料，将碗形搅拌壳内的材料混合；
30.3. 在不需要进料时，将遮盖板盖设在进料斗上，减少了外部环境中的灰尘进入碗形搅拌壳的现象，提高了碗形搅拌壳内的材料的纯净度。
附图说明
31.图1是本技术实施例1中一种碗形混砂机的结构示意图；
32.图2是本技术实施例1中保护罩与碗形搅拌壳之间位置关系的示意图；
33.图3是用于体现图2中a-a向的剖面图；
34.图4是用于体现连接块和辅助叶片之间位置关系的示意图；
35.图5是本技术实施例1中卸料壳与碗形搅拌壳之间位置关系的示意图；
36.图6是本用于体现图4中b-b向的剖面图；
37.图7是本技术实施例2中遮盖板与进料斗之间位置关系的示意图。
38.附图标记说明：1、支撑架；2、皮带传动机构；3、减速机；4、碗形搅拌壳；5、碗形罩壳；6、弧形叶片；7、搅拌轴；8、快速搭扣；9、进料斗；10、保护罩；11、支撑梁；12、卸料口；13、卸料壳；14、卸料板架；15、卸料气缸；16、卸料板；17、转动杆；18、密封垫；19、滑动口；20、支架；21、遮盖板；22、把手；23、转轴；24、连接块；25、辅助叶片。
具体实施方式
39.本技术实施例公开了一种碗形混砂机。
40.实施例1
41.参照图1、图2和图3，一种碗形混砂机包括支撑架1、皮带传动机构2、减速机3、碗形搅拌壳4、碗形罩壳5、弧形叶片6和卸料组件。
42.参照图1，支撑架1上转动连接有搅拌轴7和转轴23，皮带传动机构2的一个皮带轮连接在搅拌轴7上，皮带传动机构2的另一个皮带轮连接在转轴23上，减速机3连接在支撑架1上，转轴23贯穿支撑架1并与减速机3的传动轴相连。
43.参照图3和图4，支撑架1上连接有保护罩10，保护罩10远离支撑架1的一端与碗形搅拌壳4的底部相连，搅拌轴7贯穿支撑架1、保护罩10和碗形搅拌壳4并连接有连接块24，搅拌轴7的轴心、连接块24的轴心与碗形搅拌壳4开口端的圆心共线，连接块24为圆台型，连接块24和弧形叶片6均位于碗形搅拌壳4内，弧形叶片6设置有两个，弧形叶片6的截面为等腰梯形，弧形叶片6连接在连接块24上，两个弧形叶片6相对设置，连接块24的侧壁上连接有辅助叶片25，辅助叶片25位于碗形搅拌壳4内，辅助叶片25设置有两个，两个辅助叶片25相对设置，弧形叶片6远离连接块24的一端连接有支撑梁11，支撑梁11位于两个弧形叶片6之间，支撑梁11的截面为菱形。
44.参照图1和图5，碗形罩壳5通过快速搭扣8与碗形搅拌壳4可拆卸连接，快速搭扣8设置有四个，四个快速搭扣8以碗形罩壳5开口端的圆心为中心圆周阵列在碗形罩壳5上，碗形罩壳5的开口端与碗形搅拌壳4的开口端相对设置，碗形罩壳5上与其开口相对的位置处设置有进料口，碗形罩壳5上连接有进料斗9，进料斗9设置为漏斗状，进料斗9通过进料口与碗形罩壳5连通。
45.在混合多种原料时，碗形罩壳5和碗形搅拌壳4通过快速搭扣8连接在一起并形成球形容器，通过进料斗9和进料口，将原料倒入球形容器中，启动减速机3，减速机3通过皮带传动机构2带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动弧形叶片6转动，弧形叶片6、辅助叶片25和支撑梁11以碗形搅拌壳4开口端的圆心为中心旋转，从而对球形容器中的原料进行搅拌。
46.参照图1和图6，碗形搅拌壳4上设置有卸料口12，卸料组件包括卸料壳13、卸料板
架14、卸料气缸15和卸料板16，卸料壳13和卸料板架14连接在碗形搅拌壳4的外侧壁上，卸料壳13的两端为开口设置，卸料壳13一个开口端焊接在碗形搅拌壳4的外侧壁上，卸料壳13罩设在卸料板架14和卸料口12上，卸料板架14远离碗形搅拌壳4的一端铰接有转动杆17，转动杆17的一端连接卸料板16，卸料板16盖设在卸料口12上，卸料板16远离转动杆17的一侧侧壁上连接有密封垫18，密封垫18为高分子材料，密封垫18具有弹性，当卸料板16盖设在卸料口12上时，密封垫18插设在卸料口12内，卸料壳13上设置有滑动口19，转动杆17远离卸料板16的一端贯穿滑动口19，卸料壳13的外壁上连接有支架20，支架20远离卸料壳13的一端与卸料气缸15铰接，卸料气缸15的活塞杆与转动杆17穿过滑动口19的一端铰接。
47.在卸料时，启动卸料气缸15，卸料气缸15的活塞杆拉动转动杆17，卸料气缸15发生转动，转动杆17以转动杆17与卸料板架14之间的铰接点为中心旋转，转动杆17在滑动口19内滑动，卸料板16从卸料口12上脱离，卸料口12露出，搅拌好的材料通过卸料口12从球形容器中流至卸料壳13中，流出的材料沿着卸料壳13的内部流出，从而方便了操作者卸料。
48.实施例1的实施原理为：在搅拌原料前，通过进料斗9和进料口将原料倒入球形容器，然后启动减速机3，减速机3通过皮带传动机构2驱动搅拌轴7转动，弧形叶片6、辅助叶片25和支撑梁11在搅拌轴7的驱动下旋转，弧形叶片6、辅助叶片25和支撑梁11对球形容器中的原料进行搅拌。
49.卸料时，启动卸料气缸15，卸料气缸15上的活塞杆拉动转动杆17，转动杆17以转动杆17与卸料板架14之间的铰接点为中心旋转，从而卸料板16从卸料口12上移开，卸料口12露出，搅拌好的材料用过卸料口12和卸料壳13从球形容器中流出，从而方便了操作者卸料。
50.实施例2
51.参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于：进料斗9上铰接有遮盖板21，遮盖板21盖设在进料斗9远离碗形罩壳5的一端的开口上，遮盖板21远离遮盖板21与进料斗9的铰接点的一端连接有把手22。
52.实施例2的实施原理为：进料时，抬动把手22，转动遮盖板21，使得进料斗9的开口端露出，然后将原料通过进料斗9倒入球形容器，然后转动遮盖板21，将进料斗9的开口端遮盖起来，从而减小了外部环境中的灰尘进入球形容器中的可能性。