一种可储油的圆锥破碎机动锥总成的制作方法

1.本实用新型属于破碎设备领域，具体涉及一种可储油的圆锥破碎机动锥总成。


背景技术：

2.圆锥破碎机主要采用挤压式破碎原理，动锥体上的动锥衬板和定锥上的定锥衬板，在设备的运转过程中，夹持住所需要破碎的物料，从而实现物料从大尺寸到小尺寸的一个过程。圆锥破碎机的动力传动方式多采用皮带轮传动动力，也有联轴器直接传递动力，通过皮带轮或联轴器将电动机动力传递至水平轴，从而水平轴带动小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合旋转，引起偏心套的旋转从而促使主轴进行悬摆运转，进而带动动锥衬板不停的与定锥衬板之间的距离保持紧、张状态，从而破碎来料，在工艺流程设计安装过程中，由于考虑其最大入料粒度等特性，多被布置在物料破碎的中碎和细碎两个车间。
3.圆锥破碎机一般被用来破碎金属矿石或者砂石骨料，这就要求其所能承受的破碎压力要非常大，如果过小的话，设备不易将所需要破碎的金属矿石或者砂石骨料从大到小，破碎成技术文件或者业主客户所需要的粒型和特征，甚至经常造成设备的异常故障，不利于设备的正常使用和工作，容易造成设备的损坏，故在设备的传递动力的过程中要求传动机构能够抵挡住破碎的压强，这也同时对传动机构提出了更高的要求。
4.圆锥破碎机动锥总成结构主要将外界传递过来的破碎动能直接施压到物料的破碎，更加直接彻底的与物料进行接触，接触过程中，通过挤压磋磨，使物料有效的按照其晶格组成的痕迹进行有规律的破碎，获得有效的物料尺寸，一旦动锥总成的发生故障，将会导致物料的破碎工作不能按照预先指定的方法和方案进行实施，直接使破碎机停机工作，使用运行过程中，就必须保证油路的畅通，润滑的到位，才能保证设备的正常运行工作，减少相关运动部件的异常磨损，延长设备的使用寿命。
5.然而在目前的设计和加工中是没有内部油槽，设备运行过程中完全借助于外界油路的通通畅，一旦主润滑油路发生故障，设备没有及时停机，将会导致相互摩擦接触面温度急剧上升，油膜消失，有效润滑消失，提前使相关零部件失效，这种结构存在以下的弊端：1.不适用于油路突然故障，容易造成接触面烧黑现象；2.设备运转过程中，接触面油温升高，产生热量难以带走。


技术实现要素：

6.为了解决设备润滑问题，降低设备故障，本实用新型提供一种可储油的圆锥破碎机动锥总成，在动锥体和主轴内部设置油路，动锥体内部设置油槽，有效的暂时储存一定量的油，保证了设备使用用油。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可储油的圆锥破碎机动锥总成，包括动锥体和主轴，动锥体和主轴过盈装配，主轴中设置竖向油路和横向油路，竖向油路和横向油路贯通，横向油路与动锥体内部油路相通。以保证外界油通过主轴，过渡到动锥体，最后流出动锥总成。
8.进一步的，动锥体内部设置油槽和连接动锥体下端外界的出油孔，油槽与出油孔连通，油槽与主轴中的横向油路连通，可将外界输送过来的油进行短时间的储存，以保证油能够充满出油孔，润滑及时有效。
9.进一步的，动锥体设置有限位装置，有效的保证了动锥的运动轨迹，不应特殊非正常情况导致偏离，两头设置有一定角度的倒角，优先采用r5mm尺寸，以确保动锥体安装、拆卸正常。
10.进一步的，油槽位于动锥体腔体中部靠下，内部呈里深外浅的结构形式，以保证油槽储油作用，避免运动过程中，油的快速流出。
11.进一步的，出油孔必须与油槽的最底部接通，保证出油孔的位置处于油槽的最底部。
12.进一步的，主轴的竖向油槽与横向油槽贯通，且竖向油槽的孔径小于横向油槽孔径，横向油槽出油孔位置需要进行倒角，保证与动锥体安装过程中不受干扰。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.设计合理，布置了油槽，有效的暂时储存一定量的油，保证了设备使用用油；2.大管径变小管径，有效的提高了油路的压力，有效的促进了油路的循环效率，加速摩擦面的散热。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型安装配合示意图
16.图3为本实用新型动锥体示意图；
17.图4为本实用新型主轴示意图；
18.图中:1支撑座、2动锥体、2-1出油孔、2-2限位装置、2-3油槽、3主轴、3-1横向油路、3-2竖向油路。
具体实施方式
19.参照图1和图2，一种可储油的圆锥破碎机动锥总成，包括动锥体2、主轴3，其安装完成后坐落在支撑座1上，使动锥体2下端的凸面与支撑座1的凹面接触，设备运行过程中，主轴3带动动锥体2在支撑座1上进行悬摆运转工作，从而将外界提供破碎压力传递到破碎物料上，使物料进行破碎。
20.参照图1，动锥体2和主轴3使用“热胀冷缩”的方式，通过过盈量保证稳定安装，主轴3中的竖向油路3-2和横向油路(3-1)进行贯通，该油路与动锥体2的油路相通，以保证外界油通过主轴3，过渡到动锥体2最后流出动锥总成。
21.参照图3，动锥体2内部设置油槽2-3可将外界输送过来的油进行短时间的储存，以保证油能够充满出油孔2-1，润滑及时有效，动锥体2设置有限位装置2-2，有效的保证了动锥体2的运动轨迹，不因特殊非正常情况导致偏离，动锥体2上、下两头设置有一定角度的倒角，优先采用r5mm尺寸，以确保动锥体2安装、拆卸正常。
22.参照图3，油槽2-3位于动锥体2腔体中部靠下，内部呈里深外浅的结构形式，以保证油槽2-3储油作用，避免运动过程中，油的快速流出。
23.参照图3，出油孔2-1必须与油槽2-3的最底部接通，保证出油孔2-1的位置处于油
槽2-3的最底部。
24.参照图4，主轴3的竖向油槽3-2与横向油槽3-1贯通，且竖向油槽3-2的孔径小于横向油槽3-1孔径，横向油槽3-1出油孔位置需要进行倒角，保证与动锥体2安装过程中不受干扰。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可储油的圆锥破碎机动锥总成，其特征是，包括动锥体和主轴，动锥体和主轴过盈装配，主轴中设置竖向油路和横向油路，竖向油路和横向油路贯通，横向油路与动锥体内部油路相通；动锥体内部设置油槽和连接动锥体下端外界的出油孔，油槽与出油孔连通，油槽与主轴中的横向油路连通。2.根据权利要求1所述的一种可储油的圆锥破碎机动锥总成，其特征是，油槽位于动锥体腔体中部靠下，内部呈里深外浅。3.根据权利要求1所述的一种可储油的圆锥破碎机动锥总成，其特征是，出油孔与油槽的最底部接通。4.根据权利要求1所述的一种可储油的圆锥破碎机动锥总成，其特征是，主轴的竖向油槽与横向油槽贯通，且竖向油槽的孔径小于横向油槽孔径，横向油槽出油孔位置需要进行倒角。5.根据权利要求1所述的一种可储油的圆锥破碎机动锥总成，其特征是，动锥体设置有限位装置。

技术总结
本实用新型公开了一种可储油的圆锥破碎机动锥总成，包括动锥体和主轴，动锥体和主轴过盈装配，主轴中设置竖向油路和横向油路，竖向油路和横向油路贯通，横向油路与动锥体内部油路相通；动锥体内部设置油槽和连接动锥体下端外界的出油孔，油槽与出油孔连通，油槽与主轴中的横向油路连通。本实用新型在动锥体和主轴内部设置油路，动锥体内部设置油槽，有效的暂时储存一定量的油，保证了设备使用用油。保证了设备使用用油。保证了设备使用用油。


技术研发人员：陈涛
受保护的技术使用者：南昌矿机集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/5/30