一种锌金属冶炼用矿石破碎设备

1.本技术涉及金属冶炼领域，尤其是一种锌金属冶炼用矿石破碎设备。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分 (元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克 /吨表示，其他矿石常用百分数表示。
3.在对矿石破碎前未经过筛分，矿石的体积产别较大，影响装置对矿石的破碎效率，矿石破碎时只经过一次破碎处理，破碎效果不理想，且矿石破碎时容易产生较多的粉尘，粉尘不及时吸附处理逸出容易对空气环境造成影响。因此，针对上述问题提出一种锌金属冶炼用矿石破碎设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种锌金属冶炼用矿石破碎设备用于解决现有技术中在对矿石破碎前未经过筛分，矿石的体积产别较大，影响装置对矿石的破碎效率，矿石破碎时只经过一次破碎处理，破碎效果不理想，且矿石破碎时容易产生较多的粉尘，粉尘不及时吸附处理逸出容易对空气环境造成影响的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种锌金属冶炼用矿石破碎设备，包括保护外壳、破碎机构和吸尘辅助机构，所述保护外壳外部固接有支架，所述保护外壳顶部固接有料斗；所述破碎机构包括破碎辊、第二机架和动锥，所述破碎辊套接在料斗内壁上与料斗之间转动连接，所述第二机架安装在保护外壳内部，所述第二机架内部安装有动锥，所述动锥套接在偏心轴上；所述吸尘辅助机构分别安装在保护外壳和除尘板上，所述除尘板卡合在料斗顶部，所述料斗底部贯穿保护外壳顶部侧壁。
6.进一步地，所述保护外壳底部侧壁被排料口贯穿，两个所述排料口之间安装有固定底座，所述固定底座固接在保护外壳内腔底部，所述固定底座顶部套接有偏心轴，所述偏心轴上套接有齿轮盘。
7.进一步地，所述齿轮盘与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮右端固接有传动轴，所述传动轴末端贯穿保护外壳侧壁后固接有转轮，所述转轮共两个，两个所述转轮套接在保护外壳侧壁上。
8.进一步地，两个所述转轮上套接有传送带，所述转轮与保护外壳之间转动连接，位于顶部的所述转轮一侧固接有第一电机的输出轴，所述第一电机固接在支架上。
9.进一步地，所述第二机架顶部固接有第一机架，所述第一机架内壁上固接有定锥，所述第一机架顶部固接有挡板，所述挡板顶端固接在保护外壳内腔顶部，所述挡板上开设有若干通风孔。
10.进一步地，所述保护外壳顶部固接有导向块，所述导向块两侧均设置有通孔，所述保护外壳顶部侧壁被通孔贯穿，所述导向块位于两个破碎辊底部，两个所述破碎辊上套接
有三角带，位于右侧的所述破碎辊上固接有第二电机的输出轴，所述第二电机固接在料斗侧壁上。
11.进一步地，所述料斗内壁上固接有限位块，所述限位块上卡合有卡合块，所述卡合块固接在筛分板两侧，所述筛分板两侧均卡合有l 型板，所述l型板通过弹簧与料斗内壁连接。
12.进一步地，所述吸尘辅助机构包括第一吸尘器、第一吸尘板和第二吸尘器，所述第一吸尘器固接在除尘板顶部，所述除尘板底部与连接管连通，所述连接管固接在两个第二吸尘板之间，所述第二吸尘板固接在除尘板底部。
13.进一步地，所述第二吸尘器固接在保护外壳外壁上，所述第二吸尘器一侧贯穿保护外壳侧壁，所述第二吸尘器通过吸尘管与第一吸尘板连接，所述吸尘管固接在保护外壳内壁上，且所述吸尘管位于挡板一侧。
14.进一步地，所述第一吸尘板固接在保护外壳内腔顶部，所述第一吸尘板靠近挡板的一侧和底部均开设有吸尘孔，所述第一吸尘板共两个。
15.通过本技术上述实施例，采用了破碎机构和吸尘辅助机构，解决了矿石破碎时只经过一次破碎处理，破碎效果不理想，且矿石破碎时容易产生较多的粉尘，粉尘不及时吸附处理逸出容易对空气环境造成影响的问题，取得了矿石可进行双重破碎处理，破碎效果好，带有多位置的吸尘结构进行辅助，可减少粉尘逸出，具备降低对环境影响的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的限位块结构安装示意图；
20.图4为本技术一种实施例的连接管结构安装示意图；
21.图5为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、第一吸尘器；2、料斗；3、限位块；4、破碎辊；5、第一吸尘板；6、第一机架；7、保护外壳；8、第二机架；9、排料口； 10、固定底座；11、支架；12、转轮；13、第一电机；14、挡板；15、导向块；16、筛分板；17、除尘板；1701、第二吸尘板；1702、连接管；18、卡合块；19、弹簧；20、动锥；21、传动轴；22、传动齿轮； 2201、齿轮盘；2202、偏心轴；23、第二电机；24、第二吸尘器。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范
围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参阅图1-5所示，一种锌金属冶炼用矿石破碎设备，包括保护外壳7、破碎机构和吸尘辅助机构，所述保护外壳7外部固接有支架 11，所述保护外壳7顶部固接有料斗2，便于料斗2与保护外壳7的连接；所述破碎机构包括破碎辊4、第二机架8和动锥20，所述破碎辊4套接在料斗2内壁上与料斗2之间转动连接，所述第二机架8安装在保护外壳7内部，所述第二机架8内部安装有动锥20，所述动锥20套接在偏心轴2202上，便于对矿石进行破碎；所述吸尘辅助机构分别安装在保护外壳7和除尘板17上，所述除尘板17卡合在料斗 2顶部，所述料斗2底部贯穿保护外壳7顶部侧壁，便于矿石进入保护外壳7内部。
30.所述保护外壳7底部侧壁被排料口9贯穿，两个所述排料口9之间安装有固定底座10，所述固定底座10固接在保护外壳7内腔底部，所述固定底座10顶部套接有偏心轴2202，所述偏心轴2202上套接有齿轮盘2201，便于齿轮盘2201的安装和使用；所述齿轮盘2201 与传动齿轮22啮合连接，所述传动齿轮22右端固接有传动轴21，所述传动轴21末端贯穿保护外壳7侧壁后固接有转轮12，所述转轮 12共两个，两个所述转轮12套接在保护外壳7侧壁上，便于转轮12 在保护外壳7外侧的驱动；两个所述转轮12上套接有传送带，所述转轮12与保护外壳7之间转动连接，位于顶部的所述转轮12一侧固接有第一电机13的输出轴，所述第一电机13固接在支架11上，所述第一电机13的安装加固；所述第二机架8顶部固接有第一机架6，所述第一机架6内壁上固接有定锥，所述第一机架6顶部固接有挡板 14，所述挡板14顶端固接在保护外壳7内腔顶部，所述挡板14上开设有若干通风孔，便于挡板14对矿石的移动进行导向；所述保护外壳7顶部固接有导向块15，所述导向块15两侧均设置有通孔，所述保护外壳7顶部侧壁被通孔贯穿，所述导向块15位于两个破碎辊4 底部，两个所述破碎辊4上
套接有三角带，位于右侧的所述破碎辊4 上固接有第二电机23的输出轴，所述第二电机23固接在料斗2侧壁上，便于破碎辊4对矿石初步破碎；所述料斗2内壁上固接有限位块 3，所述限位块3上卡合有卡合块18，所述卡合块18固接在筛分板 16两侧，所述筛分板16两侧均卡合有l型板，所述l型板通过弹簧 19与料斗2内壁连接，便于除尘板17在料斗2上方的安装和使用；所述吸尘辅助机构包括第一吸尘器1、第一吸尘板5和第二吸尘器24，所述第一吸尘器1固接在除尘板17顶部，所述除尘板17底部与连接管1702连通，所述连接管1702固接在两个第二吸尘板1701之间，所述第二吸尘板1701固接在除尘板17底部，便于第二吸尘板1701 与第一吸尘器17的连接；所述第二吸尘器24固接在保护外壳7外壁上，所述第二吸尘器24一侧贯穿保护外壳7侧壁，所述第二吸尘器 24通过吸尘管与第一吸尘板5连接，所述吸尘管固接在保护外壳7 内壁上，且所述吸尘管位于挡板14一侧，便于第二吸尘器24的安装和使用；所述第一吸尘板5固接在保护外壳7内腔顶部，所述第一吸尘板5靠近挡板14的一侧和底部均开设有吸尘孔，所述第一吸尘板 5共两个，便于对保护外壳7内部除尘。
31.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将需要破碎的矿石放入料斗2内，盖上除尘板 17，筛分板16底部固接有振动电机，可带动筛分板16振动，对矿石进行筛分，筛分时，弹簧19对筛分板16两侧进行缓冲，体积较大的矿石从筛分板16上掉落，经过导向块15导向进入第一机架6内，第一机架6内部的定锥和动锥20可对矿石进行破碎，在次过程中第一电机13带动传动齿轮22转动，传动齿轮22与齿轮盘2201啮合，带动偏心轴2202转动，偏心轴2202带动偏心轴和动锥20工作对矿石进行破碎，上述过程为圆锥破碎机的工作原理，为现有技术，经过该过程的矿石破碎为中矿石，而残留在筛分板16上的为粗矿石，打开除尘板17将筛分板16从限位块3顶部拆卸，将粗矿石倒入破碎辊4 上方，两个破碎辊4转动对矿石初步破碎，经过破碎的矿石再次进入第一机架6内处理，通过排料口9排出中矿石，在矿石破碎过程中，第二吸尘板1701和第一吸尘板5可对不同位置进行吸尘处理，减少粉尘的逸出。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术操作简单，在破碎前可对矿石进行筛分，便与矿石的不同处理，提高整个装置的工作效率，筛分板16便于安装和拆卸，便于筛分后矿石的集中处理；
34.2.本技术结构合理，破碎辊4可对矿石初步破碎处理，缩小矿石体积，挡板14和导向块15便于对矿石导向，便于矿石进入第一机架 6内进一步集中破碎，提高矿石的破碎效果；
35.3.第二吸尘板1701可在矿石筛分时进行吸附除尘，第一吸尘板 5可对保护外壳7内部吸尘处理，减少挡板14以及排料口9上方产生的粉尘从装置内部逸出，对环境造成影响。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。