一种降低轻组分中三羟甲基丙烷含量的脱轻系统的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，具体涉及一种降低轻组分中三羟甲基丙烷含量的脱轻系统。


背景技术：

2.在工业上，在碱性催化剂氢氧化钠的存在下，通过正丁醛和甲醛的羟醛缩合以及卡尼扎罗反应来制备三羟甲基丙烷，俗称钠法制备三羟甲基丙烷。
3.三羟甲基丙烷是由甲醛和正丁醛在碱性催化剂作用下经羟醛缩合，再经卡尼扎罗反应而生成，反应式为：
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碱催化剂
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碱催化剂
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14.通过将正丁醛和甲醛的反应生成液浓缩后，使用溶剂萃取水洗后，得到实质上不含甲酸钠的三羟甲基丙烷提取液，提取液经过脱溶剂后得到粗三羟甲基丙烷，粗三羟甲基丙烷在高真空下先脱去轻组分后再在高真空下进行精制，得到合格的三羟甲基丙烷。
15.三羟甲基丙烷脱轻塔运行时，回流出来的轻组份中的三羟甲基丙烷含量比较高，在15%左右，使生产在单耗方面始终没有达到设计时的要求，造成三羟甲基丙烷单耗变高、能耗变高，分析其主要原因有两点：1、现行脱轻塔轻组分回流温度较高，轻组分不能很好地与三羟甲基丙烷进行分离；2、三羟甲基丙烷成品塔上部采出的轻组分是进入脱轻入料罐后，再和溶剂塔底粗三羟甲基丙烷一起通过泵往脱轻塔进料，由于成品塔上部采出的轻组分内三羟甲基丙烷含量较高，在94%左右，而溶剂塔底粗三羟甲基丙烷含量在85%左右，脱轻塔底三羟甲基丙烷含量在94%左右，一起进料，在脱轻塔内影响分离效果。


技术实现要素：

16.本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低轻组分中三羟甲基丙烷含量的脱轻系统，能够解决现有技术中脱轻塔轻组分回流温度较高导致轻组分不能很好地与三羟甲基丙烷进行分离、三羟甲基丙烷成品塔上部采出的轻组分与溶剂塔底粗三羟甲基丙烷一起进料影响脱轻塔内的分离效果的问题。
17.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括脱轻塔、入料罐和成品塔；
所述入料罐的出料口与脱轻塔的入料口通过入料管道连通，所述脱轻塔的顶部设有第一轻组分出口，所述第一轻组分出口连通有出口管道，所述出口管道远离第一轻组分出口的一端连接有回流冷凝器，所述回流冷凝器底部的出液口通过回流管道与脱轻塔的回流口连通，所述回流口设于脱轻塔的侧面上方；
18.所述回流冷凝器的侧面通过输出管道与储罐连通；
19.所述脱轻塔的侧面下方的排料口通过排料管道与成品塔的进料口连通，所述成品塔的出料口通过出料管道与成品罐连通；
20.所述成品塔的侧面上方设有第二轻组分出口，所述第二轻组分出口通过输送管道与脱轻塔的轻组分返回口连通。
21.进一步地，所述入料口设于脱轻塔的侧面下方。
22.进一步地，所述回流冷凝器高于脱轻塔的回流口设置。
23.进一步地，所述轻组分返回口设于脱轻塔的底部。
24.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：在脱轻塔顶部的第一轻组分出口连通的轻组分的出口管道上增加回流冷凝器，简单易操作，能使脱轻塔的轻组分更好地与三羟甲基丙烷分离，脱轻塔轻组分中三羟甲基丙烷含量从15%左右降低到5～8%；
25.成品塔的轻组分直接进入脱轻塔，而不是与溶剂塔底的粗三羟甲基丙烷一起通过泵往脱轻塔进料，降低能耗，减少分离时间，提高分离提纯效果。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
28.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括脱轻塔1、入料罐2和成品塔3；入料罐2的出料口与脱轻塔1的入料口通过入料管道10连通，入料口设于脱轻塔1的侧面下方，脱轻塔1的顶部设有第一轻组分出口11，第一轻组分出口11连通有出口管道20，出口管道20远离第一轻组分出口11的一端连接有回流冷凝器4，回流冷凝器4底部的出液口通过回流管道30与脱轻塔1的回流口12连通，回流口12设于脱轻塔1的侧面上方，回流管道30上可设置回流液泵。
29.回流冷凝器4高于脱轻塔1的回流口12设置，轻组分经脱轻塔1处理后通过第一轻组分出口11排出至回流冷凝器4内，通过冷凝作用，将三羟甲基丙烷脱轻塔运行时出来的轻组份温度降低，使轻组分回流温度降低，从而使轻组分更好地与三羟甲基丙烷分离，回流冷凝器4的侧面通过输出管道40与储罐5连通，分离后的未回流的轻组分通过储罐5收集。
30.脱轻塔1的侧面下方的排料口通过排料管道50与成品塔3的进料口连通，成品塔3的出料口通过出料管道60与成品罐6连通，粗三羟甲基丙烷脱轻且经成品塔3处理后，三羟甲基丙烷成品通过成品罐6收集。
31.成品塔3的侧面上方设有第二轻组分出口31，第二轻组分出口31通过输送管道70
与脱轻塔1的轻组分返回口13连通，轻组分返回口13设于脱轻塔1的底部，将三羟甲基丙烷成品塔3上部采出的轻组分直接进入到脱轻塔1内。
32.工作原理：三羟甲基丙烷脱轻塔运行时，回流出来的轻组份温度较高，轻组分内的三羟甲基丙烷含量比较高，在15%左右，在脱轻塔顶部的第一轻组分出口连通的轻组分的出口管道上增加回流冷凝器，简单易操作，使轻组分回流温度降低，从而使轻组分更好地与三羟甲基丙烷分离，脱轻塔轻组分中三羟甲基丙烷含量从15%左右降低到5～8%。
33.原先三羟甲基丙烷成品塔上部采出轻组分原先是进入脱轻入料罐后，再和溶剂塔底的物料粗三羟甲基丙烷一起通过泵往脱轻塔进料，现直接将成品塔上部采出的轻组分直接进入脱轻塔，降低能耗，减少分离时间，提高分离提纯效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。