一种用于鞋跟生产的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋跟生产设备领域，具体来说，涉及一种用于鞋跟生产的原料混合装置。


背景技术：

2.一般在皮鞋上面才用到鞋跟，主要起到增高的作用，鞋跟的种类很多，一般可分为平跟、中跟、高跟三大类，鞋跟生产的原料在生产前需要进行混合，这样才能进入下一步工序。
3.现有技术中用于鞋跟生产的原料混合装置的搅拌叶的水平位置均是固定的，不能够对搅拌轴的长度进行调节，从而无法对搅拌的深度进行调节，不利于混合装置的原料混合均匀，而设置多层的搅拌叶必然会增加搅拌叶清理的工作量和清理难度，并且搅拌叶固定在混合筒的内部，不仅不便于对搅拌叶进行清洁，也不便于对混合筒的内部进行清洁。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于鞋跟生产的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋跟生产的原料混合装置包括混合筒，所述混合筒上端铰接有盖板，所述混合筒下端固定有若干支撑柱，且所述支撑柱靠近下端固定有安装板，所述安装板中部固定嵌设有连接筒，所述连接筒上端固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承内固定有滑筒，且所述滑筒下端与所述连接筒底端紧密贴合，所述连接筒下端固定嵌设有第一导管，且所述滑筒下端开设有与所述第一导管相连通的进油孔，所述第一导管远离所述连接筒一端连接有抽吸泵，所述抽吸泵的另一端通过第二导管连接有油箱，所述抽吸泵和所述油箱均固定在所述安装板下端，所述滑筒贯穿所述混合筒的底壁，所述滑筒内滑动设有滑杆，所述滑筒下端连接有驱动装置，所述滑杆上端外壁固定有若干搅拌叶，所述滑杆下端固定有固定板，所述固定板下固定有活塞体，所述活塞体和所述固定板两侧均设置有限位凸起，所述滑筒两侧内壁均开设有与所述限位凸起相匹配的限位槽。
7.进一步的，所述支撑柱下端均固定有底板，且所述底板均开设有若干安装孔。
8.进一步的，所述驱动装置包括电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述滑筒靠近下端的外壁固定套设有第一皮带轮，所述安装板上固定有电机，所述电机的转轴外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过三角带传动。
9.进一步的，所述安装板靠近所述电机的一侧外壁通过螺栓固定有防护挡板。
10.进一步的，所述连接筒底端内壁固定嵌设有第一密封圈，且所述滑筒下端开设有与所述第一密封圈相匹配的环槽。
11.进一步的，所述滑筒上端外壁固定套设有第二轴承，所述第二轴承外壁固定套设
有圆筒，所述圆筒固定嵌设在所述混合筒底端，且所述圆筒上下两端内壁均固定有第二密封圈，且所述第二密封圈均滑动套设在所述滑筒外壁。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置连接筒、滑筒、滑杆、抽吸泵、有效、搅拌叶、固定板、活塞体、限位凸起和限位槽，能够利用滑筒和滑杆组成可伸缩的搅拌轴，不仅能够带动搅拌叶进行转动，也能够进行伸缩对搅拌叶的水平位置进行调节，从而能够对不同深度的原料进行混合，而且能够将搅拌叶提升至混合筒的外部，从而能够便于对搅拌叶和混合筒进行清洁；
14.2、本实用新型通过设置电机、第一皮带轮和第二皮带轮，能够利用电机带动第二皮带轮转动，进而利用三角带带动第二皮带轮和滑筒转动，从而能够带动滑杆和搅拌叶转动实现搅拌混合的功能；
15.3、本实用新型通过设置第二轴承、圆筒和第二密封圈，能够使得滑筒上端与混合筒的底端可转动的连接在一起，从而能够增加滑筒转动过程中的稳定性，并且第二密封圈能够增加滑筒上端与圆筒之间的密封性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种用于鞋跟生产的原料混合装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种用于鞋跟生产的原料混合装置中滑筒和滑杆的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种用于鞋跟生产的原料混合装置中圆筒的截面图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种用于鞋跟生产的原料混合装置中连接筒的截面图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种用于鞋跟生产的原料混合装置中滑筒的剖视图；
22.图6是根据本实用新型实施例的一种用于鞋跟生产的原料混合装置中固定板和活塞体的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、混合筒；2、盖板；3、支撑柱；4、安装板；5、连接筒；6、第一轴承；7、滑筒；8、第一导管；9、进油孔；10、抽吸泵；11、第二导管；12、油箱；13、滑杆；14、搅拌叶；15、固定板；16、活塞体；17、限位凸起；18、限位槽；19、底板；20、电机；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、防护挡板；24、第一密封圈；25、第二轴承；26、圆筒；27、第二密封圈。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种用于鞋跟生产的原料混合装置，包括混合筒1，所述混合筒1上端铰接有盖板2，所述混合筒1下端固定有若干支撑柱3，且所述支撑柱3靠近下端固定有安装板4，所述安装板4中部固定嵌设有连接筒5，所述连接筒5上端固定嵌设有第一轴承6，所述第一轴承6内固定有滑筒7，且所述滑筒7下端与所述连接筒5底端紧密贴合，所述连接筒5下端固定嵌设有第一导管8，且所述滑筒7下端开设有与所述第一导管8相连通的进油孔9，所述第一导管8远离所述连接筒5一端连接有抽吸泵10，所述抽吸泵10的另一端通过第二导管11连接有油箱12，所述抽吸泵10和所述油箱12均固定在所述安装板4下端，所述滑筒7贯穿所述混合筒1的底壁，所述滑筒7内滑动设有滑杆13，所述滑筒7下端连接有驱动装置，所述滑杆13上端外壁固定有若干搅拌叶14，所述滑杆13下端固定有固定板15，所述固定板15下固定有活塞体16，所述活塞体16和所述固定板15两侧均设置有限位凸起17，所述滑筒7两侧内壁均开设有与所述限位凸起17相匹配的限位槽18，能够利用滑筒7和滑杆13组成可伸缩的搅拌轴，不仅能够带动搅拌叶14进行转动，也能够进行伸缩对搅拌叶14的水平位置进行调节，从而能够对不同深度的原料进行混合，而且能够将搅拌叶14提升至混合筒1上端的外部，从而能够便于对搅拌叶14和混合筒1进行清洁。
28.实施例二：
29.请参阅图1-2，对于支撑柱3来说，所述支撑柱3下端均固定有底板19，且所述底板19均开设有若干安装孔，其中，底板19和安装孔能够用于对支撑柱3的下端进行固定，从而能够增加整个装置工作过程中的稳定性；对于驱动装置来说，所述驱动装置包括电机20、第一皮带轮21和第二皮带轮22，所述滑筒7靠近下端的外壁固定套设有第一皮带轮21，所述安装板4上固定有电机20，所述电机20的转轴外壁固定套设有第二皮带轮22，所述第一皮带轮21与所述第二皮带轮22之间通过三角带传动，能够利用电机20带动第二皮带轮22转动，进而利用三角带带动第一皮带轮21和滑筒7转动，从而能够带动滑杆13和搅拌叶14转动实现搅拌混合的功能；对于安装板4来说，所述安装板4靠近所述电机20的一侧外壁通过螺栓固定有防护挡板23，防护挡板23能够对第二皮带轮22和三角带起到防护的作用，防止工作人员因误触到运转的第二皮带轮22和三角带而受到伤害。
30.实施例三：
31.请参阅图3-4，对于连接筒5来说，所述连接筒5底端内壁固定嵌设有第一密封圈24，且所述滑筒7下端开设有与所述第一密封圈24相匹配的环槽，其中，第一密封圈24和环槽的配合能够有效的增加滑筒7底端与连接筒5之间的密封性；对于滑筒7来说，所述滑筒7上端外壁固定套设有第二轴承25，所述第二轴承25外壁固定套设有圆筒26，所述圆筒26固定嵌设在所述混合筒1底端，且所述圆筒26上下两端内壁均固定有第二密封圈27，且所述第二密封圈27均滑动套设在所述滑筒7外壁，能够使得滑筒7上端与混合筒1的底端可转动的连接在一起，从而能够增加滑筒7转动过程中的稳定性，并且第二密封圈27能够增加滑筒7上端与圆筒26之间的密封性。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，在油箱12内装入适量的液压油，控制电机20的工作能够通过三角带带动滑筒7转动，由于限位凸起17与限位槽18的限位作用，不仅能够使得滑杆13随着滑筒
7进行同步转动，而且能够防止滑杆13脱离滑筒7，从而能够带动搅拌叶14进行转动实现搅拌混合的功能，同时，能够控制抽吸泵10工作将油箱12内的油泵入滑筒7内，从而能够通过活塞体16将滑杆13向上推，从而能够带动搅拌叶14向上运动，并且，能够控制抽吸泵10将滑筒7内的油泵入油箱12内，从而能够通过活塞体16将滑杆13向下吸，从而能够带动搅拌叶14向下运动，进而能够实现对不同深度的原料进行搅拌，而且只需要设置一层搅拌叶14即可，从而降低清洁搅拌叶14的工作量，并且能够大大的增加搅拌效果，而且在需要对混合筒1和搅拌叶14进行清洁时，能够将搅拌叶14升至混合筒1上端的外部，从而能够便于对搅拌叶14和混合筒1进行清洁，非常方便。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。