一种饲料生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料配料装置技术领域，具体为一种饲料生产用配料装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.现有饲料为了具备大量的营养，通常会与多种原料按比例进行混合配制，而现有装置在对饲料进行配置时，为使得饲料的配置精确，通常通过大量的传感器进行精确传输，但导致其用耗较大，不易推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用配料装置，以解决上述背景技术中提出的对饲料定量配料和调节不同饲料的输出比例的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用配料装置，包括：
6.主体；
7.存料箱，位于主体的正上方，用于对饲料进行分类存储；
8.承重板，位于主体的两侧顶端，用于对存料箱限位支撑；
9.防尘板，位于存料箱的顶端，用于对饲料进行防尘保护；
10.调节机构，位于存料箱的底端，且位于存料箱的内部，用于调节饲料的出口量；
11.输送机构，位于主体的内部，且位于存料箱的底端，用于对饲料进行定量输送。
12.优选的，所述调节机构包括连接转杆、升降卡块、限位滑板、弹簧、升降推杆、旋钮、棘轮、齿轮、齿条、调节板以及连接滑板，输送旋钮位于存料箱的一侧下端，所述连接转杆固定在旋钮的一端中心位置处，且贯穿至存料箱的内部，所述棘轮固定在连接转杆远离旋钮的一端，且位于存料箱的内部，所述升降卡块位于棘轮的上表面，所述限位滑板固定在升降卡块的顶端，所述弹簧位于限位滑板的上表面，所述升降推杆固定在限位滑板靠近旋钮的一端，且贯穿至存料箱的一端外壁，所述齿轮固定在棘轮远离连接转杆的一端，两个所述齿条分别位于齿轮的上下两端，所述连接滑板固定在齿条远离限位滑板的一端，且贯穿至存料箱的两端外壁，所述调节板固定在连接滑板的一侧底端，且位于存料箱的内部。
13.优选的，所述输送机构包括输料翻板、履带、输送转杆、定量隔板以及电机，所述电机安装在主体的一侧下端，一个所述输送转杆固定在电机的输出端，且位于主体的内部，所述履带位于主体的内部，且与两个输送转杆相互套接，多个所述定量隔板均匀分布在履带的外壁上。
14.优选的，所述存料箱与连接转杆通过轴承转动连接，所述存料箱与齿轮、棘轮相接位置处设置有与其外壁相互匹配的转动槽。
15.优选的，所述存料箱与升降卡块、限位滑板、升降推杆、齿条、连接滑板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，所述齿条与齿轮通过齿块啮合连接。
16.优选的，所述棘轮与升降卡块通过齿块啮合固定，所述调节板与存料箱相接位置处的外壁相互匹配。
17.优选的，所述主体与电机通过轴承转动连接，所述主体与履带、定量隔板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的传输槽，所述定量隔板与输料翻板相接位置处设置有缓冲海绵，所述输料翻板与存料箱通过铰链转动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
19.1、本实用新型通过设置调节机构，此机构可实现调节不同饲料的输出比例，通过旋转旋钮使得连接转杆，带动棘轮在存料箱的内部旋转，此时升降卡块在棘轮的挤压下，推动限位滑板在存料箱的内部向上滑动，并对弹簧挤压，然后弹簧通过受压反弹推动限位滑板，使得升降卡块对棘轮卡合，同时齿轮在棘轮的带动下，通过齿块啮合带动两个齿条，在存料箱的内部滑动，此时连接滑板在齿条的带动下，带动调节板在存料箱的内部相互靠近，通过以上多个零件的相互配合可按实际情况调整输料大小；
20.2、本实用新型通过设置输送机构，此机构可实现对饲料进行定量配料输送，通过启动电机带动一个输送转杆，在主体的内部旋转，此时履带在一个输送转杆的带动下，带动另一个输送转杆旋转，并带动多个定量隔板移动，此时一个定量隔板通过移动与输料翻板分离，同时输料翻板通过铰链翻转，此时存料箱内部的部分饲料通过重力脱离存料箱的内部，并落入至履带的上表面，当下一个定量隔板对输料翻板挤压时，此时输料翻板通过铰链复位，通过以上多个零件的相互配合可对饲料进行定量配料输送。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型的输送机构剖面示意图；
24.图3为本实用新型的调节机构剖面示意图；
25.图4为本实用新型的a处局部放大示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-主体，2-调节机构，201-连接转杆，202-升降卡块，203-限位滑板，204-弹簧，205-升降推杆，206-旋钮，207-棘轮，208-齿轮，209-齿条，2010-调节板，2011-连接滑板，3-输送机构，301-输料翻板，302-履带，303-输送转杆，304-定量隔板，305-电机，4-存料箱，5-承重板，6-防尘板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种饲料生产用配料装置技术方案：一种饲料生产用配料装置于，包括：
30.主体1；
31.存料箱4，位于主体1的正上方，用于对饲料进行分类存储；
32.承重板5，位于主体1的两侧顶端，用于对存料箱4限位支撑；
33.防尘板6，位于存料箱4的顶端，用于对饲料进行防尘保护；
34.调节机构2，位于存料箱4的底端，且位于存料箱4的内部，用于调节饲料的出口量；
35.输送机构3，位于主体1的内部，且位于存料箱4的底端，用于对饲料进行定量输送。
36.其中，调节机构2包括连接转杆201、升降卡块202、限位滑板203、弹簧204、升降推杆205、旋钮206、棘轮207、齿轮208、齿条209、调节板2010以及连接滑板2011，输送旋钮206位于存料箱4的一侧下端，连接转杆201固定在旋钮206的一端中心位置处，且贯穿至存料箱4的内部，棘轮207固定在连接转杆201远离旋钮206的一端，且位于存料箱4的内部，升降卡块202位于棘轮207的上表面，限位滑板203固定在升降卡块202的顶端，弹簧204位于限位滑板203的上表面，升降推杆205固定在限位滑板203靠近旋钮206的一端，且贯穿至存料箱4的一端外壁，齿轮208固定在棘轮207远离连接转杆201的一端，两个齿条209分别位于齿轮208的上下两端，连接滑板2011固定在齿条209远离限位滑板203的一端，且贯穿至存料箱4的两端外壁，调节板2010固定在连接滑板2011的一侧底端，且位于存料箱4的内部，通过调节板2010对存料箱4的开口的大小进行限位调节。
37.其中，输送机构3包括输料翻板301、履带302、输送转杆303、定量隔板304以及电机305，电机305安装在主体1的一侧下端，一个输送转杆303固定在电机305的输出端，且位于主体1的内部，履带302位于主体1的内部，且与两个输送转杆303相互套接，多个定量隔板304均匀分布在履带302的外壁上，通过定量隔板304在履带302的带动下对饲料进行定量输送的同时，对输料翻板301进行挤压，使得多种饲料进行自动配料。
38.其中，存料箱4与连接转杆201通过轴承转动连接，存料箱4与齿轮208、棘轮207相接位置处设置有与其外壁相互匹配的转动槽，通过转动槽使得齿轮208、棘轮207在存料箱4的一端内部进行旋转。
39.其中，存料箱4与升降卡块202、限位滑板203、升降推杆205、齿条209、连接滑板2011相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，齿条209与齿轮208通过齿块啮合连接，通过移动滑槽使得升降卡块202、限位滑板203、升降推杆205、齿条209、连接滑板2011在存料箱4的内部进行限位滑动。
40.其中，棘轮207与升降卡块202通过齿块啮合固定，调节板2010与存料箱4相接位置处的外壁相互匹配，通过齿块使得升降卡块202对棘轮207进行卡合固定。
41.其中，主体1与电机305通过轴承转动连接，主体1与履带302、定量隔板304相接位置处设置有与其外壁相互匹配的传输槽，定量隔板304与输料翻板301相接位置处设置有缓冲海绵，输料翻板301与存料箱4通过铰链转动连接，通过缓冲海绵使得定量隔板304对输料翻板301进行缓冲挤压。
42.工作原理：使用时将不同的饲料进行分类放置在不同的存料箱4的内部，然后将防
尘板6对存料箱4的顶端进行覆盖，便于放置灰尘等杂质与饲料相互混合，同时旋转旋钮206使得连接转杆201，带动棘轮207在存料箱4的内部进行旋转，此时升降卡块202在棘轮207的挤压下，推动限位滑板203并使得升降推杆205在存料箱4的移动滑槽的内部向上滑动，并对弹簧204进行挤压，然后弹簧204通过受压反弹推动限位滑板203使得升降卡块202、升降推杆205进行复位，并通过升降卡块202对棘轮207进行卡合锁止，同时齿轮208在棘轮207的带动下，通过齿块啮合带动两个齿条209，在存料箱4的移动滑槽的内部进行限位滑动，此时连接滑板2011在齿条209的带动下，在存料箱4的内部相互平移靠近，同时两个调节板2010在连接滑板2011的带动下相互靠近，便于对存料箱4的开口大小进行调节，有利于按实际情况调整输料大小，然后启动电机305带动一个输送转杆303，在主体1的传输槽的内部进行旋转，此时履带302在一个输送转杆303的带动下带动另一个输送转杆303进行旋转，并带动多个定量隔板304进行移动，此时一个定量隔板304通过移动与输料翻板301进行分离，同时输料翻板301通过铰链进行翻转，此时存料箱4内部的部分饲料通过重力脱离存料箱4的内部，并落入至履带302的上表面，当下一个定量隔板304通过缓冲海绵对输料翻板301进行挤压时，此时输料翻板301通过铰链进行复位，并通过多个定量隔板304进行隔断，便于防止饲料的继续下落，有利于对饲料进行定量输送的同时，可对多种饲料进行自动配料。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。