一种高出油率的茶油生产用多重研磨压榨装置的制作方法

1.本实用新型属于茶油生产技术领域，具体是指一种高出油率的茶油生产用多重研磨压榨装置。


背景技术：

2.茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶(camelliaoleifera abel)成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。由于茶油是纯天然木本食用植物油，人们对身体健康的重视，茶油也越来越受人们的喜爱，为了满足人们的需求，茶油生产厂家会大量的生产茶油来满足人们的需要，茶油在生产加工时离不开茶籽的粉碎在进行压榨出油，茶籽在进行粉碎时会产生少量的茶油，但是现有的压榨加工过程中，需要使用过滤板对茶油和茶籽沫进行过滤分离，堆积在过滤板上的茶籽沫清理不方便，导致压榨过程效率不高。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过抽拉式过滤组件，将过滤层从外壳内抽出，进行清理，提高清理效率，保证过滤效率和质量的高出油率的茶油生产用多重研磨压榨装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种高出油率的茶油生产用多重研磨压榨装置，包括垫块、承接板、抽拉式过滤组件、外壳、转动杆、进料管、驱动电机、负载板、竖直板、静研磨块、动研磨块和承接组件，所述垫块对称设于外壳下，所述承接组件设于外壳内壁底面上，所述承接板设于外壳内壁侧面下端且设于承接组件上方，所述抽拉式过滤组件设于外壳内壁底面中部且设于承接板上方，所述静研磨块设于外壳内壁侧面上端，所述竖直板设于外壳顶部，所述负载板设于竖直板侧面上，所述驱动电机设于负载板下，所述转动杆一端设于驱动电机下，所述转动杆另一端贯穿外壳上壁设于外壳内，所述动研磨块转动设于转动杆下，所述动研磨块内嵌设于静研磨块下，所述动研磨块为圆台结构，所述进料管贯穿外壳上壁开口朝向动研磨块上方设置；所述抽拉式过滤组件包括把手、过滤层、侧板和固定杆，所述侧板对称贯穿外壳侧壁设置，所述把手设于侧板外侧面上，所述固定杆设于侧板之间，所述过滤层设于侧板之间，所述过滤层设于侧板侧面下端。
5.进一步地，所述承接组件包括盛放槽、拉杆、衔接板和连接杆，所述衔接板贯穿外壳下端侧壁，所述拉杆对称设于衔接板外侧面上，所述连接杆设于衔接板内侧面上，所述盛放槽设于连接杆侧面上。
6.为了方便茶籽送入，所述进料管顶部设有漏斗。
7.优选地，所述竖直板远离负载板的侧面下端设有肋板。
8.优选地，所述外壳内上壁下设有衔接套环，所述衔接套环套接于转动杆上。
9.为了方便茶油收集，所述承接板中心处设有开口结构，所述承接板外端高度大于承接板中心处高度。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种高出油率的茶油生产用多重研磨压榨装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过把手将过滤层抽出，方便对过滤层上的茶籽渣进行清理，避免茶籽渣堆积影响过滤质量和过滤效率，并且利用动研磨块的圆台机构，通过圆台的斜边和竖直端配合静研磨块形成多重研磨，提高研磨效果，增加出油量。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种高出油率的茶油生产用多重研磨压榨装置的整体结构图；
12.图2为本实用新型提出的一种高出油率的茶油生产用多重研磨压榨装置的抽拉式过滤组件的俯视结构图。
13.其中，1、垫块，2、承接板，3、抽拉式过滤组件，4、外壳，5、转动杆，6、进料管，7、驱动电机，8、负载板，9、竖直板，10、静研磨块，11、动研磨块，12、承接组件，13、把手，14、过滤层，15、侧板，16、固定杆，17、盛放槽，18、拉杆，19、衔接板，20、连接杆，21、漏斗，22、肋板，23、衔接套环。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种高出油率的茶油生产用多重研磨压榨装置，包括垫块1、承接板2、抽拉式过滤组件3、外壳4、转动杆5、进料管6、驱动电机7、负载板8、竖直板9、静研磨块10、动研磨块11和承接组件12，垫块1对称设于外壳4下，承接组件12设于外壳4内壁底面上，承接板2设于外壳4内壁侧面下端且设于承接组件12上方，抽拉式过滤组件3设于外壳4内壁底面中部且设于承接板2上方，静研磨块10设于外壳4内壁侧面上端，竖直板9设于外壳4顶部，负载板8设于竖直板9侧面上，驱动电机7设于负载板8下，转动杆5一端设于驱动电机7下，转动杆5另一端贯穿外壳4上壁设于外壳4内，动研磨块11转动设于转动杆5下，动研磨块11内嵌设于静研磨块10下，动研磨块11为圆台结构，进料管6贯穿外壳4上壁开口朝向动研磨块11上方设置；抽拉式过滤组件3包括把手13、过滤层14、侧板15和固定杆16，侧板15对称贯穿外壳4侧壁设置，把手13设于侧板15外侧面上，固定杆16设于侧板15之间，过滤层14设于侧板15之间，过滤层14设于侧板15侧面下端，为了方便茶油收集，承接板2中心处设有开口结构，承接板2外端高度大于承接板2中心处高度。
17.如图1所示，承接组件12包括盛放槽17、拉杆18、衔接板19和连接杆20，衔接板19贯穿外壳4下端侧壁，拉杆18对称设于衔接板19外侧面上，连接杆20设于衔接板19内侧面上，盛放槽17设于连接杆20侧面上。
18.如图1所示，为了方便茶籽送入，进料管6顶部设有漏斗21。
19.如图1所示，竖直板9远离负载板8的侧面下端设有肋板22。
20.如图1所示，外壳4内上壁下设有衔接套环23，衔接套环23套接于转动杆5上。
21.具体使用时，将茶籽通过漏斗21和进料管6送入静研磨块10和动研磨块11之间，之后启动驱动电机7，驱动电机7通过转动杆5带动动研磨块11旋转，动研磨块11和静研磨块10实现对茶籽的粉碎压榨，产生的茶油和茶籽落到过滤层14上，经过过滤之后，茶油滴落在承接板2上，之后汇聚在盛放槽17内，通过拉动把手13，将过滤层14抽出，对过滤层14上的茶籽渣进行清理。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。